Gestion stock mayor-2011

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  • 1. Pedro Cortes Alfaro Tecnólogo Medico Magister en Administración en Salud Gestión de Stock y Almacenamiento
  • 2. MAPA CONCEPTUAL APROVISIONAMIENTO COSTES COMPRA O FABRICACIÓN TENENCIA DE INVENTARIO LANZAMIENTO ALMACENAMIENTO OPORTUNIDAD OBSOLESCENCIA, DETERIORO Y PÉRDIDA MÉTODOS DE REAPROVISIONAMIENTO MÉTODO ABC MODELOS DE GESTIÓN PERÍODO FIJO DE WILSON PRODUCTOS TERMINADOS CON DESCUENTOS POR VOLUMEN INVENTARIOS TIPOLOGÍA FUNCIÓN SUMINISTROS INDUSTRIALES GRADO DE TRANSFORMACIÓN DE CICLO ESTACIONALES PIEZAS DE REPUESTO PRODUCTOS EN CURSO DE SEGURIDAD MATERIAS PRIMAS COMPONENTES MATERIAL RECUPERABLE MATERIAL INÚTIL DE TRÁNSITO DEMANDA INSATISFECHA RUPTURA ROTURA CONTROL PERÍODO VARIABLE INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA EVITAR INTERRUPCIONES DEL PROCESO EQUILIBRIO DEL PROCESO PRODUCTIVO NIVELAR OFERTA Y DEMANDA OBTENER DESCUENTOS POR VOLUMEN REDUCIR LOS COSTES DE MANIPULACIÓN FUENTE DE AHORRO Y ESPECULACIÓN FUNCIONES
  • 3. INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
    • CONCEPTO Y FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
    • La logística es la gestión del flujo de materiales y/o personas asociados a una empresa desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de venta
  • 4. INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
    • Funciones Logísticas:
    • Logística de aprovisionamiento:
    • Decisión de realizar los pedidos
    • Decisión sobre el volumen de pedidos y su fecha
    • Realización de los pedidos
    • Seguimiento y control de los pedidos
    • Recepción de los pedidos
  • 5.
    • Funciones Logísticas:
    • 2. Logística en planta:
    • Gestión de stocks de materias primas
    • Gestión de stocks de productos semielaborados
    • Transporte de los productos en el interior de los almacenes de la empresa
    • Gestión de stocks de productos finales
    INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
  • 6.
    • Funciones Logísticas:
    • 3. Logística en distribución:
    • Transporte de los productos finales a los distintos almacenes intermedios
    • Gestión de stocks de los distintos almacenes intermedios
    • Gestión de stocks de almacenes finales o locales
    • Transporte de los productos finales a los clientes
    INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
  • 7.
    • 2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA ORGANIZACION
    • El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la mejora del valor global ofertado al cliente . Esto va a depender de varios factores:
    • Satisfacción al cliente
    • Calidad del servicio
    • Integración de los diversos procesos logísticos a lo largo de la cadena debe ayudar a lograr estos objetivos
    INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
  • 8.
    • 3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
    • Las tareas más importantes:
    • Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente reducción de costes y mejora de la satisfacción de los clientes
    • Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la cadena de aprovisionamiento
    • Consolidación de la base de proveedores tanto de materias primas como transporte y de servicios logísticos en general
    • Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de servicios logísticos en general
    • Integración de los sistemas de información
    • Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de mejora
    INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
  • 9. Tipos de inventarios Y los Stock
  • 10. stock . Cantidad de mercancías que se tienen en depósito.
  • 11.
    • L a gestión de stock responde a 4 preguntas importantes
    • ¿Qué pedir y / o producir?
    • ¿Cuánto pedir y / o producir?
    • ¿Cuándo pedir y / o producir?
    • ¿Cómo pedir y / o producir?
    • Conceptos básicos y definiciones: Los stock´s
  • 12.
    • La importancia y naturaleza de los inventarios:
    El área de Producción o Compras han brindado las capacidades y posibilidades del abastecimiento Los inventarios son niveladores de cualquier desbalance El área Comercial ha defendido lo que el Mercado quiere, lo que espera o lo que se le prometió. Oferta Demanda Inventarios
  • 13.
    • Retos para la gestión de inventarios en los SGC :
    • Reducir los requerimientos de almacenamiento
    • Reducir la obsolescencia del producto.
    • Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
    • Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
    • Cumplimiento de compromisos comerciales.
    • Cumplimiento de especificaciones del producto.
    • Atención inmediata de ventas.
    • Recortar al m áximo el ciclo del pedido.
    • Respuesta del 100% con pedidos perfectos
  • 14.
    • Objetivos de la gestión y control de stock´s:
    • Apoyar la rentabilidad de la compañía
    • Disminuir las ventas perdidas
    • Dar un nivel adecuado de servicio con un costo de stock en equilibrio
    • Responder ante imprevistos de la demanda y / o oferta
  • 15.
    • ¿ Para qué sirve el stock ?
    • Permite economías de escala
    • Equilibran la oferta y la demanda
    • Permiten la especialización de la producción
    • Protegen la compañía ante la inseguridad de la demanda y el abastecimiento
    • Actuar como recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución
  • 16.
    • Clasificación operativa y funcional del stock:
    • Stock industrial
    • - Materias primas y componentes
    • - stock de productos en proceso
    • - stock de producto terminado
    • stock comercial
    • - stock cíclico
    • - stock en tránsito
    • - stock de seguridad
    • - stock especulativo
    • - stock estacional
    • - stock muerto
    • - stock estratégico
  • 17.
    • Tipos de inventarios:
    • Inventario de seguridad: son aquello que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores con el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de la mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.
  • 18. STOCK TIEMPO STOCK DE SEGURIDAD INVENTARIOS DE CICLO
  • 19. STOCK TIEMPO V: volumen de pedido N: número de unidades consumidas por unidad de tiempo V/N: periodo de reaprovisionamiento V/N V/N V/N V
  • 20.
    • Inventario estacional
    • Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisface fluctuaciones en la demanda. También estos inventarios son utilizados para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
    • Inventario en tránsito
    • es utilizada con el fin de sostener las operaciones para sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a las compañías con sus proveedores y sus clientes , respectivamente. Existe por que un material debe moverse de un lugar a otro, mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas y los clientes, existen exclusivamente por el tiempo de transporte .
  • 21.
    • Síntomas de una gestión de stock´s deficiente: inventarios:
    • Incremento de pedidos pendientes por servir
    • Incremento de la inversión en stock
    • Alta rotación de clientes
    • Incremento de pedidos anulados
    • Falta espacio de almacenamiento
    • Baja rotación del stock
    • Cancelación de compras
  • 22.
    • Costo de mantener el stock:
    COSTO DE MANTENER EL STOCK COSTO DE MANTENER EL STOCK COSTO DE RIESGO COSTO DE ALMACENAMIENTO
    • Capital invertido
    • Seguros
    • Obsolescencia
    • Mermas
    • Deterioro
    • Almacén en fábrica
    • Almacén de distribución
    • Alquiler
    • Equipo de manipulación
  • 23. Fuente: Domínguez Machuca et al. (1995, pág. 13) LOS INVENTARIOS MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS EN CURSO PRODUCTOS TERMINADOS COMPONENTES DE FABRICACIÓN AJENA SUMINISTROS INDUSTRIALES Y PIEZAS DE REPUESTO FABRICACIÓN MONTAJE CLIENTES PROVEEDORES
  • 24. Gestión de manejo y almacenamiento de materiales
  • 25.
    • FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES
    • El almacenamiento es el conjunto de actividades que resultan necesarios para guardar y mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos o entregados a los clientes
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 26.
    • Funciones:
    • Coordinar la oferta y la demanda
    • Reducir los costes
    • Complemento del proceso productivo
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 27.
    • Tipos de almacenes:
      • Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:
        • Almacenes de m aterias primas (cerca de la organizacion)
        • Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)
        • Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)
        • Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos acabados)
      • Atendiendo a la función logística:
        • Almacén en planta (contiene productos acabados)
        • Almacén de campo (productos directamente para la venta)
        • Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)
      • Atendiendo al régimen jurídico:
        • Almacenes propios
        • Almacenes en alquiler
        • Almacenes en régimen de Leasing
      • Atendiendo a las características del propio almacén:
        • Almacenes cubiertos
        • Almacenes al aire libre
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 28.
    • 2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES
    • Método gráfico de Weber : se basa en minimizar los costes de transporte
    • Método del centro de gravedad : minimiza los costes y además tiene en cuenta el volumen de la demanda
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 29.
    • Los Principios de Almacenaje:
    • El almacén no es un ente aislado, sino planificado con el resto de políticas generales de la empresa
    • Las cantidades almacenadas deben ser tales que los costes sean mínimos
    • La disposición del almacén debe ser tal que exija los menores esfuerzos y la minimización del espacio empleado
    • El almacén debe ser lo más flexible posible
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 30.
    • 3. EL MANEJO DE MATERIALES
    • La determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta o servicio de la propia empresa
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 31.
    • Grupos de decisión:
    • 1. Determinación del recorrido:
    • Recorrido horizontal fijo
    • Manejo de materiales a nivel elevado
    • Transporte vertical de materiales
    • Transporte horizontal sin recorrido fijo
    • 2. El método que ha de emplearse para la manutención y preparación de la zona:
    • 3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se trata de material móvil o inmóvil.
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 32.
    • 4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO
    • Los factores a tener en cuenta van a se los siguientes:
    • El material que se tiene que mover
    • La naturaleza de la operación
    • Las características físicas del edificio
    • Los costes
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE MANEJO
  • 33. Gestión de manejo y almacenamiento de materiales
    • Clasificación de las bodegas: Según séa el caso para:
    Materias Primas Material de empaque Producto terminado En proceso A granel Terminados Aprobado Rechazado Aprobado Rechazado
  • 34. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
    • Basado en el principio de Pareto: un pequeño porcentaje de las causas produce la mayoría de los efectos o consecuencias
    • El control sobre los diferentes elementos del inventario depende de la importancia relativa que tiene cada uno
  • 35. CLASIFICACIÓN ABC 10 ÁREA A ÁREA B ÁREA C 10 % 25 % 65 % 75 % 20 % 5 % 35 100 75 95 100
  • 36. GRADO DE CONTROL REGISTROS PRIORIDAD A ESTRICTO EXACTOS, COMPLETOS Y DETALLADOS ALTA B NORMAL NORMAL NORMAL C M Á S SIMPLE SENCILLOS BAJA
  • 37. NIVEL DE STOCK TIEMPO PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO t t t T 1 T 2 T 3 T 1 -t T 2 -t T 3 -t S s S: cantidad del pedido s: nivel de reaprovisionamiento
    • Evita el riesgo de rotura o ruptura de stocks