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Case - Mapeamento de Fluxo de Valor DP4
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Case - Mapeamento de Fluxo de Valor DP4

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  • 1. Mapeamento de fluxo de valor DP 4
  • 2. Levantamento de dadosDe 15/06 a 15/07 Turno 1 Turno 2
  • 3. Processos analisados Vendas Recebimento Repositor Separação Conferência Embalagem Endereçamento Triagem Embarque Transporte
  • 4. Requisitos do negócioGarantir a estabilidade do processo produtivo Picos de produção qtidades Produção desbalanceada horários Diferença de 307% em horários de pedidos Estoques intermediários Falta de padronização de tarefas Alto índice de absenteísmo Alto índice de turn over
  • 5. Estado Atual 52 Operadores - Prod. H.H =750 ped./52 op./8hs turno = 1,80 p.h.h
  • 6. Amostras de produção (De 1 a 8 de julho)DATA Digitação Aprovação Fila de sep. Produção Embalado Faturado Carregado Total 7/jul 18:48 0 0 420 72 220 17 729 3/jul 12:26 0 16 798 86 60 23 983 3/jul 12:58 0 20 762 192 177 88 1239 6/jul 12:31 0 0 19 230 136 19 404 8/jul 10:35 3 65 7 78 18 17 188 3/jul 12:28 0 47 620 138 20 18 843 8/jul 10:38 4 0 58 15 97 17 191 3/jul 16:46 0 8 540 420 60 86 1114 6/jul 13:25 0 7 37 126 170 19 359 6/jul 13:25 0 8 140 14 180 20 362 7/jul 16:34 0 0 270 123 96 8 497 6/jul 13:25 0 8 36 91 33 86 254 3/jul 12:28 0 48 618 60 29 28 783 6/jul 11:02 0 53 533 102 105 91 884 6/jul 13:25 0 39 5 58 64 96 262 6/jul 16:48 0 0 40 48 46 19 153 7/jul 16:34 0 0 275 154 63 8 500 6/jul 14:06 0 0 3 165 130 19 317 7/jul 20:03 0 8 138 137 13 14 310 6/jul 16:15 0 0 74 38 57 19 188 6/jul 16:15 0 41 33 47 73 19 213 7/jul 10:26 0 11 43 272 38 10 374 1/jul 10:39 0 15 512 374 480 21 1402 6/jul 15:05 0 3 403 62 19 105 592 6/jul 17:47 1 1 10 63 59 15 149 7/jul 10:26 0 11 43 257 255 13 579 6/jul 15:55 0 7 399 15 67 104 592 6/jul 15:55 0 3 403 63 19 104 592TOTAL 29 8 419 7239 3500 2784 1103 15053MÉDIA 0,29 15 259 125 100 39 536
  • 7. Lead time de produção AtualPROCESSO F. DE APROVAÇÃO PRODUÇÃO EMBALADO FATURADO CARREGADO SEPARAÇÃOTEMPO /MÉDIA/ MIN. 0,29 15 259 125 100 39 LEAD TIME DE PRODUÇÃO = 539 MINUTOS / 8:59 HS
  • 8. Situação atual (Equipe)Turno Responsável Auxiliar Conferente Embalador Separador Carregamento Repositor Estoquista Faturista Total 1 1 1 3 3 10 3 2 3 1 27 2 1 2 4 8 12 7 0 0 1 35Total 2 3 7 11 22 10 2 3 2 62 Indicadores de produção MÊS O.S Turno Dias Trab. Média O.S Dia/ turno Média itens/ turno Média prod. Dia Qtd itens/ped. Qtd de vol.ped Abril 6202 1 22 281 3760 13,33 1,43 Abril 5773 2 22 262 3672 543 PED 14,01 1,52 Maio 6369 1 21 303 3670 12,11 1,41 Maio 7629 2 21 363 4488 666 PED 12,35 1,54 Junho 5306 1 21 253 2836 11,22 1,41 Junho 8550 2 21 407 4880 660 PED 12,01 1,55
  • 9. Estudo de picos de produção (Maio/Junho 09 ) 10.000 PEDIDOS 1200 307% 1000 800 600 Series1 1119 1073 965 1028 1003 983 Horário de 400 785 embarque 620 621 459 200 368 383 321 234 0 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
  • 10. Estado futuro 39 Operadores - Prod. H.H =750 ped./39 op./8hs turno = 2,40 p.h.h
  • 11. Lead time de produção Alvo Tempo total/dia 28800 seg./ Tempo por pedido 576 seg. = 50 o.s Dia x 15 sep. = 750 o.s diaPROCESSO F. DE APROVAÇÃO PRODUÇÃO EMBALADO FATURADO CARREGADO SEPARAÇÃOTEMPO /MÉDIA/ MIN. 0,29 5 9,6 5 20 30 LEAD TIME DE PRODUÇÃO = 70 MINUTOS / 1:10 HS
  • 12. Lay out – Fluxo de valor Baixo giro Alto giro Roletes Fifo KanbanConferênciaEmbalagem Inicio Fim 750 pedidos / dia 1 Turno 13 as 22h 1 supervisor 1 líder Recebimento Expedição 15 separadores 6 conferentes 6 embaladores 4 repositores 4 Expedição 4 suplentes 3 Recebimento 3 Estoque
  • 13. AplicaçãoFifo roletes: O produto se desloca por gravidade para o próximo processoFifo padrão: Define o primeiro que entra como primeiro que sai e quantidadeKanban: Garante a reposição sistêmica em tempo realDefine processo de conferênciaDefine processo de embalagem
  • 14. PLANO DE AÇÃO RESPONSÁVEL JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALORPLANO DE AÇÃO - PROJETOESTABILIDADE BÁSICA - MÁQUINAESTABILIDADE BÁSICA - MÉTODOESTABILIDADE BÁSICA- MÃO DE OBRA5SCONEXÃOFLUXO CONTÍNUOCADEIA DE AJUDAPADRONIZAÇÃODIMENSIONAMENTO DE ESTOQUEGERENCIAMENTO DIÁRIO PROG. REAL. EM ANDAM. ATRASO
  • 15. INDICADORES % ATENDIMENTO ATÉ AS 22HS PRODUTIVIDADE HORA HOMEM PICOS DE PRODUÇÃO ABSENTEÍSMO RECLAMAÇOES EXTERNAS NÃO CONFORMIDADES INTERNAS BALANCEAMENTO DE ENVIO DE PEDIDOS LEAD TIME –ENVIO DO PEDIDO ATÉ CARREGAMENTO
  • 16. Principais indicadores Produtividade H.H Lead time Picos de produção 2,53Qtidade 307% Minutos 539 % 50% 1,80 70 Atual Atual Atual Alvo Alvo Alvo
  • 17. Requisitos do negócio Estado- CONDIÇÃ ALVO 3 futuro Planejamento A3 Diferença de 307% em horários de pedidos Estoques intermediários Falta de padronização de tarefas Alto índice de absenteísmo Alto índice de turn over 4 - PLANO DE AÇÃO: Estado atual CRONOGRAMA RESPONSÁVEL 1 2 JULHO 3 4 5 1 2 AGOSTO 3 4 5 1 SETEMBRO 2 3 4 5 1 OUTUBRO 2 3 4 5 1 NOVEMBRO 2 3 4 5 1 DEZEMBRO 2 3 4 5 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR PLANO DE AÇÃO - PROJETO2 - CONDIÇÃO ATUAL ESTABILIDADE BÁSICA - MÁQUINA ESTABILIDADE BÁSICA - MÉTODO ESTABILIDADE BÁSICA- MÃO DE OBRA 5S CONEXÃO FLUXO CONTÍNUO CADEIA DE AJUDA PADRONIZAÇÃO DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUE GERENCIAMENTO DIÁRIO PROG. REAL. EM ANDAM. ATRASO 5 - INDICADORES: Indicadores 2,53 2,53 1,80 1,80
  • 18. Oportunidades de melhoria Redução de lead time Redução de picos de produção Aumento de produtividade Hora Homem Eliminar estoques intermediários Reduzir tempo de processamento Implantar sistema efetivo de repositor Melhorar balanceamento da linha de produção Implantar sistema de fifos e kanbans Padronizar tarefas Melhorar sistema de carregamento
  • 19. KANBAN / FIFOS Identificação do kanban: Código dos itens Quantidade Endereço Cores 1 2 3 4 SEPARADOR REPOSITOR
  • 20. • MAPEAMENTO DE FLUXO DEFASE 1 VALOR E PROCESSOS • Estabilidade básicaFASE 2 • 5s • Conexão • Fluxo contínuoFASE 3 • Cadeia de ajuda • Kaizen • PadronizaçãoFASE 4 • Dimensionamento de estoque • Gerenciamento diário
  • 21. • Padronização • Planejamento A P C D• Check • Execução