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Silabos de fresadora y matriceria
 

Silabos de fresadora y matriceria

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    Silabos de fresadora y matriceria Silabos de fresadora y matriceria Document Transcript

    • UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS FRESADORA -MATRICERÍA Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Cuarto Año Lectivo: 2011 - 20012
    • I. EL SÍLABO DESCRIPCIÓN DEL CURSO. (qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado con autonomía y destreza (cómo) mediante procesos en las máquinas herramientas (para qué) para obtener por medio: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos” obteniendo una producción en excelentes condiciones de calidad, seguridad, preservando el medio ambiente y los plazos requeridos. PRERREQUISITOS Ninguno CORREQUISITOS Ninguno OBJETIVOS DEL CURSO INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C.(Componentes Científicos).  Analizar el funcionamiento de máquinas – herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta. CT. (Componente Técnico)  El fenómeno de la formación de la viruta: movimientos, velocidad, fuerza.  Las herramientas de corte para el arranque de la viruta.  Geometría de corte: superficies y ángulos, Materiales, estructuras de las herramientas de corte CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo. 1.1.- Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado y de construcciones metálicas, verificando la calidad de los productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos. INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y Tecnologías NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial Automotriz AÑO: Cuarto NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Máquinas Herramientas III CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE: 4.5 Lic. Solón Granizo U.
    •  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C.(Componentes Científicos).  Poniendo a atención al funcionamiento de la cadena cinemática de las máquinas herramientas.  Describir y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CT. (Componente Técnico)  Estudiar los procedimientos e instrumentos de trazado y marcado.  En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construcción y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de trazado estableciéndolos planos de referencia. Trazar y marcar las piezas manejando adecuadamente los instrumentos y respetando las normas de seguridad. Preparar los equipos y herramientas a utilizar en el: torneado, limado, cepillado, rectificado. CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. UNIDAD VII.- Realización de operaciones en la Fresadora Universal Temas:  Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemática y los órganos de control  Riesgos en el manejo de equipos y máquinas para el rectificado de superficies planas. Elementos de protección personal y de protección de la máquina. Horas 4 Semanas  Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el rectificado de superficies planas  Utilizar de forma diestra las máquinas, herramientas para rectificar superficies planas.  Realizar la metrología correspondiente  Aplica las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el rectificado de superficies planas.  Utiliza de forma diestra las máquinas herramientas para rectificar superficies planas. Clases Prácticas:  Realizar la demostración sobre la rectificadora de superficies planas, la cadena cinemática y los órganos de control  Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las 8
    • piezas para seguridad y para la calidad del producto  Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas  Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas.  Realizar la metrología correspondiente. Trabajo de Investigación: Clasificación y función de las principales procesos de rectificado UNIDAD VIII.- REALIZACIÓN DE UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Temas:  Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos prestaciones, capacidades de trabajo y precisión, criterios de elección. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistema de amarre de piezas y herramientas.  Elementos de protección personal y de la máquina  Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres, pasa no pasa, calibradores Horas 4 Semanas  Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas con el fin de fabricar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta  Identifica las herramientas (fresas, brocas. Cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución de un proceso dado.  Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente Clases Prácticas:  Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso  Preparar las herramientas y máquinas herramientas que se van a utilizar  Regular los mecanismos necesarios en las máquinas herramientas  Realizar la metrología correspondiente 8 - Piezas rectificadas Trabajo de Investigación: La muela abrasiva: forma, especificaciones, dimensiones IX.- MECANIZADO CNC  Importancia del Mecanizado CNC  Ventajas y desventajas  Estructuración de un programa.  Aplicación en la fabricación de piezas mecánicas Horas 4 Semanas Aplicar los conocimientos en procesos de fabricación en serie para fabricación de piezas mecánicas Se han descrito los elementos constitutivos de una fresadora CNC. Se han estructurado programas CNC.
    • Se ha diseñado piezas mecánicas de aplicación al programa CNC de fresado CLASES PRÁCTICAS  Descripción y aplicación de los dispositivos de las Máquinas CNC. CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Realizar distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado y de construcciones metálicas, verificando la calidad de los productos obtenidos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requerido. RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos fundamentales: 1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas- herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los diversos tipos de piezas 2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta 3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado por abrasión. 4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. METODOLOGÍA El estudiante deberá realizar el proceso CICLO EXPERIENCIAL DEL APRENDIZAJE.  Experiencia  Reflexión a través de preguntas  Conceptualización  Aplicación práctica BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:  Compilación documento Dr. Eduardo Baldeón.  Reforma Educativa EDUCTRADE  Conocimiento de los materiales LUCHESI  Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN  El Dibujo Técnico Mecánico STRANEO y CONSORTI  Tabla Número y forma de N. LARBURU  Máquinas Prontuario N. LARBURU  Código de Dibujo Técnico Mecánico; INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización  Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ.  Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK  Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:  Bajar de Internet videos El corte al plasma, HIPERTIME,  Procesos MIG – MAG; TIG
    •  Catálogos resistencia de materiales Acero BOLER, SKF. LECTURAS RECOMENDADAS  Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas  Torno CNC.  Fresadora CNC  Higiene y Seguridad Industrial RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL SÍLABO: Dr. Eduardo Baldeón Velasco FECHA: 1 de octubre del 2011 7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para le rectificado de superficies planas. Alta Lee e interpreta planos de fabricación para mecanizar en la rectificadora de superficies plana: el montaje, amarre y toma de referencias de una pieza identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina. 8.- utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas herramientas con el fin de utilizar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta. Alta Identifica las herramientas necesarias para la ejecución de un proceso dado. Pone a punto la geometría de corte de las herramientas a utilizar. Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera) de las máquinas. Lic. Solón Granizo U.
    • UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS FRESADORA-MATRICERÍA Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Cuarto Año Lectivo: 2012 - 20013
    • II. EL SÍLABO DESCRIPCIÓN DEL CURSO. (qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado en máquinas fresadoras con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de mecanizado (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y preservando el medio ambiente. PRERREQUISITOS Ninguno CORREQUISITOS Ninguno OBJETIVOS DEL CURSO INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C. (Componentes Científicos).  Analizar la cadena cinemática de la fresadora universal, accesorios y herramientas de corte y sus formas para la elaboración de piezas por arranque de viruta. CT. (Componente Técnico)  Herramientas de corte y sus formas de sujeción  Factores de corte y mecanizado  Sujeción de piezas en la fresadora universal  Aparatos divisores  Trabajos en la fresadora universal CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma. 1.1.- Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado en la fresadora universal y verificando la calidad de los productos obtenidos con instrumentos metrológicos , así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en tiempos establecidos y en condiciones de seguridad INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y Tecnologías NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial Automotriz AÑO: Cuarto NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Fresadora y Matriceria CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE: 4.5 Dr. Edwin Ortega P.
    •  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C.(Componentes Científicos).  Describir y analizar el fresado por coordenadas  Describir y calcular los datos constructivos de piñones y ruedas dentadas por división indirecta, diferencial y de piñones helicoidales CT. (Componente Técnico)  Estudiar velocidades de corte, avance,  En un caso práctico, a partir del plano de la pieza: Analizar el plano de construcción y de conjunto de la pieza deduciendo las dimensiones y formas de los distintos elementos. Determinar el proceso de mecanizado estableciendo superficies de referencia y de montaje de la pieza para mecanizar, fases y subfases de mecanizado. Realizar la metrología a las piezas manejando adecuadamente los instrumentos de medida, las normas de seguridad. Preparar los equipos y herramientas a utilizar en el: fresado CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. Estudiar algunos procesos de fresado característicos y especiales ,con indicación de las operaciones a realizar, los utillajes y accesorios ,los aparatos de verificación y las fresas empleadas en cada caso CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS UNIDAD I Realización de operaciones en la Fresadora Universal Temas:  Explicar sobre la cadena cinemática de la fresadora  Mecanismos del movimiento principal, de avance y para lograr la profundidad de pasada  Accesorios principales de la fresadora universal  Herramientas de corte y sus formas de sujeción  Factores de corte y mecanizado  Sujeción de piezas en la fresadora universal  Aparatos divisores  Trabajos en la fresadora universal  Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de la fresadora, accesorios y herramientas para la generación de superficies fresadas  Utiliza, valora y aplica técnicas fundamentales en el proceso de fresado  Utiliza tecnologías modernas ,con normas de fabricación mecánica  Reconoce valora y aplica los conceptos, normas, principios, métodos y procedimientos sobre  Exposición del profesor  Alumno aplica conocimientos teóricos de procesos de mecanizado  Uso de los instrumentos de medición  Realiza cálculos de velocidad de corte, potencia de corte, y avance  Proyecto , analiza, valora, componentes de costo de un producto  Desarrollo practico de proyecto de maquinado
    •  Tallados de ruedas dentadas los procesos de fresado Clases Prácticas:  Realizar la demostración sobre la fresadora de superficies planas, la cadena cinemática y los órganos de control  Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas para seguridad y para la calidad del producto  Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora  Realizar piezas en la fresadora  Realizar la metrología correspondiente. 8  Utiliza métodos de mecanizado  Aplica normas de seguridad  Aplica tolerancias geométricas,dimen cionales e ISO  Aplica cálculos matemáticos  Se realiza cálculos matemáticos aplicado al proyecto de mecanizado  El alumno aplica conocimientos teóricos de procesos de producción  Uso de instrumentos de medición lineal y angulares Trabajo de Investigación: Herramientas de corte ,beneficios de los insertos CBN y cómo identificar el desgaste en herramientas PCBN CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD II REALIZACIÓN DE UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Temas:  Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos prestaciones, capacidades de trabajo y precisión, criterios de elección. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistema de amarre de piezas y herramientas.  Elementos de protección personal y de la máquina  Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres, pasa no pasa, calibradores 4Horas/ sem.  Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas con el fin de fabricar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta  Identifica las herramientas (fresas, brocas. Cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución de un proceso dado.  Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente Clases Prácticas:  Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso  Preparar las herramientas y máquinas herramientas que se van a utilizar  Regular los mecanismos necesarios en las máquinas 8  Utilizar métodos de fabricación  Realiza montajes de piezas a mecanizar  Utiliza medios de sujeción  Utiliza  Verificar calidades superficiales  Verificar tolerancias dimensionales e ISO y geométricas
    • herramientas  Realizar la metrología correspondiente instrumentos de medida Trabajo de Investigación: CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD III FRESADORA CNC  Importancia del Mecanizado CNC  Ventajas y desventajas  Estructuración de un programa.  Sistema de coordenadas  Funciones preparatorias  Códigos G  Programación en coordenadas absolutas e incrementales  Programación según plano 4hora s/sem.  Realizar programación y verificar a través de la simulación  Buscar el punto de referencia  Aplicar el decalaje de origen  Programación en coordenadas absolutas  Introducir la programación en la maquina  Realizar, mediciones de herramientas  Iniciar el mecanizado en automático CLASES PRÁCTICAS  Mecanizado en fresadora CNC  Selección de materiales  Lubricación de la fresadora  Medidas de seguridad  Utiliza medios de sujeción Trabajos de investigación Herramientas de corte para de alta velocidad CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD X MATRICERIA  Propiedades mecánicas de los metales  Matrices al aire y compuestas  Matrices de doblado  Matrices de embutición 4 horas/ seman a  Mecanizado de elementos  Emplear metodología de mecanizado  Selección de materiales  Realizar metrología de los elementos mecanizados  Verificar tolerancias geométricas CLASES PRACTICA  Mecanización de matriz progresiva de rodelas Trabajo de investigación Normas de fabricación mecánica CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos productivos de fabricación mecánica, con la certeza de su preparación en el desarrollo de conocimientos, habilidades , destrezas y operatividad de la fresadora
    • RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos fundamentales: 1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas- herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los diversos tipos de piezas 2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta 3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado 4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. METODOLOGÍA La asignatura costa de 6 horas semanales en las que se desarrolla dos de conocimientos teóricos y cuatro de prácticas de mecanizado aplicativos. METODO PROCEDIMIENTO TECNICAS  Motivación  Desarrollo practico de proyectos Expositivas  Explicación  Observación de los avances logrados Interrogativas  Ejemplificación Dialogo  Dialogo Métodos de casos  Tutoría Métodos de proyectos  Ejercitación Lluvia de ideas BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:  Maquinas herramientas EDEBE  Reforma Educativa EDUCTRADE  Conocimiento de los materiales LUCHESI  Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN  Manual de mecánica industrial  Tabla Número y forma de N. LARBURU  Máquinas Prontuario N. LARBURU  Manual de controlador CNC suminerik y fanuc  Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ.  Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK  Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:  Bajar de Internet videos fresado  Herramientas de corte de alta velocidad  Catálogos de herramientas SANVIK LECTURAS RECOMENDADAS
    •  Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas  Torno CNC.  Fresadora CNC  Lectura de virutas  Higiene y Seguridad Industrial RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL SÍLABO: Dr. Edwin Ortega P. FECHA: 28 octubre del 2012 7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el fresado de superficies Alta Lee e interpreta planos de fabricación para mecanizar en la rectificadora de superficies plana: el montaje, amarre y toma de referencias de una pieza identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina. 8.- utilizar con destreza y seguridad un conjunto de máquinas herramientas con el fin de utilizar una pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta. Alta Identifica las herramientas necesarias para la ejecución de un proceso dado. Pone a punto la geometría de corte de las herramientas a utilizar. Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera) de las máquinas. Dr. Edwin Ortega P.
    • UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS SOLDADURA AL ARCO Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Cuarto Año Lectivo: 2012 - 20013
    • III. EL SÍLABO DESCRIPCIÓN DEL CURSO. (qué) Analiza y ejecuta los trabajos de soldadura en máquinas de corriente alterna con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de soldeo (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y preservando el medio ambiente . PRERREQUISITOS Ninguno CORREQUISITOS Ninguno OBJETIVOS DEL CURSO INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C. (Componentes Científicos).  Estudio teórico de la soldadura al arco ,sus principios de funcionamiento, así como las nociones de electricidad con respecto al arco eléctrico CT. (Componente Técnico)  Introducción.- naturaleza de la electricidad  Fuentes de poder  Soldeo por arco con electrodos revestidos  Soldabilidad de los aceros y aleaciones  Técnicas de soldadura  Elaboración de presupuestos y ofertas en construcciones CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, 1.1.- Unir piezas metálicas de acero por fusión, utilizando máquinas de soldar al arco con electrodos revestidos, utilizando adecuadamente y garantizar la calidad de los proyectos y los procesos de soldadura INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y Tecnologías NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial Automotriz SEMESTRE: Segundo NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Soldadura al arco CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE: 4.5 Dr. Edwin Ortega P.
    • manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C.(Componentes Científicos).  Describir y analizar el proceso de soldeo  Describir y calcular costos de construcciones metálicas CT. (Componente Técnico)  Estudiar velocidades de avance en aportes de soldadura con electrodos revestidos  En un caso práctico, a partir de los planos de construcción de ductos, transiciones, tanques de presión ,estructuras metálicas; determinar costos de materiales mano de obra , costos indirectos CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho.  Estudiar algunos procesos de soldadura e interpretar correctamente información técnica, gráfica y escrita de planos ,dibujos y catálogos  Realizar el control de calidad de las uniones soldadas y los diferentes proyectos  Ejecutar la unión de partes y piezas de acero mediante el proceso de arco con electrodos revestidos , utilizando los procedimientos técnicos adecuados CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD I NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RESPECTO AL ARCO ELECTRICO Temas:  Introducción a la electricidad  Corriente alterna y continua  Circuito eléctrico de la soldadura al arco  Conductividad eléctrica, materiales conductores y aislantes  Conocer la generación de la electricidad y su campo de aplicación en la industria  Analiza los elementos que intervienen en el circuito eléctrico para el proceso de soldeo  Selecciona los conductores y aislantes para preparar una máquina para soldar para  Reconoce valora y aplica los conceptos, normas, principios, métodos y procedimientos sobre los procesos de soldadura  Exposición del profesor  Alumno aplica conocimientos teóricos de la polaridad y sus efectos  Uso de los instrumentos de medición de amperaje  Realiza cálculos de velocidad de avance en el soldeo  Proyecto , analiza, valora, componentes de costo de energía Clases Prácticas:  Realizar la demostración en las instalaciones de las máquinas soldadoras  Justificar la importancia que tiene las instalaciones 8  Analiza tipos de corriente  Analiza la ley de Ohm  Verifica el consumo de  Se realiza cálculos matemáticos para determinar diámetro del conductor  El alumno aplica
    • cumpliendo las normas de seguridad  Explicar los riesgos que se puede ocasionar en instalaciones defectuosas  Realizar pruebas de encendido en la máquina energía  Aplica cálculos matemáticos para la resistencia de la soldadura conocimientos teóricos de trabajo eléctrico Trabajo de Investigación: Generación de la electricidad alterna y continua CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD II FUNDAMENTOS PRELIMINARES DEL PROCESO DE SOLDEO Temas:  Clasificación de los procesos de soldeo  Procesos de soldeo por fusión  Reglas de seguridad en los procesos de soldeo  Implementos de protección personal 6Horas/ sem.  Seleccionar el proceso de soldadura  Diferencia de los procedimientos de soldadura  Identifica los riesgos en el trabajo de soldadura  Selecciona los parámetros del proceso de soldadura a utilizar con materiales, tipos de electrodos Clases Prácticas:  Conoce los materiales por apariencia  Preparar equipos de soldeo  Regular los elementos de regulación de la máquina de soldar  Conoce los principios de soldadura  Identifica los riegos en la práctica de la soldadura  Pone a punto la máquina para proceder a soldar Trabajo de Investigación: Tipos de máquinas de soldar al arco CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD III SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS  Descripción – característica – clasificación general  Electrodos revestidos, partes, funciones del revestimiento- clasificación  Normalización e identificación de los electrodos revestidos- interpretación de normas  Conservación de los electrodos revestidos  Encendido del arco eléctrico- métodos de encendido 4hora s/sem.  Utilizar catálogos de soldadura  Utilizar técnicas de manejo para el porta electrodo  Mantener la longitud de arco  Utilizar medios térmicos para eliminar la humedad  Preparación del equipo de soldar  Preparación del material base y de aporte  Encender y mantener el arco CLASES PRÁCTICAS  Realizar prácticas de soldadura en plancha A36  Soldar en posición plana  Selección de amperaje  Utilizar implementos de seguridad  Depositar cordones angostos anchos y superpuestos
    • RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos fundamentales: 1.- Unir piezas metálicas de acero de fusión, utilizando máquinas de soldar por arco con electrodos revestidos, utilizando equipos de protección personal en condiciones de seguridad y cuidado del medio ambiente, utilizando adecuadamente y garantizar la calidad de los procesos de soldadura 2.- Analizar e interpretar correctamente la información técnica, grafica, escrita de planos, dibujos y catálogos. 3.- Ejecutar la unión de partes y piezas de acero mediante el proceso por arco con electrodos revestidos , utilizando los procedimientos adecuados 4.- Realizar el control de calidad de las uniones soldadas Trabajos de investigación Diferentes normas y equivalencia de los electrodos CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIAS ACTIVIDADES UNIDAD IV SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEACIONES Y TÉCNICAS DE SOLDADURA  Soldabilidad de los aceros y aleaciones  Los metales , su clasificación, su soldabilidad, electrodos apropiados  Técnicas de soldadura.- juntas ,finalidad, tipos  Posiciones a soldar  Simbolización de las soldaduras  Defectos que se presentan en la soldadura 4 horas/ seman a  Ejecutar cordones de soldadura  Dibujar planos prototipos  Soldar juntas a tope con o sin preparación de bordes en diferentes posiciones  Soldar probetas  Realizar ensayos de tintas penetrantes en la soldadura CLASES PRACTICA  Soldadura a tope en posición ,horizontal, soldar uniones  Seleccionar amperaje  Utilizar implementos de seguridad  Ejecutar cordones de soldadura  Posición horizontal  Posición vertical ascendente Trabajo de investigación Metalurgia de los materiales CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos de soldadura , con la certeza de su preparación en el desarrollo de conocimientos, habilidades , destrezas y operatividad en el manejo del porta electrodo y longitud de arco
    • METODOLOGÍA La asignatura costa de 6 horas semanales en las que se desarrolla dos de conocimientos teóricos y cuatro de prácticas de mecanizado aplicativos. METODO PROCEDIMIENTO TECNICAS  Inductivo-deductivo  activo  Desarrollo practico de proyectos Expositivas  Explicación  Observación de los avances logrados Practica dirigida  Demostrativo Disertación  Dialogo Estudio dirigido  Tutoría Discusión  Ejercitación Instrucción personalizada BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:  Soldadura de Horwitz  Mecánica de taller  Manual de diseño de producto para manufactura de Bralla  Tecnología de los materiales de la GTZ  Manual de mecánica industrial  Manual de electrodos de AGA  Soldadura al arco voltaico BEUTH-VERTRIEB GMBH  Soldadura JAMES A. PENDER McGRAW- HILL  Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:  Bajar de Internet videos de soldadura  Catálogo de electrodos de Indura LECTURAS RECOMENDADAS  Tipos de fuente de poder  Soldabilidad de la fundición  Soldabilidad de los aceros RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL SÍLABO: Dr. Edwin Ortega P. FECHA: 28 octubre del 2012 7.- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos de soldadura al arco Alta Lee e interpreta planos de estructuras soldadas ,con una visión global e integral de las operaciones de soldeo con el objeto de alcanzar los objetivos de producción 8.- utilizar con destreza las máquinas soldadoras Aplicando técnicas de soldeo en diferentes posiciones Alta Identifica los electrodos por sus normas Pone a punto la máquina soldadora Regula el amperaje y electrodo de acuerdo al espesor del material Dr. Edwin Ortega P.
    • UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE DIBUJO TÉCNICO Carrera: Mecánica Industrial Automotriz Año: Tercero Año Lectivo: 2012 - 20013
    • IV. EL SÍLABO DESCRIPCIÓN DEL CURSO. (qué) ejecuta trazos y líneas mediante instrumentos de dibujo (cómo) mediante metodología de soldeo (para qué) para obtener: El lenguaje de dibujo técnico “para aplicarlos “en proyecciones ortogonales, perspectivas de solidos con bordes planos y curvos PRERREQUISITOS Ninguno CORREQUISITOS Ninguno OBJETIVOS DEL CURSO INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C. (Componentes Científicos).  El Dibujo Técnico es un medio de expresión y comunicación indispensable en el desarrollo de procesos de investigación científica, de proyectos tecnológicos y de actuación científica cuyo último fin sea la creación de un producto industrial o artístico. CT. (Componente Técnico)  Demostrar las características o la forma del objeto lo hacemos mediante el uso de líneas  Se usan para indicar el tamaño del objeto y sus diferentes partes y representar a tamaño exacto o a escala  Componentes del dibujo símbolos dimensiones leyendas CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma. 1 Utilizar las técnicas de representación gráfica para los proyectos de mecánica industrial a lápiz o mano alzada INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y Tecnologías NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial Automotriz SEMESTRE: Tercero NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Dibujo Técnico CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 1 NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS: DOCENTE: 1 Dr. Edwin Ortega P.
    •  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho. INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO C.C.(Componentes Científicos).  Resolver problemas de construcciones geométricas con instrumentos  Realizar cortes y colocar el dimensionamiento  Aplicar el lenguaje del dibujo técnico en la representación de un dibujo mecánico CT. (Componente Técnico)  Interpretar la representación gráfica de elementos mecánicos  En un caso práctico, representar elementos de unión CA. (Componente Axiológico)  Trabajar de forma autónoma.  Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo.  Tener iniciativa.  Ser flexible y adaptarse a los cambios  Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho.  Estudiar formato de láminas, trazos y líneas, bosquejos mediante la técnica de instrumentos de dibujo, teoría de escalas y tipos. Construcciones geométricas .desarrollo de vistas principales ortogonales de solidos u objetos en sistemas Americano y Europeo. vistas de cortes UNIDAD 1 Instrumentos, trazos, líneas y teorías de escalas CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE  Instrumentos y formato de láminas. Ejercicios de  trazos, letras. – números a mano alzada.  Teorías de escalas :matemática y grafica 2  Dibujar líneas, letras y números a mano alzada en lámina A3.  Dibujar a escala : matemáticas y graficas  Utilizar instrumentos de medida : regla T juego de escuadras, escalimetro, lápiz, porta minas, compas de precisión , tajador, borrador  Realizar Lamina UNIDAD 2 Construcciones Geométricas CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE  División de una línea. Bisectriz de un ángulo. Ángulos iguales .Mediatriz de una recta  Construcciones de polígonos Regulares. Métodos: División del diámetro de una circunferencia  Ejecución de rectas , circunferencias y arcos de circunferencias, tangentes a circunferencias y rectas  Construcción grafica de la elipse  Construcción de una 2  Dibujar lamina de construcciones geométricas  Dibujar lamina de polígonos regulares  Dibujar Lamina de construcción grafica de elipse  Dibujar lamina de construcción de una parábola  Dibujar lamina de hipérbola
    • parábola *Construcción de la hipérbola UNIDAD 3 Proyecciones principales ortogonales CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEM ANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE  Elementos de una proyección  Vistas principales de un sólido: Ortogonal e Isométrico.  Método para el dibujo  Isométrico de un sólido. Depurado de un sólido en el Sistema ISO Americano.  Método para determinar las tres vistas principales de un sólido. Depurado de un sólido en el sistema ISO Europeo 2  Dibujar el isométrico y las tres vistas principales de un sólido en ISO Americano e ISO Europeo. UNIDAD 4 Cortes RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos fundamentales: 1.- Reconocer y analizar la información técnica necesaria para establecer procesos de fabricación, a partir de planos de despiece de mecanismos y de sus especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y optimizando los tiempos y costos. CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE  Plano de corte en un sólido. Representación de la línea de corte  Achurado de la parte Seccionada.  Cortes principales y Secundarios. Tipos: Verticales y Horizontales y los Inclinados 2  Dibujar un sólido de la especialidad, en tres vistas principales, y efectuará los cortes verticales y horizontales necesarios para una correcta Interpretación del sólido. CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL. Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en conocer la normalización del dibujo técnico y aplicar como lenguaje universal que posibiliten la fácil ejecución e interpretación de planos de taller por parte de los estudiantes, pues la aplicación de normas en la representación de elementos mecánicos y de piezas mecánicas en corte, contribuirán con nuevos elementos para realizar el análisis funcional de planos
    • 2.-Representar los diferentes elementos mecánicos según normas internacionales, para utilizarlos en planos de mecanismos. 3.-Analizar e interpretar la representación normalizada de piezas componentes de un mecanismo, con sus dimensiones y características. METODOLOGÍA La asignatura costa de 2 horas semanales en las que se desarrolla dos de conocimientos teóricos y cuatro de prácticas de mecanizado aplicativos. METODO PROCEDIMIENTO TECNICAS  Inductivo-deductivo  activo  La práctica se realiza mediante la ejecución de laminas Expositivas  Explicativo  Trabajo en tablero Practica dirigida  Demostrativo Reglas , escuadras y compas de pizarra Disertación  Ejemplificación Estudio dirigido  Tutoría Discusión  Ejercitación Instrucción personalizada BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:  Prácticas de dibujo Técnico de MAURO VILLANUEVA  Técnicas de la expresión gráfica de la EDEBE  Dibujo industrial A. CHEVALIER BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:   LECTURAS RECOMENDADAS  Normas de dibujo Técnico  Dimensionamiento básico  Vistas auxiliares y rotaciones RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL SÍLABO: Dr. Edwin Ortega P. FECHA: 28 octubre del 2012 7.- Aplicar las técnicas y normas del dibujo técnico Alta Lee e interpreta planos de piezas en dos dimensiones ,con una visión global e integral para la elaboración completa de un diseño 8.- utilizar con destreza los instrumentos de Alta Identifica las normas ISO, ASME Que le permita le permitirá utilizar
    • dibujo técnico, que les proporcione excelentes fundamentos para el diseño correctamente los materiales para diseños de manufactura Dr. Edwin Ortega P.