Supermarket

1,221 views

Published on

Published in: Business, Technology
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
1,221
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
13
Actions
Shares
0
Downloads
14
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Supermarket

  1. 1. gdegols@kaizen.com Supermarkt, Mizusumashi & Synchronisatie Leane interne logistieke operatie in de electronica industrie 1
  2. 2. Interne Logistieke Toevoer: Lean Hoe kan een operatie met duizenden onderdelen verbeterd worden door invoering van een goede Boder of Line, Supermarkten, Mizusumashis en Synchronisatie, zodat er geen productiestops zijn door stockouts en de WIP gereduceerd wordt? maw Lean worden? 2
  3. 3. Containers & onderdelen Duizenden kleine onderdelen, met vaak weinig uiterlijk verschil Allerlei soorten verpakkingen, van karton tot plastic wegwerp en hervulbaar verschillende kleuren, verschillende maten 3
  4. 4. 1. Standardisatie van Containers Bestaande containers worden opgedeeld in “klein” en “heel klein” 2 standaard maten worden vastgelegd Onderdelen worden toegewezen aan 1 van de 2 containertypes Maximaal aantal per container wordt bepaald. 4
  5. 5. Locaties Verpakkingen stonden waar ze ooit gezet waren, ergens in de buurt van de werkplekken Interne logistiek zorgde voor vervanging wanneer ze zagen dat een doos leeg was of na verwittiging Forklifts leverden wat uit het magazijn kwam Foute leveringen waren legio, evenals ontbrekende stukken Een man met een karretje met onderdelen bewoog heen en weer tussen de lijnen: indrukwekkende Spaghettis! 5
  6. 6. 2. Border of Line Bepaling van de plaats voor elke container, daar waar hij nodig is (heel belangrijke beslissing) en gemakkelijk bereikbaar (eliminatie onnodige bewegingen) Kwantiteit & plaats van rekken aangepast aan de 2 types van container Meest efficient is een rek dat kanban (2-bin of meerdere) toelaat voor visuele replenishing Hoeveel plaats er nodig is voor containers is een functie van de bevoorrading door de Mizusumashi en de Takt 6
  7. 7. Warehouse Rekken vol dozen Zonder structuur, computer wist het “Zoeken naar” was frequente bezigheid Levertijd was navenant Foute leveringen waren schering & inslag 7
  8. 8. 3. Design van de Supermarkt Vastleggen van kitting zones (mini supermarkten) Bepaling van het aantal containers uit de “downsizing” Bepaling van het verbruik in de productie Design van de vaste locaties, in dezelfde volgorde als de lijn Organisatie toevoer van materiaal 8
  9. 9. 4. Mizusumashi Maten voor treintjes worden vastgelegd Afstanden & hoeveelheden Bepaling van de bevoorradings cyclus (eg 3/uur) Taken worden vastgelegd op basis van beschikbare tijd Standaarden worden bepaald, getest en gecorrigeerd, soms in Border-of-Line 9
  10. 10. 5. Implementatie De lijnen worden 1 voor 1 opgestart Winst op de productievloer: Productiviteit in de lijn: + 25% Productiviteit in logistiek: +32% Lijnstops: van 10% naar 0% 5S audit score: van 50% naar 90% 10
  11. 11. 6. Bijkomende projecten Logistieke loop voor het vullen van supermarkt vanuit groot warehouse Repacking (downsizing) van leveranciersverpakking naar kleine containers. Moet aangepakt worden met leveranciers om juiste verpakking te leveren. Voorlopige negatieve productiviteti voor logistiek: -15% Totale productiviteitswinst logistiek: +17% 11

×