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  • excelente presentación. Muy útil para realizar la evaluación de riesgos laborales
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  • 1. SALUD OCUPACIONALMODULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL GESTIÓN DE RIESGOS
  • 2. PRINCIPIO GENERALEl RIESGO es parte de todas lasactividades, no es posible eliminarlo.Por lo tanto es necesario “manejarlo” deuna manera adecuada y costo-beneficiosa SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 3. MARCO CONCEPTUAL ENTENDIENDO EL RIESGO“Todo lo que hacemos puedellevarnos a alcanzar los objetivos …. opuede salir mal y afectarnos dealguna manera” SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 4. MARCO CONCEPTUAL ENTENDIENDO EL RIESGO Cuando se hace “algo” puede resultar BIEN o.. MAL: por tanto, para lograr el éxito es necesario: Saber que es lo que hacemos y como lo hacemos Identificar los “eventos” que pueden afectarnos Analizar los eventos identificados Conocer de que manera nos pueden afectar sus resultados Conocer las opciones y alternativas para “influenciar” en ellos Utilizar las “mejores opciones” en función de los Objetivos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 5. EVOLUCIÓN DEL RIESGO PERCIBIDO ETAPA DE MÁXIMA ETAPA DE DISPONIBILIDAD ETAPA DE ANSIEDAD ADAPTATIVA HABITUACIÓN CONOCIMIENTO x DISPONIBILIDAD ADAPTATIVA PREOCUPACIÓN “RIESGO PERCIBIDO” NOVATO VETERANO SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 6. PROCESO LÓGICO DEL CONTROL DE LOS PELIGROS Y RIESGOS DISPARADORES IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE PERCEPCIÓN DEL PELIGRO RIESGOS (LA FUENTE) (ACTOS Y COND.) MEJORA o •Aptitud - Sentidos •Conocimiento •ActitudDISMINUYE •Conocimiento •Habilidad •Cultura •Sensibilidad al Peligro •Técnica •Comportamiento •Decide qué significa? •Que es lo peor que puede pasar? 1 •Decide que hacer NO ASUME 1 RIESGO SI DECISIÓN CONSECUENCIAS CONTROL EVALUACIÓN DE CONTROL •Beneficio. •Eliminar •Valoración •Satisfacción •Sustituir •Técnica. •Probabilidad •Negativa •Rediseñar •Habilidad •Severidad •Cambios •Separar •Conocimiento •Alto, Medio, Bajo •Compartir •Administrar •Inicio proceso de control •Priorización •Solución P o T •EPP SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 7. FUENTES DE PELIGRO Naturales (Acción de la Naturaleza Antrópicos (Acción del Hombre)Accidentales (Tecnológicos): SafetyIntencionales (Sociales): Security SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 8. PELIGROS DE ORIGEN NATURAL Derivados de la acción de la NATURALEZA, leyes naturales conocidas o desconocidas: Sismos Huracanes Sequías Deslizamientos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 9. PELIGROS DE ORIGEN SOCIAL Derivados de situaciones intencionales, nacen de la inteligencia del hombre: Dolosos y no dolosos Fraudes Asaltos Robos Secuestros Atentados Terroristas Competencia Cambios de Legislación, etc SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 10. AMENAZA Probabilidad de ocurrencia de un siniestro en determinadas condiciones de exposición. Debe existir exposición. La AMENAZA es “Cuantitativa” y por lo tanto es necesario MEDIRLA. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 11. EVENTO AMENAZANTE Evento no deseado directamente relacionado con el daño o la pérdida. El “evento amenazante” es el último de la cadena del proceso del siniestro. Ejemplos: Incendio, Robo, Inundación, Intoxicación, etc. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 12. PROCESO DEL SINIESTROAMENAZA VULNERABILIDAD Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Proceso Pérdida Siniestro Pérdida Inform. Económica Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño SocialPROBABILIDAD CONSECUENCIAS EXPOSICIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 13. COMPONENTES DE LA AMENAZALa “Expectativa” de que un evento específico de carácternegativo pueda ocurrir se denomina comúnmente AMENAZA, yestá determinada por dos factores:  FACTOR DE EXPOSICIÓN:  Que tantas veces se dan las condiciones que faciliten la presentación del evento negativo y sus consecuencias (Ventana de Oportunidad).  FACTOR DE PROBABILIDAD:  Que tan fácil o posible es que al generarse la “Ventana de Oportunidad” pueda generarse el evento negativo y sus consecuencias. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 14. CONSECUENCIASMedida ABSOLUTA de los resultados del siniestro“Mide el tamaño o volumen de los efectos”Un siniestro puede tener múltiples Consecuencias.Pérdidas económica, daños materiales, víctimas, etc. - SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 15. COMPONENTES DEL RIESGO AMENAZA x VULNERABILIDAD Es un indicador de la Es un indicador de la SEVERIDAD EXPECTATIVA de las consecuencias de ocurrencia del que el evento negativo evento negativo pueda tener SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 16. CATEGORÍA DEL RIESGO Riesgo BRUTO (Riesgo Máximo)  Estado de Riesgo sin considerar medidas de control sobre el mismo.  Es equivalente al “Riesgo Máximo Posible”Riesgo NETO (Riesgo Residual)  Estado de Riesgo considerando las medidas actualmente existentes de control sobre el mismo.  Es equivalente al “Riesgo Actualmente Existente” o al que se tendría si se aplicaran los controles SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 17. GRAVEDAD DE LOS RIESGOSCuando en un Sistema (una Organización) se tiene un riesgo, en caso de materializarse el mismo puede afectar en mayor o menor grado su estabilidad .Los Riesgos generan IMPACTOS sobre el Sistema SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 18. IMPACTO “Gravedad Relativa” de un riesgo en función de que tanto puede “dañar” a un sistema o afectar el cumplimiento de sus objetivos estratégicos Es la dimensión del riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 19. RESULTADOS DE UN SINIESTRO CONSECUENCIA Vulnerabilidad Intrínseca: Medida “absoluta” de los resultados del Siniestro (Mide el “Volumen” del daño) IMPACTO Vulnerabilidad Relativa: Medida “relativa” de cómo se afecta el Sistema (Mide la “Gravedad” del daño) SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 20. PROCESO DEL RIESGO Fuente de Peligro Evento Negativo Consecuencias Reputacional ComunidadEconómica Salud/Seg. Protección Ambiental Legal IMPACTOS SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 21. CICLO DEL RIESGOSecuencia de Desarrollo1. Hay presencia de una fuente de peligro (Factor de Riesgo)2. Sistemas Críticos se colocan al alcance del peligro3. Se establece una “Exposición” del elemento al peligro4. La exposición genera una probabilidad de que ocurra un evento indeseado5. Se configura la AMENAZA6. El elemento expuesto presenta debilidades/fortalezas ante el posible evento7. Se configura la VULNERABILIDAD8. Se establece cierta probabilidad que se produzca un evento con ciertos efectos9. Se configura el RIESGO10.Se materializa el evento indeseado (siniestro)11.Se producen daños/pérdidas (consecuencias)12.Las consecuencias generan IMPACTOS sobre el sistema SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 22. CICLO DEL RIESGO Fuente de Peligro + Sistema Crítico Debilidades Fortalezas EXPOSICIÓN AMENAZA x VULNERABILIDAD Probabilidad de ocurrencia de cierto Evento Probabilidad de Ocurrencia de Cierto evento con ciertas consecuencias IMPACTO Se presenta el evento Indeseado RIESGOLas consecuencias CONSECUENCIAS El evento genera SINIESTROafectan al Sistema daños/pérdidas SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 23. GESTIÓN DE RIESGOS Proceso tendiente al manejoracional y costo-beneficioso de los riesgos en con el propósito de facilitar el cumplimiento de losobjetivos estratégicos del negocio. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 24. TRATAMIENTO DEL RIESGO ESTRATEGIAS PARA SU MANEJO Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias La manera como se puede enfrentar los riesgos actuando sobre el proceso de su generación y desarrollo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 25. ASUMIR Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias No actuar sobre el Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 26. FINANCIAR Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar solo sobre las PERDIDAS asociadas al Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 27. PROTEGER Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar sobre las Posibles Consecuencias SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 28. PREVENIR Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias Actuar sobre los Factores de Riesgo para evitar su ocurrencia SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 29. EVITAR Factor VíctimasHumano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño ImagenFactor Pérdida MercadoMaterial Daño Social Causas Evento Consecuencias No admitir la actividad que genera el Riesgo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 30. TRATAMIENTO RESUMENEVITAR PREVENIR PROTEGER FINANCIAR ASUMIR Factor Víctimas Humano Daños Material Daño Ambiental Suspensión Pérdidas Siniestro Pérdida Inform. Económicas Daño Imagen Factor Pérdida Mercado Material Daño Social Causas Evento Consecuencias Las estrategias de los extremos son “excluyentes” las demás son complementarias y pueden combinarse SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 31. RIESGO Vs RECOMPENSA Las recompensas potenciales asociadas a una actividad tienden a ser proporcionales al RIESGO que se deba correr para poder desarrollarla. Por lo tanto, para ejecutar una actividad y poder tener éxito en ella, se requiere correr “Cierta Cantidad de Riesgo” considerado como adecuado para cumplir con el objetivo de dicha actividad SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 32. PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO Optimizar los IMPACTOS que los riesgos puedan tener sobre una organización hasta un “nivel aceptable” dentro de parámetros de Costo- Beneficio SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 33. MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 34. ESTRUCTURA DE GESTIÓN EJEMPLO ESPECIAL Cuantitativo ESTRUCTURADO Semi Cuantitativo PRIMARIO Cualitativo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 35. MODELO PARA GESTIÓN DE RIESGOS 14 Establecer el Contexto 5 Comunicar y Consultar Monitorear y Revisar 2 Identificar los Peligros VALORACIÓN DE RIESGOS Medir los Riesgos Calificar los Impactos 3 Tratar los Riesgos Tomado de AS/NZS 4360 de 2004 SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 36. GESTIÓN DE RIESGOS RESUMEN Determine el ámbito de aplicación del estudio. Conforme el Grupo de análisis. Obtenga información y documentación Desarrolle la evaluación Priorice los riesgos Defina estrategias y medidas de intervención Diseñe el plan de control de riesgos Implemente el plan Haga seguimiento SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 37. EVALUACIÓN DE RIESGOS PASO A PASO Seleccione Eventos Amenazantes esperados. Seleccione Sistemas Críticos existentes. Defina los Asuntos de Riesgo a evaluar. Evalúe Cada Asunto de Riesgo. Construya los Perfiles para cada factor de impacto. Establezca Prioridades. Documente el proceso y elabore Informe SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 38. COMO EVALUAR LOS RIESGOS Probabilidad de Ocurrencia de un Evento y en caso de ocurrencia cual sería la Pérdida ocasionada R = Amenaza x Vulnerabilidad Índice de Riesgo = FE x FP x FSPara la evaluación deben utilizarse las TABLAS y CRITERIOS previamente establecidos por cada organización. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 39. FACTOR DE EXPOSICIÓN Indica que tan Frecuente se genera una exposición a situaciones en las cuales haya fallas en los controles que faciliten la presentación del evento con las consecuencias seleccionadasFactor Nivel Definición de Criterios 10 Muy Alta Hay Exposición por lo menos una vez a la semana 3 Alta La exposición se da al menos 1 o 2 veces al mes 1 Media Hay exposición algunas veces por año 0.3 Baja Exposición por lo menos 1 o 2 veces en 10 años 0.1 Muy Baja La exposición se da menos 1 o 2 veces en 100 años Establece una “Ventana de Oportunidad” para que el evento potencialmente negativo se materialice SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 40. FACTOR DE PROBABILIDAD Indica que tan fácil puede ser que si fallan los controles en una actividad típica o similar a la analizada se pueda presentar un evento potencialmente negativo con las consecuencias seleccionadasFactor Nivel Definición de Criterios 10 Frecuente Sucede Fácilmente cuando Falla el Control 3 Ocasional Sucede con Alguna Frecuencia cuando Falla el Control 1 Esporádico Ya ha ocurrido ocasionalmente y Podría Suceder 0.3 Remoto No ha sucedido aún pero podría ocurrir 0.1 Improbable Concebible solo en condiciones extremas Establece la posibilidad que dada la “Ventana de Oportunidad” el evento pueda llegar a materializarse el evento y sus consecuencias SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 41. FACTOR DE SEVERIDAD Indica el resultado esperado en caso de llegar a materializarse el evento amenazante en el Ítem Critico consideradoNivel Valor Nivel Afectación / Daños o Pérdidas 1 3 Leve No Afecta / Pérdidas Mínimas 2 10 Marginal Parcial Temporal / Pérdidas Moderadas 3 30 Grave Total Temporal / Pérdidas Significativas 4 100 Severa Parcial Permanente / Pérdidas Considerables 5 300 Crítica Total Permanente / Pérdidas de Magnitud 6 1000 Desastrosa Total Permanente / Pérdidas Gran Magnitud La severidad se determina estimando la afectación, daño o pérdida ocasionada sobre la variable o dimensión evaluada SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 42. FACTOR DE SEVERIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 43. MATRIZAmenaza (Exposición x Probabilidad) 12 100 300 1000 3000 10000 30000 100000 11 30 90 300 900 3000 9000 30000 10 10 30 100 300 1000 3000 10000 9 9 27 90 270 900 2700 9000 8 3 9 30 90 300 900 3000 7 1 3 10 30 100 300 1000 6 0.9 2.7 9 27 90 270 900 5 0.3 0.9 3 9 30 90 300 4 0.1 0.3 1 3 10 30 100 3 0.09 0.27 0.9 2.7 9 27 90 2 0.03 0.09 0.3 0.9 3 9 30 1 0.01 0.03 0.1 0.3 1 3 10 Leve Marginal Grave Severa Crítica Catastr. 3 10 30 100 300 1000 1 2 3 4 5 6 Consecuencia / Vulnerabilidad SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 44. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD ACEPTABLE: hasta un “índice de riesgo” de 9 TOLERABLE : “índice de riesgo” de 10 a 90 INACEPTABLE: “índice de riesgo” de 91 a 300 INADMISIBLE: “índice de riesgo” mayor a 300En función del Índice de Riesgo de cada “asunto” evaluado SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 45. CONCEPTO ALARPTan Bajo Como Razonablemente Sea PosibleZona de RiesgosINADMISIBLES NO PuedenZona de Riesgos estar acáINACEPTABLES (Disminuirlos a corto plazo) ZonaZona de Riesgos ALARP Pueden estar acá TOLERABLES (Disminuirlos a mediano plazo)Zona de Riesgos ACEPTABLES Están bien (Son seguros) SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 46. WHAT IFDefinición• Es una técnica de búsqueda de ideas estructuradas, que libremente identifica los peligros contestando las preguntas derivadas de la imaginación de un equipo o grupo de revisión.Procedimiento• Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la materia. Como resultado se deben identificar: Consecuencias, controles y recomendaciones.Usos y Características• Aplicable a todo tipos de sistemas, especialmente para escenarios de riesgos sencillos.• Proyectos en sus diferentes etapas (conceptual, diseño, construcción, mantenimiento, cambios).• No tiene mucha estructura, la clave de éxito está en la experiencia y conocimiento del equipo de análisis.• Bajo nivel de esfuerzo y complejidad y de entrenamiento del equipo. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 47. LISTAS DE VERIFICACIÓNDefinición• Es una evaluación sistemática contra criterios preestablecidos en forma de listas de chequeo.Procedimiento• Construir la lista de verificación basada en conocimientos previos, normas y otras referencias.• Hacer preguntas al grupo de expertos.Usos y Características• Aplicable a todo tipo de sistemas o procedimientos.• Aplicable en todas las etapas del proceso.• Es usado como complemento o parte integral de la técnica What if, pocas veces es usado solo debido a la posibilidad que existan aspectos no cubiertos por las listas.• Depende de la experiencia del equipo y/o de lo apropiado de las lista de chequeo SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 48. HAZOP (Hazard and Operability)Definición• Análisis sistemático altamente estructurado el cual mediante palabras guías, identifica desviaciones en determinadas secciones del proceso para asegurar que los controles están implementados para prevenir problemas en el desempeño del sistema.Procedimiento• Seleccione una sección del proceso o paso.• Explique la intención del diseño del proceso o paso.• Seleccione una variable del proceso• Combine una palabra guía con una variable del proceso, para formar una desviación.• Identifique las consecuencias (sin control), causas, controles y recomendaciones.Usos y Características• Aplicable procesos continuos (fluidos y sistemas térmicos), procedimientos y operaciones secuénciales.• Es el método más completo para análisis de procesos continuos.• El método tradicional no tiene en cuenta factores humanos, pero hay un nuevo enfoque que lo incorpora. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 49. ANÁLISIS DE EFECTO DE MODO DE FALLA FMEA (Failure Modes and Efects Analysis)Definición• Es un método sistemático para examinar los efectos o impactos de las fallas de los componentes en el desempeño de un sistema.Procedimiento• Definir la máquina o proceso y las consecuencias de interés para el análisis.• Escoger el método FMEA.• Subdividir la máquina o proceso.• Identificar y evaluar los modos de falla.• Hacer evaluación cuantitativa (si es necesario).• Transición a otro nivel de resolución y uso de resultados para la toma de decisiones.Usos y Características• Es aplicable a componentes de un sistemas bien definido.• Puede apoyar varios niveles de análisis cuantitativos.• La calidad de la evaluación depende de la calidad del sistema de documentación, del entrenamiento del líder y la experiencia del equipo.• Analiza componentes de un equipo sistema.• El examen del error humano es limitado.• Enfoca el problema en un solo evento. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 50. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLA - FTA (Fault Tree Analysis)Definición• Es un modelo lógico detallado (utiliza la técnica Boolean) que describe las combinaciones de falla que pueden producir una falla de interés de un sistema específico.Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento principal para el análisis.• Definir la estructura del tope del árbol.• Explorar cada rama en niveles de detalles sucesivos.• Resolver el árbol de fallas para las combinaciones de eventos que contribuyen a la pérdida.• Identificar las potenciales fallas dependientes y ajustar el modelo.• Hacer análisis cuantitativo y uso de resultados para la toma de decisiones.Usos y Características• Es aplicable a toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para abarcar las causas fundamentales de los problemas de confiabilidad específicos dominados por combinaciones de eventos relativamente complejos.• Es inverso ya que se parte de una consecuencia. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 51. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE EVENTOS ETA (Event Tree Analysis)Definición• Es una técnica que desarrolla modelosvisuales de los posibles resultados de un evento iniciador, mediante el uso de árboles de decisiones para crear los modelos, éstos exploran como los controles y las influencias externas llamadas líneas de garantía afectan la ruta de las cadenas de accidentes.Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento iniciador.• Identificar las líneas de seguridad y fenómenos físicos.• Definir escenarios de accidentes.• Analizar los resultados de la secuencia de los accidentes.• Resumir los resultados.• Uso de resultados para la toma de decisiones.Usos y Características• Es aplicable a casi toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para analizar posibles eventos iniciadores en sistemas en donde están implementados múltiples controles.• Basado en teoría de decisiones.• Es excelente para definir las posibles consecuencias de un evento iniciador.• Limitado a un evento iniciador a la vez. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 52. ANÁLISIS DE NIVEL DE PROTECCIÓN LOPA (Layer of Proteccion Analysis)Definición• Es un método simplificado de árbol de eventos. Su propósito principal es determinar si existen suficientes niveles de defensas contra un escenario de accidentes.Procedimiento• Seleccione el escenario del accidente.• Identificar evento iniciador.• Identifique la consecuencia.• Identifique los IPL’s (Independent Proteccion Layer).• Combinar matemáticamente los datos de consecuencia, evento iniciador e IPL para estimar el riesgo.• Uso de resultados para la toma de decisiones.Usos y Características• Es usado luego de un HAZOP u otra técnica cualitativa.• Provee un orden de la magnitud del riesgo de un escenario. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 53. ANÁLISIS DE FALLA DE CAUSA COMÚN CCFADefinición• Es un método sistemático para identificar potenciales dependencias entre eventos de fallas para asegurar que los controles apropiados están implementar.Procedimiento• Desarrollo del modelo lógico del sistema.• Identificación grupos de causas comunes• Análisis de datos• Desarrollar análisis cuantitativo• Análisis de datos e interpretación y uso de resultadosUsos y Características• Es usado para análisis de sistemas complejos.• Genera descripciones cualitativas de posibles dependencias entre eventos y estimados cuantitativos de dependencias de fallas y listas de recomendaciones para reducir dichas dependencias. SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
  • 54. ESPECTRO DE MÉTODOS DE RIESGO-DECISIÓN Análisis Análisis Cualitativo Cuantitativo Análisis Simplificado Cuantitativo 100% de 1% de escenarios 10 – 20 % de escenarios escenarios HAZOP FMEA Aproximado Árbol de eventos ETATÉCNICAS What if/ Checklist Cuantitativo LOPA con árbol de Árbol de fallas (FTA) FMEA eventos HRAAplicable a análisis BUENO BUENO BUENO NO NO APROPIADO sencillos APROPIADOAplicable a USUALMENTE análisis POBRE POBRE BUENO POBRE BUENOcomplejos SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS

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