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How can you create fashinable denim. …

How can you create fashinable denim.
How can you catch fashinable looks on denim

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  • 1. DENIM CONTENTS
  • 2. Products  for  Denim  GarmentsFinish   (Laundry)  !   Resin  Finishing  !   Fastness  Improvement  !   Washing  Agent  !   Dispersing  and  We?ng  Agent  !   EnzymaBc  Desizing  !   Bleaching  Enzyme  !   Stonewash  Enzyme  !   BiopolishEnzyme  !   SoGener&  Silicone    !   Special  Effects  
  • 3.      Pruducts  For  Resin  Finishing  Resinblue              :  Low  Formaldehyde  ReacBve                Resin  With    Catalyst  Resinblue  NOTEAR      :  SoG  PU  &  Acrylate  Resinblue  STIFF      :  Hard  Acrylate  Resinblue  WAVY      :  Wrinkle  Resistant  Agents  Fixblue  I        :  Formaldehyde-­‐free  Fixing                          Agent  For  Indigo    Dyeing        Products  For  Washing  Agents  Aquablue  O            :  Detergent  With  OBA  Aquablue                :  Detergent  Without  OBA  Powerblue  HYPO      :  AcBvator  For  Hypo  Powerblue  PER          :  AcBvator  For  Permanganate  AnBblue  BACK          :  Dispersing  Agent  Foamblue        :  Foamming  Agent        Enzymes  Dsizeblue              :  Desizing  Enzyme  Lacblue  X              :  Laccase  Enzyme  Enzyblue  AG              :  Neutral  Liq.  Stonewash                            Enzyme  60°C  Indiblue  E7        :  Stonewash  Enzyme  40-­‐60  °C  Indiblue  NORM        :  Stonewash  Enzyme  60  °C  Enzyblue  BP              :  Acidic  Bio-­‐Pollishing                  Enzymes  60°C  
  • 4.      Products  For  SoPener  &  Silicone   SoPblue  CLK              :  CaBonic  SoGener   SoPblue    OZONE      :  AnB-­‐Ozone  SoGener   SoPblue  CLS              :  Concentrated  FuncBonal                          Silicone  SoGener   SoPblue  MIC            :  Micro  Silicone  Emulsion   SoPblue  MAC            :  Macro  Silicone  Emulsion        Products  For  Special  Effects   Coatblue  P-­‐SOFT      :  Polyurethane  Emulsion  For                SoG  Handle   Coatblue  P-­‐H            :  Polyurethane  Emulsion  For                SBff  Handle   Coatblue  P-­‐M            :  Polyurethane  Emulsion  For                SoG  Handle  and  Shinny   Indigo  Ground  3D        :  Gel  Indigo   Coatblue  PE            :  Polyethylene  Emulsion  
  • 5. Resins  Resinblue : Resin Finishing (Included Catalyst)Resinblue ML : Self-Cross LinkingResinblue NO TEAR : Acrylic & PU Emulsion, Soft HandleResinblue STIFF : Acrylic & PU Emulsion, Hard HandleResinblue WAVY : Resin 3-D Effect Improver
  • 6. Resinblue   Resin  Finishing  (Included  Catalyst)    USES:      Cross-­‐linking  agent  for  easy-­‐care  finishing,    permanent  three   dimensional  effects  (plisse),  grey  shade  and  unwashed  look        APPLICATIONS  :   Recipe  1  :    Standard  Resin  ApplicaBon  (Spray)   200gr  Resinblue   100gr  Resinblue  NOTEAR     700  gr  Water   Recipe  2  :  Resin  ApplicaBon  For  High  3  D  (Spray)   200gr  Resinblue   100gr  Resinblue  NOTEAR      20gr  Resinblue  WAVY   20  gr  Resinblue  ML   660  gr  Water  
  • 7. Resinblue   Resin  Finishing  (Included  Catalyst)  Recipe  3  :  Resin  ApplicaBons  For  High  Strength  200gr  Resinblue  100gr  Resinblue  NO  TEAR  100gr  Coatblue  PE  20  gr    Resinblue  ML  600  gr  Water  Recipe  4  :  Resin  ApplicaBon  For  Ultra  Grey  Cast  200gr  Resinblue  100gr  Resinblue  NO  TEAR    100gr  Fixblue  -­‐  I    550  gr  Water  Recipe  5  :  Resin  ApplicaBons  For  Extra  Bright  Look  200gr  Resinblue  150gr  Coatblue  PE  100gr  SoGblue  MAC  500  gr  Water
  • 8. Resinblue  ML   Self-­‐Cross  Linking      USES:      Self  –cross  linking  resin  finishing  agent  for  the  easy-­‐care   finishing  of  texBles  made  from  cellulosic  fibre  material.  For   improving  the  shrink  and  swelling  ressistance  for  se?ng   permanent  shintz,  rippling  or  embossing.  Resinblue-­‐ML  is  a   melamine  formaldeyhde  also  used  as  extender  for  coaBng   process.      APPLICATION  :      Recipe  1  :  at  Low  Temperature  For  High  Strength   200  gr  Resinblue     Spray     100  gr  Resinblue  NO  TEAR     Drying  at  100°C  for  10min.        20  gr  Resinblue  ML     Curing  at  135°C  for  15min.   680  gr  Water   Recipe  2  :  SoG  Handle  CoaBng   400  gr  Coatblue  P-­‐SOFT   Spray        50  gr  Coatblue  PE   Drying  at  100°C  for  10min.        30  gr  SoGblue  MAC   Curing  at  155°C  for  15min.      20  gr  Resinblue  ML   500  gr  Water          X  gr  Pigment    
  • 9. Resinblue  NO  TEAR   Acrylic  &  PU  Emulsion,  SoG  Handle    USES:      Decreases  the  strength  loss.  Mixture  of  acrylates  and  gives   grey  cast  Aqueous  acrylic  &  polyurethanes  emulsion  for   coaBng.  Forms  elasBc  ,  soG  and  sBcky  film.  Product  can  be   used  as  strength  improver  in  resin  applicaBon.      Resinblue  NO  TEAR  improves  fastness  of  reacBve  ,  direct   indigo  and  pigment  dyes.        APPLICATION  :   Recipe  1  :  Standard  Resin  ApplicaBon   200  gr  Resinblue     Spray     100  grResinblue  NO  TEAR   Drying  at  100°C  for  10min.     700  gr  Water   Curing  at  155°C  for  15min.   Recipe  2  :  Standard  Pigment  ApplicaBon   100gr  Resinblue  NO  TEAR   Spray     X  gr  Pigment   Drying  at  100°C  for  10min.     X  grPigment   Curing  at  155°C  for  15min.   900  gr  Water   Recipe  3:  For  Extra  Strength  Increase   Spray     5  gr/ltResinblue  NO  TEAR   Drying  at  100°C  for  10min.     5  gr/ltCoatblue  PE   Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 10. Resinblue  STIFF   Acrylic  &  PU  Emulsion,  Hard  Handle      USES:      Self-­‐cross  linking  water  based  acrylic  ester  dispersion.  Forms  high   strength  and  hard-­‐  tenacity  film.  Resistant  to  washing  and  dry   cleaning.   APPLICATION  :   Recipe  1  :  Resin  ApplicaBon  For  High  3  D   200  gr  Resinblue     100  gr  Resinblue  NO  TEAR   Spray        20  gr  Resinblue  WAVY   Drying  at  100°C  for  10min.        20  gr  Resinblue  STIFF     Curing  at  155°C  for  15min.   660  gr  Water   Recipe  2  :  Resin  ApplicaBon  At  Low  Temperature  For  High  Strength   200  gr  Resinblue   100  gr  Resinblue  NO  TEAR      20  gr  Resinblue  STIFF   Spray        20  gr    Resinblue  ML   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.   660  gr    Water   Recipe  3  :  Paper  Touch  Effect   100  gr  Resinblue  (Spray)   Spray        50  gr  Resinblue  NO  TEAR   Drying  at  100°C  for  10min.     150  gr  Resinblue  STIFF   Curing  at  155°C  for  15min.   700  gr  Water  
  • 11. Resinblue  WAVY   Resin  3-­‐D  Effect    Improver    USES:      Resinblue  WAVY  is  a  combinaBon  of  special  polymers  uses   as  wrinkle  resistant  agent  and  3D  effect  improver.  Product  is   applicable  aGer  Indigo-­‐Dyeing  and  CoaBng  process  and   improves  strength  aGer  resin  applicaBon   APPLICATION  :   Recipe  1  :  Resin  ApplicaBon  For  High  3  D   200  gr  Resinblue   100  gr  Resinblue  NO  TEAR        20  gr  Resinblue  WAVY        20  gr  Resinblue  STIFF     660  grWater     Spray     Drying  at  100°C  for  10min.   Curing  at  155°C  for  15min.   Recipe  2  :  Good  Hand  Sanding  Effect   100  gr  Resinblue  WAVY   900  gr  Water   Spray     Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 12. Fastness  Improvement  Fixblue – I :Formaldehyde-free Fixing Agent For Indigo Dyeing
  • 13. Fixblue  -­‐  I   Formaldehyde  free  fixing  agent  for  indigo  dyeing    USES:      Special  fixing  agent  for  indigo  dyeing.  Suitable  for  improving   rub  fastness  of  reacBve,  sulphure  and  pigment  dyeing.   APPLICATION  :   Recipe  1  :  Fixing  Agent  Recipe     2  –3  gr/lt  Fixblue  -­‐  I   Recipe  2  :  Fixing  Agent  Recipe   3  –4  gr/lt  Fixblue  -­‐  I   3  –4  gr/lt  Resinblue  NO  TEAR   Recipe  3:  Resin  applicaBon  for  Ultra  Grey  Cast   200  gr  Resinblue   100  gr  Resinblue  NO  TEAR   100  gr  Fixblue  I     600  gr  Water   Drying  at  100°C  for  10min.   Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 14. Washing  Agents  Aquablue  O      :Detergent  With  OBA    Aquablue      :Detergent  Without  OBA  Washblue  LYCRA      :Washing-­‐off  Agent  For  Lycra              Content  Fabric  Washblue  MACHINE    :Washing  Agent  For  Cleaning            Machine    Artblue  OLD      :Vıntage  Bleaching  Agent  Powerblue  HYPO      :AcBvator  For  Hypo    Powerblue  PER      :AcBvator  For  Permanganate    Foamblue    :Special  Agent  for  Foambleach  
  • 15. Aquablue  O   Detergent  with  OBA    USES:      Washing  agent  with  opBcal  brightening  agent  (OBA)  for   cleaning  cokon,  syntheBc  and  their  blends  .  Product  is   effecBve  at  all  water  temperature.   APPLICATION  :   Recipe  :  AGer  Stone  Wash   1  –  2  gr/lt  Aquablue  O   Temp  :  55-­‐60  °C     Time:  10  -­‐  20  min     Drain     Hot  Rinse-­‐60°C–2min  
  • 16. Aquablue   Detergent  without  OBA    USES:      CombinaBon  of  surfactants  and  special  polymers  .  Product   uses  as  washing  agent  without  OBA  and  effecBve  at  all  water   temperature.   APPLICATION  :   Recipe  :  AGer  Stone  Wash   1  –  2  gr/lt  Aquablue   Temp  :  55-­‐60  °C     Time:  10  -­‐  20  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min     Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 17. Washblue  LYCRA     Washing-­‐off  agent  for  lycra  content  fabric    USES:      Special  washing  agent  for  cleaning  elastane-­‐contented   mateial  .Product  helps  to  improve  elasBcity  and  elasBc   recovery  of  garment.          APPLICATION  :  Recipe  :  2–3gr/lt  Washblue  LYCRA  Temp  :  55-­‐60  °C    Tıme:  25  -­‐  35  min    Drain  Hot  Rinse-­‐60°C–2min  Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 18. Washblue  MACHINE     Washing  agent  for  cleaning  machine    USES:      Special  product  for  the  cleaning  of  dyeing  ,  washing   machines  and  apparatus  ,  such  as  package  dyeing  machines  ,   winch  becks,  beam  ,  jet  and  overflow  machines.   APPLICATION  :   Recipe  :APer  Garment  Dye   1  –  2  gr/lt  Washblue  MACHINE   Temp  :  55-­‐60  °C   Time:  10  -­‐  15  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min     Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 19. Artblue  OLD     Special  Bleaching  agent    USES:    Special  Bleaching  agent  for  indigo   APPLICATION  :   Recipe  :   3–4gr/lt  Artblue  OLD   Ph:  4  -­‐  4,5     Temp  :  80-­‐85  °C     Time:  15  -­‐  25  min     Drain     Hot  Rinse-­‐60°C–2min  Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 20. Powerblue  HYPO   Hypo  AcBvator    USES:    Uses  for  acBvaBng  Hypo   APPLICATION  :   Recipe  :   0,5  -­‐  1g/lt  Powerblue  HYPO   10  gr/lt  Sodium  hypochlorite   Temp    :  50-­‐60  °C     Time  :  10  -­‐  20  min     Drain   0.3–0.5  gr/lt  NeutralizaBon  agent   Temp    :  50-­‐60  °C     Tıme  :  10  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min     Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 21. Powerblue  PER     AcBvator  Permanganate    USES:    Uses  As  Permanganate  AcBvator   APPLICATION  :   Recipe  :   20  –  30  g/lt  Powerblue  PER   PERMANGANATE  SPRAY   0.3–0.5  g/l  NeutralizaBon  Agent     Temp  :  50-­‐60  °C     Tıme:10  min     Drain  Hot  Rinse-­‐60°C–2min   Cold  Rinse  -­‐  25  °C  –  2  min  
  • 22. Foamblue   Special  Foamming  agent    USES:    Special  Foamming  agent  for  special  indigo  bleaching   APPLICATION  :   Recipe  :   2-­‐3  gr/lt  Artblue  OLD   4-­‐7  lt  Sodiumhypoclorid   Foam  ApplicaBon     Drain     NeutralizaBon  
  • 23. We^ng  and  Dispersing  Agents  AnBblue  BACK  :  Dispersing  Agent  Aquablue  WET  :  AnB-­‐creasing  and  Nonionic  we?ng  agent  
  • 24. Aquablue  WET   AnB-­‐creasing  and  Non-­‐Ionic  We?ng  Agent    USES:    Running  crease  inhibitor  for  bleaching  and  dyeing  CO,  CV,   WO,  PES,  PA  and  PAN  as  well  as  their  blends.  Suitable  for   applicaBon  on  winch  becks,  jets  and  overflow  dyeing   machines  both  at  the  boil  and  in  the  HT  range.        Recipe  :   0,5  –  1  g/lt  Dsizeblue  (amylase  enzyme  for    removing  of  size)     0,5  –  1  g/lt  AnBblue  BACK  (dispersing  and  washing  agent)     0,5  –  1  g/lt  Aquablue  WET  (AnB-­‐creasing  and  we?ng  agent)   pH    :  6-­‐7   Temp    :  50-­‐60  °C     Time  :  10  -­‐  20  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min    
  • 25. Aquablue  BACK   Dispersing  Agent    USES:    Special  scouring  and  dispersing  agent  for  all  types  of  fabric   with  properBes  inhibiBng  backstaining,  especially  for   washing  indigo  –dyed  denim  or  other  garments   Recipe  :   0,5  –  1  g/lt  Dsizeblue  (amylase  enzyme  for    removing  of  size)     0,5  –  1  g/lt  AnBblue  BACK  (dispersing  and  washing  agent)     0,5  –  1  g/lt  Aquablue  WET  (AnB-­‐creasing  and  we?ng  agent)   pH    :  6-­‐7   Temp    :  50-­‐60  °C     Time  :  10  -­‐  20  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min    
  • 26. Enzymes  Dsizeblue    :  Desizing  Enzyme  Lacblue  X    :  Laccase  Enzyme  Enzyblue  AG  :  Neutral  Liquid  Stone  Wash  &  Biopolishing          Enzyme  Indiblue  E7  :  Stonewash  Enzyme  for  40-­‐60°C  Indiblue  NORM  :  Stonewash  Enzyme  for  60  °C  Enzyblue  BP  :  Acidic  Bio-­‐polishing  Enzyme  
  • 27. Dsizeblue   Desizing  Enzyme    USES:      PreparaBon  of  amylase  and  surface  acBve  agent.  Dsizeblue   is  a  special  product  to  remove  all  natural  sizing  agents  for   denim  fabrics.    APPLICATION  :   Recipe  :   0,5  –  1  g/lt  Dsizeblue  (amylase  enzyme  for    removing  of  size)     0,5  –  1  g/lt  AnBblue  BACK  (dispersing  and  washing  agent)     0,5  –  1  g/lt  Aquablue  WET  (AnB-­‐creasing  and  we?ng  agent)   pH    :  6-­‐7   Temp    :  50-­‐60  °C     Time  :  10  -­‐  20  min     Drain   Hot  Rinse-­‐60°C–2min    
  • 28. Lacblue  X   Laccase  Enzyme    USES:      CombinaBon  of  special  enzymes  recommended  for  denim   washing  process  especially  for  wash-­‐down  treatment  for   grayish  effect.    APPLICATION  :    Recipe  :  Laccase  Recipe    0,5  –1  gr/lt  Lacblue  X    0,5  –  1  gr/lt  AnBblue  BACK  (  dispersing  agent  )   Ph  :  5  –  5,5   Temperature  :  55-­‐60  °C   Time:    15-­‐20  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)  
  • 29. Enzyblue  AG   Neutral  Liquid  Stone  Wash  &  Biopolishing  Enzyme    USES:      Biocatalyst  for  the  removal  of  pills  and  for  the  permanent   anBpilling  finishing  of  cellulosic  fibres.   APPLICATION  :    Recipe  :  Neutral  Liqiud  Resin  ApplicaBon  At  Low   Temperature  For  High  Strength   0,5  –  1  gr/lt  Enzyblue  AG   0,5  –  1  gr/lt  AnBblue  BACK  (  Dispersing  Agent  )   pH:  7   Temp  :  55-­‐60  °C   Time:    30min-­‐  60min   Drain      1  -­‐  2  gr/lt  Aquablue  O   Temperature  :  55-­‐60  °C   Time:    10  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)  
  • 30. Indiblue  E-­‐7   Stonewash  Enzyme  for  40-­‐60  °C    USES:      Neutral  cellulase  formulaBon  with  addiBonal  dispersing   agent  to  obtain  low-­‐backstaining  Stone-­‐wash  effect  on   indigo-­‐dyed  fabric.   APPLICATION  :   Recipe  :  Stone  Wash  Enzyme  For  40-­‐60°C   0,2  –  0,3  gr/lt  Indiblue  E-­‐7     0,5  –  1,0  gr/lt  AnBblue  BACK  (  dispersing  agent  )   Ph  :  7   Temperature  :  40-­‐60  °C   Time:    30-­‐60  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)   AGer  Stone  Wash    1  -­‐  2  gr/lt  Aquablue  O   Temperature  :  55-­‐60  °C   Time:    10  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)  
  • 31. Indiblue  NORM   Stonewash  Enzyme  for  60°C    USES:      Neutral  cellulase  formulaBon  with  addiBonal  dispersing   agent  to  obtain  low-­‐backstaining  Stone-­‐wash  effect  on   indigo-­‐dyed  fabric.   APPLICATION  :   Recipe  :  Stone  Wash  Enzyme  For  60°C   0,5  –  1,0  gr/lt  Indiblue  NORM     0,5  –  1,0  gr/lt  AnBblue  BACK  (  dispersing  agent  )   Ph  :  7   Temperature  :  60  °C   Time:    30-­‐60  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)   AGer  Stone  Wash    1  -­‐  2  gr/lt  Aquablue  O   Temperature  :  55-­‐60  °C   Time:    10  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)  
  • 32. Enzyblue  BP   Acidic  Bio-­‐polishing  Enzyme    USES:      Biocatalyst  for  the  removal  of  pills  and  for  the  permanent   anBpilling  finishing  of  cellulosic  fibers.   APPLICATION  :    Recipe  :  Neutral  Liqiud  Resin  ApplicaBon  At  Low   Temperature  For  High  Strength   0,5  –  1  gr/lt  Enzyblue  BP   0,5  –  1  gr/lt  AnBblue  BACK  (  Dispersing  Agent  )   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  55-­‐60  °C   Time:    30min-­‐  60min   Drain   AGer  Enzyme  Wash      1  -­‐  2  gr/lt  Aquablue  O   Temperature  :  55-­‐60  °C   Time:    10  min   Drain     Hot  rinse  (60°C–2min)     Cold  Rinse  (25°C  –2min)  
  • 33. SoPeners  &  Silicone  SoPblue  MIC          :  Micro  Silicone  Emulsion    SoPblue  MAC          :  Macro  Silicone  Emulsion  SoPblue  OZONE          :  AnB-­‐Ozone  SoGener  DenisoP  ELASTIC            :  Special  Silicone  Emulsion  For                    Increasing  ElasBcity  SoPblue  CLS          :  CaBonic  SoGener  SoPblue  CLK          :  FuncBonal  Silicone  SoGener  
  • 34. SoPblue  CLK   CaBonic  SoGener      USES:      CaBonic  soGener  to  obtain  soG  handle  for  the  treatment  of   indigo-­‐dyed  and  jeans  arBcles  made  from  CO  and  its  blends.   APPLICATION  :   Recipe  :  CaBonic  SoPener  Recipe   0,4-­‐  0,6  gr/lt  SoGblue  CLK   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min  
  • 35. SoPblue  OZONE   AnB-­‐Ozone  SoGener    USES:      Nonionic  faky  acid  condensaBon  product  to  get  soG  handle   and  eliminate  yellowing  problem  of  indigo  -­‐  dyed  material.   APPLICATION  :   Recipe  :  AnB-­‐Ozone  SoPener  Recipe   3  –  4  gr/lt  SoGblue  OZONE   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min  
  • 36. SoPblue  CLS     FuncBonal  Silicone  SoGener    USES:      Concentrated  FuncBonal  Silicone  SoGener  to  obtain  soG   handle  for  the  treatment  of  indigo-­‐dyed  and  jeans  arBcles   made  from  CO  and  its  blends.   APPLICATION  :   Recipe  :  CaBonic  SoPener  Recipe   0,4-­‐  0,6  gr/lt  SoGblue  CLS   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min  
  • 37. SoPblue  MIC   Micro  Silicone  Emulsion    USES:      Silicone  micro  emulsion  for  obtaining  soGness  and   smoothness.  Special  product  for  spray,  foulard  and  exhaust   applicaBon.   APPLICATION  :   Recipe  :  Micro  Silicone  Recipe   2  –  3  gr/lt  SoGblue  MIC   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min   Drain  
  • 38. SoPblue  MAC     Macro  Silicone  Emulsion    USES:      Nonionic  form  of  macro  silicone  emulsion.  SoGblue  MAC   using  for  ge?ng  extremely  soG  and  slippery  hand   APPLICATION  :   Recipe  :Macro  Silicone  Recipe   1  -­‐  2  gr/lt  SoGblue  MAC   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min  
  • 39. SoPblue  ELASTIC   Special  Silicone  Emulsion  For  Increasing  ElasBcity    USES:      Nonionic  micro  silicone  emulsion.  SoGblue  ELASTIC  is  a   special  product  improves  elasBcity  and  elasBc  recovery.   Nonionic  micro  silicone  emulsion.      SoGblue  ELASTIC  is  a  special  product  improves  elasBcity  and   elasBc  recovery.   APPLICATION  :   Recipe  :  Micro  Silicone  Recipe   3  –  5  gr/lt  SoGblue  ELASTIC   pH:  5-­‐5,5   Temp  :  35-­‐40  °C   Time:    10  min   Drain  
  • 40. Special  Effects  Coatblue  P-­‐SOFT    :  Polyurethane  Emulsion  For            SoG  Handle  Coatblue  P-­‐M  :  Polyurethane  Emulsion  For            Medium  Handle  Coatblue  P-­‐H  :  Polyurethane  Emulsion  For            SBff  Hand  Coatblue  P-­‐C  :  CaBonic  Polyurethane              Emulsion  Coatblue  P-­‐Shine  :  Polyurethane  Emulsion  For            SoG  Hand  AndShinny  Effect  Coatblue  ASA  :  AnB-­‐slippary  Agents  Coatblue  PE  :  Polyethylene  Emulsion  Coatblue  Thick-­‐A  :  Thickener  Coatblue  Thick-­‐B  :  Thickener  Artblue  OILY  :  Special  Product  For  Oily  Effect  
  • 41. Coatblue  P-­‐SOFT   Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Handle    USES:    It  is  suitable  for  very  soG,  highly  elasBc  coaBngs  with  gum-­‐ like  surface.  CoaBng  agent  with  very  soG  ,  sBcky  ,  highly   elasBc  and  transparent  film.   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Handle   200  gr  Resinblue   200  gr  Coatblue  P-­‐SOFT   600  gr  Water   Spray   Drying  at  100  °C  for  10  min   Curing  at  155  °C  for  15  min   Recipe  2    CoaBng  with  soG  handle  and  bright  looking   400  gr  Coatblue  P-­‐SOFT   600  gr  Water   Spray   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 42. Coatblue  P-­‐SOFT   Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Handle  Recipe  3  :  CoaBng  with  extra  bright  looking  and  extra  soG   handle  400  gr  Coatblue  P-­‐SOFT  100  gr  SoGblue  MIC  500  gr  Water            X  gr  Pigment  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.    Curing  at  155°C  for  15min.  Recipe  4  :  Bright  and  slippery  handle  coaBng  200  gr  Resinblue  100  gr  Coatblue  P-­‐SOFT  100  gr  Coatblue  PE      20  gr  Resinblue  ML  600  gr  Water  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.    Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 43. Coatblue  P-­‐M   Polyurethane  Emulsion  For  Medium  Hand    USES:      CoaBng  agent  for  medium  hard  film  with  good  adhesion   properBes.   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Polyurethane  Emulsion  For    Medium  Handle   200  gr  Resinblue   Spray   200  gr  Coatblue  P-­‐M   Drying  at  100°C  for  10min.     600  gr  Water   Curing  at  155°C  for  15min.   Recipe  2  :  CoaBng  with  soG  handle  and  bright  looking   500  gr  Coatblue  P-­‐SOFT   500  gr  Water   Spray          X  gr  Pigment   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 44. Coatblue  P-­‐M   Polyurethane  Enulsion  For  Medium  Hand  Recipe  3  :  CoaBng  with  extra  bright  looking  and  extra  soG   handle  450  gr  Coatblue  P-­‐M  100  gr  Coatblue  PE      50  gr  SoGblue  MIC  500  gr  Water          X  gr  Pigment  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.    Curing  at  155°C  for  15min.  Recipe  4  :  Bright  and  slippery  handle  coaBng  200  gr  Coatblue  P-­‐M  100  gr  SoGblue  ELASTIC  100  gr  SoGblue  MAC  600  gr  Water  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.    Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 45. Coatblue  P-­‐H   Polyurethane  Emulsion  For  SBff  Handle    USES:      CoaBng  agent  for  very  hard  film  with  very  good  adhesion   properBes  and  suitable  for  manufacturing  plisse  arBcles.   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Polyurethane  Emulsion  For  SBff  Handle   200  gr  Resinblue   150  gr  Coatblue  P-­‐H   600  gr  Water   Recipe  2   150  gr  Coatblue  P-­‐H   100  gr  Coatblue  PE    50  gr  SoGblue  MIC    50  gr  SoGblue  MAC   650  gr  Water  
  • 46. Coatblue  P-­‐C   CaBonic  Polyurethane  Emulsion    USES:      CaBonic  coaBng  agent  for  ge?ng  soG  handle  effect  and  high   stability  to  hydrolysis   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Handle   200gr  Resinblue   Spray   200gr  Coatblue  P-­‐C   Drying  at  100  °C  for  10  min   600  gr  Water   Curing  at  155  °C  for  15  min   Recipe  2    CoaBng  with  soG  handle  and  bright  looking   400gr  Coatblue  P-­‐C   Spray   600  gr  Water   Drying  at  100  °C  for  10  min   Curing  at  155  °C  for  15  min  
  • 47. Coatblue  P-­‐C   CaBonic  Polyurethane  Emulsion  Recipe  3  :  CoaBng  with  extra  bright  looking  and  extra  soG   handle  450  gr  Coatblue  P-­‐C  100  gr  Coatblue  PE   Spray  120  gr  SoGblue  MIC   Drying  at  100  °C  for  10  min  330  gr  Water   Curing  at  155  °C  for  15  min          X  gr    Pigment  Recipe  4  :  Bright  and  slippery  handle  coaBng  500  grCoatblue  P-­‐C  100  grSoGblue  MIC   Spray  100  grSoGblue  ELASTIC   Drying  at  100  °C  for  10  min  300  gr  Water   Curing  at  155  °C  for  15  min  
  • 48. Coatblue  P-­‐SHINE  Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Hand  and  Shinny  Effect    USES:      CaBonic  coaBng  agent  for  ge?ng  soG  handle  effect  and  high   stability  to  hydrolysis   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Handle   200  gr  Resinblue   200  gr  Coatblue  P-­‐SHINE   600  gr  Water   Spray   Drying  at  100  °C  for  10  min   Curing  at  155  °C  for  15  min   Recipe  2  :  CoaBng  with  soG  handle  and  bright  looking   500  gr  Coatblue  P-­‐SHINE   600  gr  Water   Spray   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 49. Coatblue  P-­‐SHINE  Polyurethane  Emulsion  For  SoG  Hand  and  Shinny  Effect   Recipe  3  :  CoaBng  with  extra  bright  looking  and  extra  soG   handle   450  gr  Coatblue  P-­‐SHINE   100  gr  Coatblue  PE      50  gr  SoGblue  MIC   400  gr    Water          X  gr    Pigment   Spray   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.   Recipe  4  :  Bright  and  slippery  handle  coaBng   500  gr  Coatblue  P-­‐SHINE   100  gr  SoGblue  MIC   100  gr  SoGblue  ELASTIC   300  gr  Water   Spray   Drying  at  100°C  for  10min.     Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 50. Coatblue  ASA   Polyurethane  Emulsion  For  SBff  Handle    USES:      CombinaBon  Of  Special  Polymers  For  Ge?ng  AnB-­‐slippary   Effect.      White  Emulsion      CompaBble  With  Nonionic  And  CaBonic  Substances    Has  Excellent  AnB-­‐slippery  Effect    Does  Not  NegaBve  Effect  To  The  SoG  Handle  Of  Material   APPLICATION  :   Recipe  1  :    AnB-­‐  Slippary&  Paper  Effect   200  -­‐  400  gr  Coatblue  ASA   800  -­‐  600  gr  Water   Spray   Drying  at  100  °C  for  15  min   Recipe  2   100  –  200  gr  Coatblue  ASA   Dipping   Drying  at  80°C  for  40min   Recipe  3   8  –  10  gr/lt  Coatblue  ASA   ExhausBng   Drying  at  80°C  for  40min.    
  • 51. Coatblue  PE   Polyethylene  Emulsion    USES:      Strength  improver  in  resin  finishing  as  well  as  other  finishing   applicaBons  .      Products  gives  soGness  and  sweability  property  to  the   material.    Dilutable  in  cold  water    High  smoothness  and  slippery  effects    Lower  fricBon  values      Improves  tear  strength  of  the  finish  good   APPLICATION  :   Recipe  1  :    Resin  finishing  with  high  strength      50  –  100  gr/l  CoatbluePE   150  –  300  gr/l  Resinblue      50  –  100  gr/l  Resinblue  NOTEAR   750  -­‐  500  gr  Water   Spray   Drying  at  100  °C  for  10  min   Curing  at  155  °C  for  15  min   Recipe  2    CoaBng  with  soG  handle  and  bright  looking   5  gr/l  CoatbluePE   ExhausBng   3  gr/l  Resinblue  NOTEAR   Temperature  30  –  35  °C   DuraBon    10  –  15  min.     Tumbler  Drying  70  °C  for  40  min.  
  • 52. Coatblue  PE   Polyethylene  Emulsion  Recipe  3  :  CoaBng  with  extra  bright  looking  and  extra  soG   handle  450  gr  Coatblue  P-­‐SHINE  100  gr  Coatblue  PE      50  gr  SoGblue  MIC  400  gr    Water          X  gr    Pigment  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.    Curing  at  155°C  for  15min.  Recipe  4  :  Bright  and  slippery  handle  coaBng  500  gr  Coatblue  P-­‐E  100  gr  SoGblue  MIC  100  gr  SoGblue  ELASTIC  300  gr  Water  Spray  Drying  at  100°C  for  10min.  Curing  at  155°C  for  15min.  
  • 53. Artblue  OILY   Special  Product  For  OILY  Effecy    USES:      Special  product  for  oily  effect   APPLICATION  :   Recipe  1  :   300  gr/lt  Artblue  OILY      50  gr/lt  Coatblue  PE   500  gr/lt  Water   Curing  at  55°C  for  15  min  
  • 54. Coatblue  Thick  –  A   Thickener  of  Resin    USES:      Natural  thickener  for  prinBng  of  reacBve  and  dispers  dyes  to   the  fabric  made  from  CO  and  PES  fibers  and  their  blends.   APPLICATION  :   Recipe  1  :    CoaBng  Recipe  of  Resin   300  gr/lt  Coatblue  P-­‐  SOFT      50  gr/lt  Coatblue  PE      30  gr/lt  SoGblue  MAC          5  gr/lt  NH3          X  gr/lt  Coatblue  Thick  –  A   Drying  at  120  °C  for  1  min   Calendaring  –  Press-­‐  150  °C     Curing  at  !80°C  for  1  min  
  • 55. Coatblue  Thick  –  B   Thickener  of  Resin    USES:      Natural  thickener  for  prinBng  of  reacBve  and  dispers  dyes  to   the  fabric  made  from  CO  and  PES  fibers  and  their  blends.   APPLICATION  :   Recipe  1  :    CoaBng  Recipe  of  Resin   100  gr/lResinblue   100  gr/lCoatblue  P-­‐  SOFT    30  gr/lSoGblue  MAC      5  gr/l  NH3      X  gr/ltCoatblue  Thick  –  B   Drying  at  120  °C  for  1  min   Calendaring  –  Press-­‐  150  °C     Curing  at  !80°C  for  1  min  

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