1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
LOS MOCHIS
Profra. Indeliza Armenta Acosta
Materia: Estudio de trabajo I

2. LOS 9 ENFOQUES APLICABLES
A UNA ESTACIÓN DE TRABAJO
TEMA: DISEÑO DE TRABAJO

3. Propósito de la operación
La mejor manera de simplificar
una operación es formular una
manera de obtener los mismos
resultados o mejores, sin costo
adicional. (Freivalds)

4. Diseño de partes
•Simplificar los diseños para reducir el numero de partes.
• Reducir el número de operaciones y las distancias
recorridas en la fabricación y facilitando el maquinado.
•Utilizar mejores materiales.
•Desarrollar diseños de costo
mínimo.

5. Tolerancias y especificaciones
Se relacionan con la calidad del producto, es
decir, su habilidad para satisfacer una
necesidad dada.
•Se reducen los costos de inspección.
•Se disminuye al mínimo el desperdicio.
•Se abaten los costos de reparaciones.
•Se mantiene una alta calidad.

6. Material
Un ingeniero debe de tomar
en cuenta:
*Encontrar un material menos costoso.
*Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
*Usar materiales de manera más económica.
*Usar materiales de desecho.
*Estandarizar los materiales.
*Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
disponibilidad.

7. Secuencia y procesos de
manufactura
El proceso de manufactura se divide en 3 pasos:
*Planeación
*Control de inventarios
*Operaciones de preparación y manufactura en proceso

8. El encargado debe considerar:
•Reorganización de las operaciones
•Mecanización de las operaciones manuales.
•Utilización más eficiente de la maquinaria en
operaciones mecánicas.
•Fabricación cercana a la forma final del producto.
•Automatización por medio de robots.

9. Preparaciones y herramientas
*Reducción del tiempo de preparación
*Uso de toda la capacidad de la máquina
*Introducir herramientas más eficientes

10. Manejo de materiales
Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
*Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
*Equipo mecanizado
*Equipo automático
*Utilizar mejor el equipo de manejo de material existente
*Manejar los materiales con más cuidado
*Considerar la aplicación de código de barras para los inventarios y
actividades relacionadas
*Capacitar al personal

11. Distribución de planta
La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación
de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.

12. Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones

13. Tipos de distribución
*Distribución en línea
*Distribución por producto
*Distribución por proceso

14. Diseño de trabajo
*Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de
dispositivos de sujeción.
*Todos los elementos de control deben estar fácilmente accesibles al
operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja
mecánica máxima posible.
*Deben efectuarse operaciones múltiples con las herramientas combinando
dos o más de ellas en una sola.

15. Integrantes del equipo
López Lugo Yiset Melissa
Romero Morales Fco. Alejandro
Valdez Serna Alfonso
Salazar Sauceda Giselle Dinora
Pillado López
15/Octubre/2012