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Cadena de abastecimiento
 

Cadena de abastecimiento

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    Cadena de abastecimiento Cadena de abastecimiento Presentation Transcript

    • Cadena de abastecimiento
    • Cadena de abastecimiento
      Se encarga de abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para con ello, dar un mejor servicio al cliente.
    • 3
      Objetivos
      Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la Cadena de Abastecimiento alineadas con la estrategia
      Explorar los diferentes grados de integración operativa
      Analizar como influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización
    • 4
      Administración de la Cadena de Abastecimiento
      Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan en todas las funciones de cualquier tipo de organización
      Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus clientes: llamada
      Cadena de Abastecimiento
      Valor
    • 5
      Administración Cadena Abastecimiento
      Decisiones
      Procesos internos o externos
      Competencias personales y equipamiento: necesario y disponible
      Estrategias de Flujo
      Etica y Medio Ambiente
      Disparadores
      cambio proridades competitivas
      avance de la competencia
      modificación de la demanda
      nuevo producto servicio
      mejora de calidad
      rendimiento inadecuado
      variación costos y disponibilidad de insumos
      Alinear
      con
      Estrategia
    • 6
      Administración Cadena Abastecimiento
      DECISIONES SOBRE PROCESOS
      Selección de Procesos según la estrategia de flujo
      Integración vertical
      Flexibilidad de recursos
      Participación del Cliente
      Intensidad de Capital
    • 7
      1.- Selección de Procesos
    • 8
      1.- Selección de Procesos
      Alta
      Construcción – Desarrollo – Consultoría
      Atención médica – Entrega inmediata
      Viaje en avión – Préstamos – Elaboración partes
      Personalización
      Automóviles – Comida Rápida
      Petróleo – Electricidad
      Volumen
      Baja
      Bajo
      Alto
    • 9
      2.- Integración Vertical
      Materias Primas
      Ventajas cuando se logra:
      • mejor calidad
      • puntualidad
      • aprovechamiento
      • competencias personales
      • equipo
      • espacio
      • con alto volumen
      • especialización
      • eficiencia
      Integración
      hacia atrás
      Procesos de la Empresa
      Integración
      hacia adelante
      Clientes
      • DECISIONES SOBRE PROCESOS
      Selección de Procesos según la estrategia de flujo
      Integración vertical
      Flexibilidad de recursos
      Participación del Cliente
      Intensidad de Capital
    • 10
      Outsourcing - Ventajas
      Atractivo inicialmente para bajos volúmenes
      Mejor calidad
      Ahorro de costos
      Competencia mundial
      Tecnología de la Información
      Formación de corporaciones virtuales
      Compañías de red
      Actividades habituales:
      Manufactura
      distribución
      servicios temporales
    • 11
      3.- Flexibilidad de Recursos
      Fuerza de Trabajo
      habilidades intercambiables->flujo flexible
      servicio confiable y reducción cuellos de botella
      capacitación y adiestramiento
      Equipo
      Ciclos de vida corto y alta personalización
      Volúmenes bajos
      • DECISIONES SOBRE PROCESOS
      Selección de Procesos según la estrategia de flujo
      Integración vertical
      Flexibilidad de recursos
      Participación del Cliente
      Intensidad de Capital
    • 12
      Flexibilidad de equipos
      Costo Total ($)
      Proceso 2:
      Equipo de propósito
      especial
      F2
      Proceso 1:
      equipo de propósito
      general
      F1
      Unidades por Año
    • 13
      4.- Participación del Cliente
      Autoservicio
      precio prioridad competitiva
      el cliente forma parte del proceso
      Selección de Producto
      especificaciones propias
      participación en el diseño
      Tiempo y lugar
      lugar es parte del diseño
      desplazamiento de operadores
      • DECISIONES SOBRE PROCESOS
      Selección de Procesos según la estrategia de flujo
      Integración vertical
      Flexibilidad de recursos
      Participación del Cliente
      Intensidad de Capital
    • 14
      5.- Intensidad del Capital
      Automatización Fija
      maximiza eficiencia
      costo variable más bajo
      Automatización flexible
      reprogramación para flujos flexibles
      variedad en en partidas pequeñas
      • DECISIONES SOBRE PROCESOS
      Selección de Procesos según la estrategia de flujo
      Integración vertical
      Flexibilidad de recursos
      Participación del Cliente
      Intensidad de Capital
    • 15
      El volumen y las principales decisiones
      Volumen alto
      • Más integración vertical
      • Menos flexibilidad de recursos
      • Menos participación del Cliente
      • Más intensidad del Capital
      Volumen bajo
      • Menos integración vertical
      • Más flexibilidad de recursos
      • Más participación del Cliente
      • Menos intensidad del capital
      Bajo Volumen Alto
    • 16
      Relación de las operaciones de servicio
      Alta
      Servicio profesional
      • Consultores
      • Abogados
      • Médicos
      Taller de servicios
      • Hospitales
      • Reparaciones
      • Restaurantes
      Participación personalizada del Cliente
      Industria de servicios
      • Transporte público
      • Cines
      • Operaciones sin
      contacto con
      el público
      Servicio en masa
      • Mayoristas
      • Minoristas serv
      completo
      • Deportes
      Baja
      Baja Intensidad de capital Alta
    • 17
      Intensidad de Capital y Flexibilidad
      Economías de alcance
      Fabricación de productos múltiples en combinación
      Fábricas enfocadas
      Subdivisión de grandes plantas en unidades especializadas
      Plantas dentro de plantas
      Enfoque por segmentos de procesos
      Células de trabajo
      Estaciones de trabajo no similares y próximas
      Nro limitado de partes o modelos
      Procesos similares
      Operaciones de servicio enfocadas
    • 18
      Diseño de Procesos
      Reingeniería
      revisión fundamental
      cambio profundo del diseño
      mejora drástica
      costos
      calidad
      servicio
      rapidez
    • 19
      Diseño de Procesos
      Enfoque de la Reingeniería
      procesos críticos
      liderazgo y atmósfera de urgencia
      equipos interdisciplinarios
      tecnología de la información
      base cero: de las necesidades hacia atrás
      análisis de procesos
    • 20
      Diseño de Procesos
      Mejora de Procesos
      estudio sistemático
      actividades y flujo
      a fin de mejorarlo
      aprender de los números
      entender los procesos
      desentrañar los detalles
    • 21
      Diseño de Procesos
      Mejora de Procesos - Oportunidades
      lenta respuesta al cliente
      problemas de calidad
      alto costo
      existen “cuellos de botella”
      poco valor agregado
      trabajo desagradable
      produce contaminación
    • 22
      Técnicas de análisis
      Planteo de Preguntas
      ¿Qué se está haciendo?
      ¿Cuándo se hace?
      ¿Quién lo está haciendo?
      ¿Dónde se está haciendo?
      ¿Cuánto tiempo requiere?
      ¿Cómo se está haciendo?
      Impugnación de preguntas
      ¿Por qué...............?
    • 23
      Técnicas de análisis – Diagrama de flujo
      Describe el flujo de información, clientes, personal, equipo y materiales a través de un proceso
      Visible
      No visible
      Cliente deja el
      automóvil
      Mecánico
      realiza
      diagnóstico
      Se discute
      el trabajo
      necesario
      Disponibilidad
      de partes
      Realiza
      Trabajo
      Inspección
      prueba
      Pedido de
      Partes
      Notificación
      al Cliente
      Pago
      Cliente lleva el
      automóvil
      Trabajos
      de corrección
      Crítico
      Fallas
    • 24
      Diagrama de desplazamientos
    • 25
      Técnicas de análisis – Gráficas de Proceso
    • 26
      Entrega pedido proveedor
      Operación
      Transporte
      Retraso
      Inspección
    • 27
    • 28
      Conclusiones
      La Administración de la cadena de Abastecimiento se ocupa de cómo producir los productos y servicios
      Es un proceso estratégico estrechamente ligado a la Productividad
      El diseño de los procesos es una actividad crítica para lograr efectividad en los resultados
    • Administración de la cadena de abastecimiento
      29
    • 30
      Objetivos
      Describir la importancia de la administración de la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y Servicios
      Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en su diseño y ejecución
      Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro
      Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera
    • 31
      Administración de la Cadena de Abastecimiento
      Propósito
      sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores
      a fin de acoplar el flujo de:
      materiales
      servicios
      información
      con la demanda del Cliente
    • 32
      Administración de la Cadena de AbastecimientoConsecuencias Estratégicas
      Satisfacer Prioridades Competitivas
      Implica la coordinación de las funciones clave de la Organización
      marketing
      finanzas
      ingeniería
      IT
      operaciones
      logística
    • 33
      Creación del Inventario
      Flujo de entrada
      Nivel de inventario
      Nivel de inventario final=
      Nivel de inventario inicial
      +flujo de entrada
      -flujo de salida
      -flujo de pérdida
      Flujo de salida
      Flujo de pérdida
    • 34
      Administración de Materiales
      Materias Primas
      Trabajo en Proceso - P .Terminado
      Centro de
      Distribución
      Proveedores
      Planta de Manufactura
      Minorista
    • 35
      Administración de Materiales
      Decisiones
      Compra de materiales y servicios
      Niveles de inventario
      Capacitación del Personal
      Programas de Trabajo
      Distribución
    • 36
      Estructura Organizacional de Administración de Materiales
      Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres departamentos:
      Compras
      Planeamiento y Control de Producción
      Distribución
      Estructura Integrada
      Gerencia de Materiales
      Gerencia de Logística
      Coordinación
      Marketing: estimaciones
      Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación
    • 37
      Responsabilidades en la Administración de Materiales
      Responsabilidad de
      Distribución
      Responsabilidad
      de Planeamiento
      y Control de Producción
      Responsabilidad
      de Compras
      CD 1
      PT
      Proveedor de
      Transporte
      wip
      PT
      Proveedores
      CD 2
      PT
      Almacenamiento
      Centros de
      Distribución
      Trabajo en Proceso
      Almacenamiento
    • 38
      Cadena de abastecimiento en manufactura
      nivel 3
      Proveedor
      Materiales
      nivel 2
      Proveedor
      Servicios
      nivel 1
      Fabricante
      Integración Vertical
      Centro de
      Distribución
      Centro de
      Distribución
      Cliente
      Cliente
      Cliente
      Cliente
    • 39
      Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica
      Transformadores
      Eléctricos
      Mantenimiento
      Instalación
      Servicios
      Conserjería
      Servicios
      Programación
      Energía de
      respaldo
      Suministros
      Oficina
      Abastecimiento
      Combustible
      Compañía de suministro de energía eléctrica
      Otras empresas
      de servicio
      eléctrico
      Clientes
      Particulares
      Clientes
      Comerciales
    • 40
      Grado de Control en Proveedores
      Compra de Acciones
      asegurar su prioridad en el proveedor
      mayor peso en decisiones
      eficiencia productividad
      Limitaciones
      requerimientos de capital
      reduce flexibilidad ante bajas de demanda
      Acuerdos con proveedores de primer nivel
      responsabilidad respectivos suministros
    • 41
      Cadenas de abastecimiento: grados de integración
      Entidades
      Independientes
      PROVEEDORES
      CLIENTES
      CONTROL DE
      PRODUCCION
      COMPRAS
      DISTRI
      BUCION
      Integración
      Interna:
      Dpto administración
      de Materiales
      PROVEEDORES
      CLIENTES
      COMPRAS
      CONTROL DE
      PRODUCCION
      DISTRI
      BUCION
      Integración de
      la cadena de
      abastecimiento
      PROVEEDORES
      CADENA
      ABAST
      INTERNA
      CLIENTES
    • 42
      Fase 1: entidades independientes
      Proveedores y Clientes independientes de la Empresa
      Relaciones formales
      Información y costos de operación se comparten muy poco
      Compras, control de producción y distribución trabajan en forma independiente
      Optimización por área de responsabilidades
      Cada unidad controla sus propios inventarios
      Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y clientes
    • 43
      Fase 2: Integración Interna
      Flujo ininterrumpido de información y control de materiales
      de distribución a compras
      integrando marketing, administración y finanzas y operaciones
      Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con clientes y proveedores
      Enfoque táctico más que estratégico
    • 44
      Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento
      Abarca a proveedores y clientes
      De centrada en el producto a => centrada en el cliente
      Identificación de prioridades competitivas para cada segmento
      Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios
      Mejor comprensión de proveedores
      organización
      capacidades
      fortalezas y debilidades
      Participación temprana en el diseño
    • 45
      Función COMPRAS
      Administración del proceso de adquisiciones
      Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades
      Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro
      Proceso de adquisición
      Planeamiento de las necesidades
      Selección de fuentes de abastecimiento
      Emisión del pedido al proveedor
      Seguimiento del pedido
      Recepción del pedido
    • 46
      Compras electrónicas
      EDI (electronic data interchange)
      Intercambio de documentos via telefónica
      Software para comunicaciones
      Documentos
      pedidos – facturas - órdenes de pago
      Proceso
      Cliente: “clik” en catálogo electrónico
      Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
      Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
      Proveedor: envío electrónico de factura
      Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
      Facilitar EDI a través de Internet
    • 47
      e-commerce
      Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International
      GE Red de Procesos de Intercambio
      Ventajas
      menores costos de colocación de pedido
      menores tiempos de procesamiento
      posibilidad de participación de un gran número de oferentes
      Mercados virtuales
      transacciones múltiples
      gran número de clientes y proveedores
    • 48
      Selección de Proveedores
      Criterios a partir de las prioridades competitivas
      Calidad
      Precio
      Servicio
      Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones
    • 49
      Certificación de Proveedores
      Comprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
      Proceso de evaluación profunda de aptitudes
      costo
      calidad
      entrega
      flexibilidad
      Análisis de procesos
      Revisión de documentación para verificar integridad y precisión
      Certificación
    • 50
      Relaciones con proveedores: orientaciones
      Competitiva
      Suma cero
      Corto plazo
      Poder de compra
      Capacidad negociadora
      Muchos proveedores
      Cooperativa
      Asociados
      Largo Plazo
      Esfuerzo conjunto
      Compartir información y ahorros
      Pocos proveedores o único
    • 51
      Relaciones con proveedores: orientaciones y balance
      Necesidad de
      introducir
      cambios
      Flexibilidad
      en el tiempo
      Grado de control
      sobre proveedores
    • 52
      Compras centralizadas
      Ventajas
      Incremento del poder de compra
      Ahorros importantes
      Garantía de disponibilidad
      Limitaciones
      Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones globalizadas
      Artículos exclusivos de una localización
      Insumos estrechamente vinculados al programa de producción
      Plazos de entrega en general mayores
    • 53
      Análisis del Valor
      Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente
      Equipos inter empresa e interfuncionales
      Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales
      Participación temprana del proveedor
      Base de análisis
      Función
      Costo
      Requerimiento
    • 54
      Distribución
      Responsable del flujo de salida de materiales
      Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte
      Agrega el valor tiempo-lugar
      Decisiones:
      localización del inventario
      formas de transporte
      programación
      diseño de rutas
      selección de transportistas
    • 55
      Localización del inventario
      Colocación hacia delante:
      cercano al cliente
      velocidad de respuesta
      reducir costos de transporte
      Centros de distribución en ciudades estratégicas
      Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes
      Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas
      Colocación hacia atrás:
      Stock en planta o inexistencia de producto terminado
      Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios
    • 56
      Selección de la forma de transporte
      Carretera
      Ferrocarril
      Marítima
      Aérea
      Tubería
    • 57
      Criterios de selección de transporte y rutas
      Costos
      Volúmenes
      Tiempos de respuesta
      Variaciones en tiempo
      Flexibilidad
      Posibilidad de llegada
    • 58
      Mediciones de rendimiento de la cadena de abastecimiento
      Valor promedio del inventario
      Dias de stocks
      Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias
      Rotación del inventario
      RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario
    • 59
      Medición de rendimiento y consecuencias financieras
    • 60
      Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
    • 61
      Diseño de Cadenas de Abastecimiento
    • 62
      Dinámica de la cadena de abastecimiento
      Efectos por causas externas
      cambios en el volumen
      cambios en la mezcla productos/servicios
      entregas tardías
      embarques incompletos
      Efectos por causas internas
      escasez de recursos
      cambios en ingeniería
      introducción de nuevos productos
      promociones
      errores de información
    • 63
      Conclusiones
      El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales,
      a través de la administración del flujo de
      materiales,
      recursos e
      información clave
    • EN GENERAL
    • Cadena de abastecimiento
      Y
    • Esquema
    • documentos
      Manejo de:
      *Orden de entrada
      *Orden de salida
      *Orden de entrega
      *Diagrama de flujo
      *Diagrama de procesos
    • Orden de entrada a bodega
    • Software
      Easy WMS
      software
       dirigido a empresas de cualquier envergadura y dedicadas a los más diversos sectores de actividad ya que encaja en cualquier compañía: desde una pequeña empresa con un almacén convencional hasta el control logístico de un aeropuerto.
    • Ventajas del Software
      • Incremento de la productividad logística y disminución de número de operaciones.
      • Control total de las ubicaciones.
      • Control de la preparación de pedidos en tiempo real.
      • Control de la productividad de las operarios.
      • Eliminación de errores en las expediciones.
      • Incremento de la rapidez en la preparación y envió de pedidos.
      • Mejora en el cumplimiento de los plazos de entrega de pedidos.
      • Reducción del tiempo en multitud de tareas dentro de la cadena de abastecimiento.
      • Mejora y aprovechamiento de los recursos físicos y humanos.
    • Referencias
      http://www.mecalux.es/software-almacen-easy-wms/31117946-31117956-pd.html
      http://www.gs1pa.org/boletin/2004/agosto/boletin-agos04-art3.html