Proyecto diseño y fabricacion mesa para herramientas

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Segunda parte

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  • 1. PROYECTO PROCESO DE MANUFACTURA<br />“MESA PARA HERRAMIENTAS”<br />ALEXANDER HENAO RIOS<br />SANDRA MILENA HENAO<br />INSTITUCION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES<br />FACULTAD DE INGENIERIAS<br />INGENIERIA INDUSTRIAL<br />PROCESO DE MANUFACTURA<br />BOGOTA, ABRIL DE 2010<br />PROYECTO DISEÑO Y FABRICACION MESA PARA HERRAMIENTAS<br />Presentado Por:<br />Alexander Henao Ríos<br />Sandra Milena Henao Muñoz<br />Materia:<br />Proceso de Manufactura <br />Profesor:<br />Oscar E. Prieto<br />UNIVERSIDAD LOS LIBERTADORES<br />INGENIERIA INDUSTRIAL<br />BOGOTA D.C.<br />2010-1<br />INTRODUCCION<br />Este proyecto se realiza, con el objetivo de poner en práctica, algunos de los procesos industriales vistos en la clase de proceso de manufactura, tales como: Fundición, moldeo, extrusión, laminación, troquelado, estampado, soldadura, forjado, doblado, perforado, ensamblado, entre otros.<br />Para esta ocasión elaboraremos una mesa para el transporte de herramientas para lo cual aplicaremos procesos como corte, doblado, soldadura, pulido, ensamblado y pintura.<br />La realización de este proyecto se llevara a cabo en las instalaciones de la universidad en el laboratorio de procesos industriales (ANGAR), con el fin de aprovechar las herramientas, materiales disponibles y aprender la funcionalidad y uso de estos.<br />ANTEPROYECTO DISEÑO Y FABRICACION MESA PARA HERRAMIENTAS<br />OBJETIVO GENERAL:<br />Diseñar y fabricar una mesa en acero para el transporte de herramientas y suministros, aplicando los conocimientos teóricos obtenidos en la clase de procesos de manufactura. <br />OBJETIVOS ESPECIFICOS:<br />Diseñar el modelo de una mesa de herramientas, para uso y beneficio del taller Angar.<br />Fabricar una mesa de herramientas, aplicando los diferentes procesos industriales aprendidos, en la clase procesos de manufactura.<br />Aprovechar las instalaciones y las herramientas en el taller Angar de la Universidad, para la aplicación en los diferentes procesos industriales.<br />MARCO REFERENCIAL<br />Para el desarrollo de este se utilizaran los siguientes procesos de manufactura:<br />Corte o cizallado: Es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles, Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.<br />Doblado: El doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira, el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.<br />Taladrado: El proceso de taladrado de taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.<br />Soldadura: Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.<br />Ensamble Mecánico: Los tornillos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.<br />Pintura: Es el proceso de recubrimiento de piezas por medio de la aplicación de colorantes a base de agua, aceite o solvente.<br />PLAN DE TRABAJO<br />Diseño de una mesa de herramientas, para este se validaran las dimensiones más precisas y optimas para la funcionalidad de la misma, tomando como referencia algunos modelos ya existentes en el mercado, adaptándolos a las necesidades <br />Los materiales que utilizaremos en este proyecto son:<br />Lamina en acero <br />Víseles de ensamble<br />Tornillería<br />Rodachinas<br />Soldadura<br />Pintura<br />En el proceso de fabricación inicialmente se rectificaran las medidas, se realizaran la consecución de materiales, se identificaran las herramientas a utilizar y los procesos a aplicar.<br />Los procesos industriales definidos para este proyecto son:<br />Corte <br />Doblado<br />Perforado<br />Soldadura<br />Pintura y terminado<br />Ensamble<br />Las herramientas requeridas para la fabricación de esta son:<br />Cizalla o cortadora<br />Dobladora<br />Taladro<br />Equipo de soldadura<br />Pulidora<br />Compresor y pistola<br />Llaves de ensamble<br />Proceso de ensamble y terminado, en este punto se culmina el proyecto con el proceso de montaje de piezas, verificación de medidas finales, terminadas superficiales, ajuste de tornillería, validación de puntos de soldadura y pintura de piezas.<br />Diagrama de ensamble:<br />21 <br />43<br />5<br />6<br />CRONOGRAMA DE DESARROLLO<br />GRAFICO DE GRANTT<br />TiempoSemanaSemanaSemanaSemanaActividad12341)      Diseño estructural.X  2)     Aplicación de procesos industriales, para la fabricación. XX 3)      Ensamble y terminado.   X<br />BIBLIOGRAFIA<br />METALPOINT<br />http://www.metalpoint.info/esp/taller.asp<br />WIKIPEDIA: <br />http://es.wikipedia.org/wiki/RFID<br />MONOGRAFIAS.COM http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml<br />TRABAJO DE GRADO<br />http://sites.google.com/site/sergiorestreposite/ <br />