Administracion del mantenimiento
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Para todos aquellos que queráis tomar una guía antes de formular un trabajo de mantenimiento y seguridad industrial

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Administracion del mantenimiento Presentation Transcript

  • 1. Administración del MantenimientoING. ROSAURA PINEDA ARMENDARIZ INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
  • 2. OBJETIVOPermite la búsqueda permanente de la mejoradel desempeño de los equipos de producción,independientemente de su nivel derendimiento, promoviendo la ConservaciónIndustrial (preservación y mantenimiento) comosoporte para la Administración de la CalidadTotal , con enfoque al servicio queproporcionan las máquinas y los equipos enrazón de la importancia de la fiabilidad para laentrega del servicio al cliente, además delograr la eficiencia en el mantenimientopreventivo a través de un sistema participativototal de los empleados.
  • 3. TEMARIO 1.    Historia de la Conservación Industrial2.  Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo Total TPM3.     Taxonomía de la Conservación Industrial4.     Preservación: Periódica, Progresiva y Total5.     Mantenimiento: Correctivo y Preventivo6.  Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable7      Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Periódico, Analítico, Progresivo y Técnico.8.      Recursos y actividades generales de la empresa9.     Tiempos en la vida útil de un recurso
  • 4. Historia de la Conservación Industrial ... Siglo XVII las máquinas no tenían importancia 1880 Correctivo 1920 Preventivo 1950 Estudios de fiabilidad Ing. de la Conservación 1970 Mantenimiento Productivo Total
  • 5. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL     TÉCNICAS ORIENTADAS AL Cuidado del servicio que    Cuidado físico de la máquina proporciona ¿?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 – a la fecha       CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO  TOTAL Enfoque  Enfoque máquina Enfoque al servicio  Enfoque al servicio  máquina   que prestan las  que prestan las    máquinas máquinas             Lograr eficiencia a    Establecimiento de  Importancia de la  través de un sistema  Sólo se intervenía  algunas labores  fiabilidad para la  comprensivo y  en caso de paro o  preventivas entrega del servicio  participativo total de  falla importante al cliente. Se busca  los empleados de  la eficiencia  económica en el  producción y  diseño de la planta mantenimiento    
  • 6. CONSERVACIÓN INDUSTRIAL PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTOLa CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (preservación y mantenimiento) es la función más importante para conseguir que el producto final de cualquier organización sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:  Su parte física (preservación), cuidando el costo de su ciclo de vida, Mantiene al servicio que proporcional el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
  • 7. EJERCICIO TORRE DE BABEL PREGUNTAS RESPUESTAS1.      Llanta desinflada2.      Automóvil sucio3.      Rasuradora rota4.      Llanta desinflada5.      Transmisor de T:V:6.      Maquinaria de hilados rota7.      Caldera baja temperatura8.      Automóvil a 100 KPH9.      Automóvil a 70 KPH10.  Despertador descompuesto
  • 8. CONSERVACIÓNConservación. Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Objetivos Generales de la Conservación : •  Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. •  Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.
  • 9. CONSERVACIÓN PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTOPreservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo. Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió.
  • 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVOMantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.  
  • 11. INVENTARIO DE CONSERVACIÓNLa primera obligación que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un “ inventario de conservación” y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales  La calidad de una máquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas. “El servicio se mantiene y el recurso se  preserva”  
  • 12. TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN  PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO  Preventiva o correctiva   PERIÓDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO  (OVERHAUL) (PROGRAMABLE) 1er  2º  3er  4º  5º C P P P A P T nivel nivel nivel nivel nivel O R R E N R É           N O E R A O C usuar técni técni Espe especialista T G D I L G N io co  co cialis   I R I Ó  I  R I   medi   ta   N A C D T  E C   o       G M TI I I S  O           E A V C  C I     taller  taller  taller de  N B O O O V en el  mini  de  espec proveedore T L O lugar  taller fábric ial E E s a zado
  • 13. PRESERVACIÓN Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso. Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos. Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos. 
  • 14. CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN PERIÓDICA PRESERVACIÓN PROGRESIVA  TOTAL  
  • 15. PRESERVACIÓN PERIÓDICAPreservación periódica . Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde está operando. La preservación periódica se divide en dos niveles:  Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO  Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
  • 16. PRESERVACIÓN PROGRESIVAPreservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.  Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza.  Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entre otros).
  • 17. PRESERVACIÓN TOTALPreservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta tecnología se requiere personal de preservación con una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas del proveedor.  Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total o un overhaul.
  • 18. PRESERVACIÓN CONTRA ECONOMÍA El plan de Preservación Periódica , para todo el ciclo de vida del recurso, generalmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; sólo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o reparar el actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación debido a los rápidos avances tecnológicos que se tienen. 
  • 19. MANTENIMIENTO CONTINGENTECORRECTIVO PROGRAMABLE PREDICTIVO PERIÓDICOPREVENTIVO ANALÍTICO PROGRESIVO TÉCNICO
  • 20. MANTENIMIENTOMantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin.El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo.Mantenimiento Correctivo . Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos. 
  • 21. MANTENIMIENTO CORRECTIVOMantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:  Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio.  Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
  • 22. MANTENIMIENTO PREVENTIVO:PREDICTIVO, PERIÓDICO, ANALÍTICO, PROGRESIVO Y TÉCNICO   Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.   Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo:
  • 23. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.  Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:  a)      Información sobre el proceso de planta b)      Estadística c)      Diagnóstico predictivo del funcionamiento d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
  • 24. Continuación... En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla catastrófica. El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.  La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa, pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas vitales. 
  • 25. INTRODUCCION Comenzó en los años 1970´S. El término fue definido por JAPANINSTITUTE FOR PLANTMAINTENANCE.EL TPM es implementado por todos losempleados basado en la mejora delequipo e involucramiento de todo elpersonal.
  • 26. METAS DEL TPM• Eficacia total• Mantenimiento productivo total• Participación total
  • 27. QUE ES TPMES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LAEFECTIVIDAD DE LOS SISTEMASPRODUCTIVOS, CUYA META ESTENER CERO PERDIDAS EN TODOSLOS DEPARTAMENTOS .UN SISTEMA GLOBAL DEMANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYAFINALIDAD ES OBTENER EL MÁXIMORENDIMIENTO.
  • 28.  T  Total Participación de sus  miembrosP Productividad (volúmenes de  ventas y ordenes por  personas) M  Mantenimiento de clientes  actuales y búsqueda de nuevos 
  • 29. OBJETIVO El objetivo del TPM es maximizar la efectividad totalde los sistemas productivos por medio de la eliminaciónde sus perdidas por la participación de todos losempleados en pequeños grupos de actividadesvoluntarias. El TPM tiene por objeto principal, reducir lasperdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por locual propone que los análisis de la eficiencia de lamaquinaria, se lleven a cabo con una nítida identificaciónde todos los motivos que pueden afectarla. Hace énfasis sobre el mantenimiento autónomollevado a cabo por los operadores.
  • 30. MISION La misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimientoeconómico CRECIENTE en un ambienteagradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura.
  • 31. VISIONCero caídas en producción y cero defectos, cuandoesto se ha logrado, el período de operación mejora,los costos son reducidos, el inventario puede serminimizado y en consecuencia la productividad seincrementa. Típicamente se requieren 3 años desdela introducción TPM para obtener resultadossatisfactorios. Para introducir TPM en la fábrica, la altadirección debe incorporar el TPM dentro de laspolíticas básicas de las compañía y concretar metas,tales como incrementar el período de uso del equipoy el reducir las descomposturas.
  • 32. PILARES DEL TPMMEJORA FOCALIZADA.- eliminarsistemáticamente las grandes pérdidasocasionadas con el proceso productivo.MANTENIMIENTO AUTONOMO.-conservar y mejorar el equipo con laparticipación del usuario u operador, losoperadores se hacen cargo delmantenimiento de sus equipos, lomantienen y desarrollan la capacidad paradetectar a tiempo fallas potenciales.
  • 33. MANTENIMIENTO PLANEADO .- es lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas.CAPACITACION.- es el aumentar las capacidades y habilidades de los empleados.CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento.MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.
  • 34. TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.- eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia, es aplicable a todos los departamentos en finanzas, en compras, en almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo.SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.- crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación, importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
  • 35. PREMISAS DE BASELas premisas de base son loscimientos sobre los que se debeconstruir el sistema TPM. Estosincluyen los siguientes elementos:Valores y principiosPropósito estratégicoResponsabilidad recíproca
  • 36. IMPLEMENTACION DEL TPM• La alta dirección decide aplicar el método TPM• Todos los responsables hacen una gira por la empresa para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e impresiones en cuanto a la implantación con el objetivo de vencer las resistencias al cambio.• Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las iniciativas y acciones desciendan y asciendan rápidamente a todos los niveles de la organización• Se definen los planes de mejora a mediano y largo plazos.• Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente ( entre dos y tres años)
  • 37. El programa se hace extensivo a todo el personal, y enel se especifican los objetivos a alcanzar y laplanificación.Se garantiza que estén disponibles todos los mediospara mejorar el rendimiento del programa en lasinstalaciones piloto.Los integrantes del área de producción toman a sucargo la vigilancia de su máquina a nivel de pieza,engrasado, etc., es lo que se conoce comoautomantenimiento, el cual se realiza de modoprogresivo. Esta etapa es la que más tiempo toma a lolargo de la implantación.Paralelamente al paso anterior, el área demantenimiento realiza la programación, la gestión delas intervenciones, los planes, etc.
  • 38. Las instalaciones se convierten en“escuela” para formar al personaltécnicamente en lo que se refiere amantenimiento.Se elabora un estudio de lasrepercusiones del automantenimiento encuanto a costos, reducción de tiemposmuertos, etc.,Se lleva a cabo tanto laretroalimentación como las mejoras alprograma.
  • 39. VENTAJAS DEL TPM• Las ventajas que se pueden obtener a través de una implantación seria, robusta y sostenida son;• Mayor productividad• Mejora a la calidad• Reducción de costos• Mejores tiempos de entrega• Ambientes de trabajo seguros y agradables• Aumento en la moral.
  • 40. LA BUSQUEDA DEL TPM• 1) Detectar Defectos• 2) Hacer mejoras continuamente• 3) Encontrar satisfacción en las actividades de mejora• 4) Establecer estándares para los operaciones• 5) Comprender los mecanismos de las máquinas.
  • 41. FALLO DEL TPM1) Una comprensión insuficiente de los conceptos básicos de TPM2) Falta de comprensión respecto a la profundidad con la que el TPM debe ponerse en práctica en las diferentes áreas.3) Enseñanza deficiente de los métodos concretos.
  • 42. METAS PRINCIPALES DEL TPM1) Desarrollo de las condiciones óptimas en el taller como un sistema hombre máquina ( personas trabajando conjuntamente y cerca de las máquinas).2) Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
  • 43. Los Resultados del TPMFord, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson;son solamente unas de las pocas empresas que han implementadoTPM con éxito. Todas ellas reportan una mayor productividadgracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5millones de dólares de inversión, logró aumentar sus utilidades en $16 millones de dólares directamente derivado de implementar TPM.Una fábrica de aparatos domésticos informa de reducción encambios de dados en sus troqueladoras de varias horas a sólo ¡20minutos!Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tresmáquinas más, con valor de un millón de dólares cada una, pero sinhaber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de susdivisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % deincrementos de su productividad. Prácticamente todas lasempresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiemposperdidos por fallas en el equipo en 50 % o más, también reducciónen inventarios de refacción y mejoramiento en la puntualidad de susentregas. La necesidad de subcontratar manufacturas también sevio drásticamente reducida en la mayoría de ellas.
  • 44. CONCLUSIONES El TPM es el producto de variossistemas de control de calidad y calidadtotal llevadas a su punto más alto deevolución hasta ahora, por lo que parahacerlo funcionar requiere de uncambio en la filosofía del comúndenominador del personal de lasempresas de nuestro país.