Cadena de abastecimiento

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  • 1. Cadena de abastecimiento
  • 2. Cadena de abastecimiento
    Se encarga de abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para con ello, dar un mejor servicio al cliente.
  • 3. 3
    Objetivos
    Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la Cadena de Abastecimiento alineadas con la estrategia
    Explorar los diferentes grados de integración operativa
    Analizar como influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización
  • 4. 4
    Administración de la Cadena de Abastecimiento
    Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan en todas las funciones de cualquier tipo de organización
    Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus clientes: llamada
    Cadena de Abastecimiento
    Valor
  • 5. 5
    Administración Cadena Abastecimiento
    Decisiones
    Procesos internos o externos
    Competencias personales y equipamiento: necesario y disponible
    Estrategias de Flujo
    Etica y Medio Ambiente
    Disparadores
    cambio proridades competitivas
    avance de la competencia
    modificación de la demanda
    nuevo producto servicio
    mejora de calidad
    rendimiento inadecuado
    variación costos y disponibilidad de insumos
    Alinear
    con
    Estrategia
  • 6. 6
    Administración Cadena Abastecimiento
    DECISIONES SOBRE PROCESOS
    Selección de Procesos según la estrategia de flujo
    Integración vertical
    Flexibilidad de recursos
    Participación del Cliente
    Intensidad de Capital
  • 7. 7
    1.- Selección de Procesos
  • 8. 8
    1.- Selección de Procesos
    Alta
    Construcción – Desarrollo – Consultoría
    Atención médica – Entrega inmediata
    Viaje en avión – Préstamos – Elaboración partes
    Personalización
    Automóviles – Comida Rápida
    Petróleo – Electricidad
    Volumen
    Baja
    Bajo
    Alto
  • 9. 9
    2.- Integración Vertical
    Materias Primas
    Ventajas cuando se logra:
    Integración
    hacia atrás
    Procesos de la Empresa
    Integración
    hacia adelante
    Clientes
    • DECISIONES SOBRE PROCESOS
    Selección de Procesos según la estrategia de flujo
    Integración vertical
    Flexibilidad de recursos
    Participación del Cliente
    Intensidad de Capital
  • 18. 10
    Outsourcing - Ventajas
    Atractivo inicialmente para bajos volúmenes
    Mejor calidad
    Ahorro de costos
    Competencia mundial
    Tecnología de la Información
    Formación de corporaciones virtuales
    Compañías de red
    Actividades habituales:
    Manufactura
    distribución
    servicios temporales
  • 19. 11
    3.- Flexibilidad de Recursos
    Fuerza de Trabajo
    habilidades intercambiables->flujo flexible
    servicio confiable y reducción cuellos de botella
    capacitación y adiestramiento
    Equipo
    Ciclos de vida corto y alta personalización
    Volúmenes bajos
    • DECISIONES SOBRE PROCESOS
    Selección de Procesos según la estrategia de flujo
    Integración vertical
    Flexibilidad de recursos
    Participación del Cliente
    Intensidad de Capital
  • 20. 12
    Flexibilidad de equipos
    Costo Total ($)
    Proceso 2:
    Equipo de propósito
    especial
    F2
    Proceso 1:
    equipo de propósito
    general
    F1
    Unidades por Año
  • 21. 13
    4.- Participación del Cliente
    Autoservicio
    precio prioridad competitiva
    el cliente forma parte del proceso
    Selección de Producto
    especificaciones propias
    participación en el diseño
    Tiempo y lugar
    lugar es parte del diseño
    desplazamiento de operadores
    • DECISIONES SOBRE PROCESOS
    Selección de Procesos según la estrategia de flujo
    Integración vertical
    Flexibilidad de recursos
    Participación del Cliente
    Intensidad de Capital
  • 22. 14
    5.- Intensidad del Capital
    Automatización Fija
    maximiza eficiencia
    costo variable más bajo
    Automatización flexible
    reprogramación para flujos flexibles
    variedad en en partidas pequeñas
    • DECISIONES SOBRE PROCESOS
    Selección de Procesos según la estrategia de flujo
    Integración vertical
    Flexibilidad de recursos
    Participación del Cliente
    Intensidad de Capital
  • 23. 15
    El volumen y las principales decisiones
    Volumen alto
    • Más integración vertical
    • 24. Menos flexibilidad de recursos
    • 25. Menos participación del Cliente
    • 26. Más intensidad del Capital
    Volumen bajo
    • Menos integración vertical
    • 27. Más flexibilidad de recursos
    • 28. Más participación del Cliente
    • 29. Menos intensidad del capital
    Bajo Volumen Alto
  • 30. 16
    Relación de las operaciones de servicio
    Alta
    Servicio profesional
    Taller de servicios
    Participación personalizada del Cliente
    Industria de servicios
    contacto con
    el público
    Servicio en masa
    • Mayoristas
    • 37. Minoristas serv
    completo
    • Deportes
    Baja
    Baja Intensidad de capital Alta
  • 38. 17
    Intensidad de Capital y Flexibilidad
    Economías de alcance
    Fabricación de productos múltiples en combinación
    Fábricas enfocadas
    Subdivisión de grandes plantas en unidades especializadas
    Plantas dentro de plantas
    Enfoque por segmentos de procesos
    Células de trabajo
    Estaciones de trabajo no similares y próximas
    Nro limitado de partes o modelos
    Procesos similares
    Operaciones de servicio enfocadas
  • 39. 18
    Diseño de Procesos
    Reingeniería
    revisión fundamental
    cambio profundo del diseño
    mejora drástica
    costos
    calidad
    servicio
    rapidez
  • 40. 19
    Diseño de Procesos
    Enfoque de la Reingeniería
    procesos críticos
    liderazgo y atmósfera de urgencia
    equipos interdisciplinarios
    tecnología de la información
    base cero: de las necesidades hacia atrás
    análisis de procesos
  • 41. 20
    Diseño de Procesos
    Mejora de Procesos
    estudio sistemático
    actividades y flujo
    a fin de mejorarlo
    aprender de los números
    entender los procesos
    desentrañar los detalles
  • 42. 21
    Diseño de Procesos
    Mejora de Procesos - Oportunidades
    lenta respuesta al cliente
    problemas de calidad
    alto costo
    existen “cuellos de botella”
    poco valor agregado
    trabajo desagradable
    produce contaminación
  • 43. 22
    Técnicas de análisis
    Planteo de Preguntas
    ¿Qué se está haciendo?
    ¿Cuándo se hace?
    ¿Quién lo está haciendo?
    ¿Dónde se está haciendo?
    ¿Cuánto tiempo requiere?
    ¿Cómo se está haciendo?
    Impugnación de preguntas
    ¿Por qué...............?
  • 44. 23
    Técnicas de análisis – Diagrama de flujo
    Describe el flujo de información, clientes, personal, equipo y materiales a través de un proceso
    Visible
    No visible
    Cliente deja el
    automóvil
    Mecánico
    realiza
    diagnóstico
    Se discute
    el trabajo
    necesario
    Disponibilidad
    de partes
    Realiza
    Trabajo
    Inspección
    prueba
    Pedido de
    Partes
    Notificación
    al Cliente
    Pago
    Cliente lleva el
    automóvil
    Trabajos
    de corrección
    Crítico
    Fallas
  • 45. 24
    Diagrama de desplazamientos
  • 46. 25
    Técnicas de análisis – Gráficas de Proceso
  • 47. 26
    Entrega pedido proveedor
    Operación
    Transporte
    Retraso
    Inspección
  • 48. 27
  • 49. 28
    Conclusiones
    La Administración de la cadena de Abastecimiento se ocupa de cómo producir los productos y servicios
    Es un proceso estratégico estrechamente ligado a la Productividad
    El diseño de los procesos es una actividad crítica para lograr efectividad en los resultados
  • 50. Administración de la cadena de abastecimiento
    29
  • 51. 30
    Objetivos
    Describir la importancia de la administración de la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y Servicios
    Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en su diseño y ejecución
    Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro
    Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera
  • 52. 31
    Administración de la Cadena de Abastecimiento
    Propósito
    sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores
    a fin de acoplar el flujo de:
    materiales
    servicios
    información
    con la demanda del Cliente
  • 53. 32
    Administración de la Cadena de AbastecimientoConsecuencias Estratégicas
    Satisfacer Prioridades Competitivas
    Implica la coordinación de las funciones clave de la Organización
    marketing
    finanzas
    ingeniería
    IT
    operaciones
    logística
  • 54. 33
    Creación del Inventario
    Flujo de entrada
    Nivel de inventario
    Nivel de inventario final=
    Nivel de inventario inicial
    +flujo de entrada
    -flujo de salida
    -flujo de pérdida
    Flujo de salida
    Flujo de pérdida
  • 55. 34
    Administración de Materiales
    Materias Primas
    Trabajo en Proceso - P .Terminado
    Centro de
    Distribución
    Proveedores
    Planta de Manufactura
    Minorista
  • 56. 35
    Administración de Materiales
    Decisiones
    Compra de materiales y servicios
    Niveles de inventario
    Capacitación del Personal
    Programas de Trabajo
    Distribución
  • 57. 36
    Estructura Organizacional de Administración de Materiales
    Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres departamentos:
    Compras
    Planeamiento y Control de Producción
    Distribución
    Estructura Integrada
    Gerencia de Materiales
    Gerencia de Logística
    Coordinación
    Marketing: estimaciones
    Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación
  • 58. 37
    Responsabilidades en la Administración de Materiales
    Responsabilidad de
    Distribución
    Responsabilidad
    de Planeamiento
    y Control de Producción
    Responsabilidad
    de Compras
    CD 1
    PT
    Proveedor de
    Transporte
    wip
    PT
    Proveedores
    CD 2
    PT
    Almacenamiento
    Centros de
    Distribución
    Trabajo en Proceso
    Almacenamiento
  • 59. 38
    Cadena de abastecimiento en manufactura
    nivel 3
    Proveedor
    Materiales
    nivel 2
    Proveedor
    Servicios
    nivel 1
    Fabricante
    Integración Vertical
    Centro de
    Distribución
    Centro de
    Distribución
    Cliente
    Cliente
    Cliente
    Cliente
  • 60. 39
    Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica
    Transformadores
    Eléctricos
    Mantenimiento
    Instalación
    Servicios
    Conserjería
    Servicios
    Programación
    Energía de
    respaldo
    Suministros
    Oficina
    Abastecimiento
    Combustible
    Compañía de suministro de energía eléctrica
    Otras empresas
    de servicio
    eléctrico
    Clientes
    Particulares
    Clientes
    Comerciales
  • 61. 40
    Grado de Control en Proveedores
    Compra de Acciones
    asegurar su prioridad en el proveedor
    mayor peso en decisiones
    eficiencia productividad
    Limitaciones
    requerimientos de capital
    reduce flexibilidad ante bajas de demanda
    Acuerdos con proveedores de primer nivel
    responsabilidad respectivos suministros
  • 62. 41
    Cadenas de abastecimiento: grados de integración
    Entidades
    Independientes
    PROVEEDORES
    CLIENTES
    CONTROL DE
    PRODUCCION
    COMPRAS
    DISTRI
    BUCION
    Integración
    Interna:
    Dpto administración
    de Materiales
    PROVEEDORES
    CLIENTES
    COMPRAS
    CONTROL DE
    PRODUCCION
    DISTRI
    BUCION
    Integración de
    la cadena de
    abastecimiento
    PROVEEDORES
    CADENA
    ABAST
    INTERNA
    CLIENTES
  • 63. 42
    Fase 1: entidades independientes
    Proveedores y Clientes independientes de la Empresa
    Relaciones formales
    Información y costos de operación se comparten muy poco
    Compras, control de producción y distribución trabajan en forma independiente
    Optimización por área de responsabilidades
    Cada unidad controla sus propios inventarios
    Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y clientes
  • 64. 43
    Fase 2: Integración Interna
    Flujo ininterrumpido de información y control de materiales
    de distribución a compras
    integrando marketing, administración y finanzas y operaciones
    Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con clientes y proveedores
    Enfoque táctico más que estratégico
  • 65. 44
    Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento
    Abarca a proveedores y clientes
    De centrada en el producto a => centrada en el cliente
    Identificación de prioridades competitivas para cada segmento
    Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios
    Mejor comprensión de proveedores
    organización
    capacidades
    fortalezas y debilidades
    Participación temprana en el diseño
  • 66. 45
    Función COMPRAS
    Administración del proceso de adquisiciones
    Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades
    Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro
    Proceso de adquisición
    Planeamiento de las necesidades
    Selección de fuentes de abastecimiento
    Emisión del pedido al proveedor
    Seguimiento del pedido
    Recepción del pedido
  • 67. 46
    Compras electrónicas
    EDI (electronic data interchange)
    Intercambio de documentos via telefónica
    Software para comunicaciones
    Documentos
    pedidos – facturas - órdenes de pago
    Proceso
    Cliente: “clik” en catálogo electrónico
    Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
    Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
    Proveedor: envío electrónico de factura
    Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
    Facilitar EDI a través de Internet
  • 68. 47
    e-commerce
    Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International
    GE Red de Procesos de Intercambio
    Ventajas
    menores costos de colocación de pedido
    menores tiempos de procesamiento
    posibilidad de participación de un gran número de oferentes
    Mercados virtuales
    transacciones múltiples
    gran número de clientes y proveedores
  • 69. 48
    Selección de Proveedores
    Criterios a partir de las prioridades competitivas
    Calidad
    Precio
    Servicio
    Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones
  • 70. 49
    Certificación de Proveedores
    Comprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
    Proceso de evaluación profunda de aptitudes
    costo
    calidad
    entrega
    flexibilidad
    Análisis de procesos
    Revisión de documentación para verificar integridad y precisión
    Certificación
  • 71. 50
    Relaciones con proveedores: orientaciones
    Competitiva
    Suma cero
    Corto plazo
    Poder de compra
    Capacidad negociadora
    Muchos proveedores
    Cooperativa
    Asociados
    Largo Plazo
    Esfuerzo conjunto
    Compartir información y ahorros
    Pocos proveedores o único
  • 72. 51
    Relaciones con proveedores: orientaciones y balance
    Necesidad de
    introducir
    cambios
    Flexibilidad
    en el tiempo
    Grado de control
    sobre proveedores
  • 73. 52
    Compras centralizadas
    Ventajas
    Incremento del poder de compra
    Ahorros importantes
    Garantía de disponibilidad
    Limitaciones
    Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones globalizadas
    Artículos exclusivos de una localización
    Insumos estrechamente vinculados al programa de producción
    Plazos de entrega en general mayores
  • 74. 53
    Análisis del Valor
    Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente
    Equipos inter empresa e interfuncionales
    Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales
    Participación temprana del proveedor
    Base de análisis
    Función
    Costo
    Requerimiento
  • 75. 54
    Distribución
    Responsable del flujo de salida de materiales
    Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte
    Agrega el valor tiempo-lugar
    Decisiones:
    localización del inventario
    formas de transporte
    programación
    diseño de rutas
    selección de transportistas
  • 76. 55
    Localización del inventario
    Colocación hacia delante:
    cercano al cliente
    velocidad de respuesta
    reducir costos de transporte
    Centros de distribución en ciudades estratégicas
    Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes
    Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas
    Colocación hacia atrás:
    Stock en planta o inexistencia de producto terminado
    Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios
  • 77. 56
    Selección de la forma de transporte
    Carretera
    Ferrocarril
    Marítima
    Aérea
    Tubería
  • 78. 57
    Criterios de selección de transporte y rutas
    Costos
    Volúmenes
    Tiempos de respuesta
    Variaciones en tiempo
    Flexibilidad
    Posibilidad de llegada
  • 79. 58
    Mediciones de rendimiento de la cadena de abastecimiento
    Valor promedio del inventario
    Dias de stocks
    Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias
    Rotación del inventario
    RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario
  • 80. 59
    Medición de rendimiento y consecuencias financieras
  • 81. 60
    Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
  • 82. 61
    Diseño de Cadenas de Abastecimiento
  • 83. 62
    Dinámica de la cadena de abastecimiento
    Efectos por causas externas
    cambios en el volumen
    cambios en la mezcla productos/servicios
    entregas tardías
    embarques incompletos
    Efectos por causas internas
    escasez de recursos
    cambios en ingeniería
    introducción de nuevos productos
    promociones
    errores de información
  • 84. 63
    Conclusiones
    El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales,
    a través de la administración del flujo de
    materiales,
    recursos e
    información clave
  • 85. EN GENERAL
  • 86. Cadena de abastecimiento
    Y
  • 87. Esquema
  • 88. documentos
    Manejo de:
    *Orden de entrada
    *Orden de salida
    *Orden de entrega
    *Diagrama de flujo
    *Diagrama de procesos
  • 89. Orden de entrada a bodega
  • 90. Software
    Easy WMS
    software
     dirigido a empresas de cualquier envergadura y dedicadas a los más diversos sectores de actividad ya que encaja en cualquier compañía: desde una pequeña empresa con un almacén convencional hasta el control logístico de un aeropuerto.
  • 91. Ventajas del Software
    • Incremento de la productividad logística y disminución de número de operaciones.
    • 92. Control total de las ubicaciones.
    • 93. Control de la preparación de pedidos en tiempo real.
    • 94. Control de la productividad de las operarios.
    • 95. Eliminación de errores en las expediciones.
    • 96. Incremento de la rapidez en la preparación y envió de pedidos.
    • 97. Mejora en el cumplimiento de los plazos de entrega de pedidos.
    • 98. Reducción del tiempo en multitud de tareas dentro de la cadena de abastecimiento.
    • 99. Mejora y aprovechamiento de los recursos físicos y humanos.
  • Referencias
    http://www.mecalux.es/software-almacen-easy-wms/31117946-31117956-pd.html
    http://www.gs1pa.org/boletin/2004/agosto/boletin-agos04-art3.html