Demarche Formation Lean Ogip Organisation

2,074 views

Published on

Cette présentation illustre la demarche du Lean Manufacturing lors de nos formations

Published in: Business, Technology
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
2,074
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
4
Actions
Shares
0
Downloads
84
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Demarche Formation Lean Ogip Organisation

  1. 1. La démarche Lean
  2. 2. Le groupe
  3. 3. La méthodologie OGIP Organisation Méthodologie Lean
  4. 4. La méthodologie OGIP Organisation Méthodologie Lean
  5. 5. Travail de groupe Cartographie courante Actions ciblées Méthodologie Lean
  6. 6. Les apports du Lean dans la démarche Les éléments du Lean sont les outils pour mettre en place les actions Flux de valeur TPM Outils Qualité Poka Yoke Kaizen- Workshop SMED Kanban Lignes Flexibles Réception sur ligne 5S TOP Transparence de la fab. Faibles Coûts d‘automatisation Développement des fournisseurs ... Les concepts du Lean servent d’orientations et de directives Participation des collaborateurs et Responsabilisation Éliminer les gaspillages et Amélioration continue Orientation Processus Qualité parfaite Flux tirés Flexibilité Standardisation Transparence des processus Suivant les actions menés, un apport technique sera effectué par un consultant expert dans le domaine. Méthodologie Lean
  7. 7. Construction du plan d’actions Méthodologie Lean
  8. 8. Animation et suivi du plan d’actions Enrichissement De la cartographie par les actions et priorités Plan d’actions Indicateurs Planning Animation de la cartographie en groupe Progrès continu Méthodologie Lean Suivi du Plan d'Action sécurisation des flux comosants et gestion des stocks NOGENT 2005 2004 1 2 2004 / SEMAINE 26 3 Pilotage J.L.Tissier A FLUX PHYSIQUES 4 N° Problémes Ind. Actions correctives Resp Délai Délai corrigé Situation PDCA Etat Check OK / NOK Date Commentaires 1 Manque de place dans les magasins 1 Implanter les références non implantées J.Delgorgue S27 2 2 Evacuer les surstocks N.Ogier S27 2 3 Harmoniser les paramètres d'appro. avec les capacités de stockage (flux directs) S.Favrolle S27 2 Planning général de transfert MAG 36 MAG6 2 Absence de seuil d'alerte visuel 1 Déterminer et matérialiser les seuils d'alertes physique J.Delgorgue S27 2 3 Lissage des réceptions 1 Elaborer et afficher planning de réception camions J.L.Tissier S26 2 4 Fiabiliser les réceptions 1 Mettre en place calcul et suivi MPM fournisseurs J.Delgorgue S27 2 2 Fiabiliser et accélérer le traitement des litiges Appros S24 1 3 Définir et formaliser le standard "Réception logistique" J.L. Tissier S25 S22 2 5 Fonctions et tâches des magasiniers et cariste 4 Définir et formaliser le standard du cariste J.L.Tissier S31 S22 2 5 Définir et formaliser le standard du magasinier J.L.Tissier S25 S22 2 6 Stabiliser les équipes en place J.L.Tissier S26 2 7 Former le personnel logistique interne (polyvalence) J.L.Tissier S30 2 Action planifiée: Actions en cours: Actions réalisée: Action vérifiée et soldée: Résultats ou Gains Attendus Bouclage Etat en conformité avec l'échéance Echéance atteinte: action non soldée Gain place en vue de la réintégration des composants stocker à la CAT O Rupture composant Aumenter le nombre de réceptions camions envue du passge en flux directs des compoants Créer des standards sur les tâches et gammes des agents logistiques. Processus Emboutissage 200T Processus Soudage 1 Processus Soudage 2 Processus Montage 1 Processus Montage 2 Processus Expédition ! ! ! ! ! 4600 G 2400 D 1100 G 600 D 1600 G 850 D 1200 G 640 D 2700 G 1440 D Client Usine montage 18400 p/mois 12000 G 6400 D UM 10UC UC 20p 2 équipes Livraison 1fois/jjour Fournisseur Acier Rouleaux acier de 150m Livraion Mardi et jeudi de chaque semaine 5 jours de rouleaux acier 1 opérateur Tps cycle = 1s Changement fab 1h Tps utilisable 85% 27600 s disponibles CPC 2 sem 1 opérateur Tps cycle = 39s Changement fab 10 mn Tps utilisable 100% 2 équipes 27600 s disponibles 1 opérateur Tps cycle = 46s Changement fab 10 mn Tps utilisable 80% 2 équipes 27600 s disponibles 1 opérateur Tps cycle = 62s Changement fab 0 mn Tps utilisable 100% 2 équipes 27600 s disponibles 1 opérateur Tps cycle = 40s Changement fab 0 mn Tps utilisable 100% 2 équipes 27600 s disponibles Logistique Plan de chargement Programme de travail Prévisions 90 60 30 j Fax de confirmation besoins hebdo Prévisions 6 sem 5 jours 1 s 7,6 j 39 s 1,8 j 46 s 2,7 j 62 s 2 j 40 s 4,5 j Délai production 23,6 j temps de fabrication 188 s Cartographie de la chaîne de valeur - solution version initiale Actions Pilote suivi 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 M M J V S L M M J V S L M M J V S L M Transfert tôlerie Location implantation tente de stockage JT ZONING JT Transfert tôlerie sous tente JL.T. Transfert Mag 36 Déplacement de fenwick au mag 3 JL.T. Transfert de la prison et formation soudure JL.T. Zoning Mag 6 F.R Transfert des composants MAG 36 vers Mag 6 JL.T. Démontage paletier MAG 36 J.T. Implantation Zone réception S.F Picking Edition des étiquettes identification F.R Implantation picking F.R. ST jean de madere Implantation F.R. Transfert mag 36 (paletier) Actions Pilote suivi 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 M M J V S L M M J V S L M M J V S L M Transfert tôlerie Location implantation tente de stockage JT ZONING JT Transfert tôlerie sous tente JL.T. Transfert Mag 36 Déplacement de fenwick au mag 3 JL.T. Transfert de la prison et formation soudure JL.T. Zoning Mag 6 F.R Transfert des composants MAG 36 vers Mag 6 JL.T. Démontage paletier MAG 36 J.T. Implantation Zone réception S.F Picking Edition des étiquettes identification F.R Implantation picking F.R. ST jean de madere Implantation F.R. Transfert mag 36 (paletier)
  9. 9. VSM de disgnostic Action collective Lean Management
  10. 10. Représentation de la VSM Version courante Version cible Méthodologie Lean
  11. 11. Synthèse de la méthodologie OGIP Méthodologie Lean
  12. 12. Méthodologie Lean Découvrez notre portail internet sur www.ogip-organisation.fr

×