Your SlideShare is downloading. ×
0
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Produ expo
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Produ expo

1,974

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
1,974
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
5
Actions
Shares
0
Downloads
137
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. PRESENTADO POR : SEBASTIAN BEJARANO JENNIFER VARGAS PAOLA CASTIBLANCO YURANI FERNANDEZ
  • 2. *OBJETIVOS* Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.* Efectuar trabajos de cementación.* Mejorar la producción por inyección.* Evaluar intervalos productores,
  • 3. CAÑONEOLa operación de cañoneo de pozos consiste en bajarun cañón a través del pozo, ponerlo en profundidady disparar sus cargas explosivas frente a la capapotencialmente productiva de esta forma secomunican los fluidos, contenidos en la capa, con elpozo.Estas perforaciones deben ser limpias de tamaño,profundidades uniformes y no deben dañar el revestidor ni la adherencia del cemento.
  • 4. *Tipos de CañoneoBala Chorro Hidráulico
  • 5. *Tipo BalaConsiste en bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una señal que esgenerada desde la superficie, activa el sistema de detonación y dispara balas queatraviesan el revestidor y penetran en la formación creando un canal decomunicación entre el yacimiento y el pozo.Ventajas* Aplicaciones en formaciones blandas o no consolidadas* En la actualidad existen tipos de bala que producen un agujero mas redondoDesventajas* Daño a la formación de los orificios, reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo.* Su desempeño disminuye al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza.
  • 6. Tipo Bala
  • 7. *Tipo ChorroUtilizan explosivos de alta potencia y cargas moldeadas de cubierta metálica.
  • 8. * Componentes Básicos de un Cañón Tipo Chorro Todos los sistemas de cañoneo a chorro, tanto para ser bajados con guaya como tubería, operan bajo el mismo principio y constan de cuatro componentes básicos: la estructura que soporta las cargas, las cargas, el cordón detonante y el detonador: • Es un dispositivo que contiene explosivo primario necesario para activar el cordón detonante. • Se conecta a la superficie por una fuente generadora. • A un extremo se encuentra un tapón que lo protege de los fluidos del pozo y el otro extremo vaDetonador: conectado al cordón detonante, quedando así en contacto con los explosivos secundarios • Es un explosivo secundario que genera una gran onda de presión que inicia la detonación Cordón de cada una de las cargasDetonante : • Es un tubo metálico que posiciona las cargas y el cordón detonador para un correctoContenedo disparo. Este protege y aísla. r • Son dispositivos pre-formados que contienen el explosivo y material necesario para generar un jet que atraviesa el revestimiento y la formaciónCargas jet
  • 9. Ventajas y desventajas de un Cañón Tipo Chorro
  • 10. Cañón Tipo Chorro con cargas moldeadas
  • 11. Clasificación de un Cañón Tipo Chorro PARCIALMENTE DESECHABLES DESECHABLES RECUPERABLES DESECHABLES RECUPERABLES PARCIALMENTE DESECHABLES
  • 12. Clasificación de un Cañón Tipo Chorro RECUPERABLES * Poseen un tubo de acero a prueba de altas presiones, se cierra herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión atmosférica. La detonación causa una pequeña expansión del tubo• No deja residuos • Mas costosos• No deforma la tubería • Limita la longitud• Opera a grandes de ensamble por profundidades y presiones su rigidezVentajas Desventajas RECUPERABLES
  • 13. Clasificación de un Cañón Tipo Chorro DESECHABLES La carga está contenida en capsula individual, construida usualmente de un material quebradizo, cuando la carga es detonada, se destruye el envase• Son livianos y flexibles • Pueden deformar la• Mayor penetración que tubería los cañones • Menor confiabilidad de recuperables disparo • Soportan menores rangos de presión y temperatura Ventajas Desventajas DESECHABLES
  • 14. Clasificación de un Cañón Tipo Chorro PARCIALMENTE DESECHABLES Son cañones equipados con un porta carga recuperable, guayas, capsulas mejoradas, etc• Tienen menor • Puede atascarse peso y volumen • El vidrio ha dejado• Dejan menos muestra de ser residuos poco resistente a las altas presiones Ventajas Desventajas PARCIALMENTE DESECHABLES
  • 15. Tipo Hidráulico* Seutilizan fluidos a altas presiones inyectados a través de una tubería con arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del revestidor.* Utiliza fluidos algunas veces con arena que atraviesan el revestidor, el cemento y la formación. Ventajas Desventajas • Deja túneles limpios • Los agujeros son con poco daño creados uno a la vez • Sistema lento y costoso
  • 16. Evolución 1926 1932 1958 HoyOrificios en Disparos de Uso de Detonación de el casing bala chorros a altas explosivos con (cortador presiones. cargasmecánico) moldeadas
  • 17. *EXPLOSIVOS* La eficiencia de las cargas utilizadas en la operaciones de cañoneo dependen de los explosivos.* Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.
  • 18. *EXPLOSIVOSTren de ExplosivosLa secuencia de explosivos consta de varios dispositivos que sonutilizados para iniciar y extender las detonaciones de los cañones.Esta conformado de la siguiente forma:1.Detonador o iniciador.2.Cordón Detonante.3.Carga Explosiva Moldeada.
  • 19. Bajo-balance • Minimiza el daño creado por la perforacion, la cementacion y el cañoneo. • Orificios profundos y simetricos.Técnica TCP • Cañoneo multiple. Propelente • Propelente (Perclorato de Potasio). • Camisa propelente. • Cantidad de propelente a usar depende de la consolidacion de la roca. Extremo Sobre-balance • Limpieza mas efectiva • Fracturamiento de la formacion, como preparamiento apra otro metodo.
  • 20. Requiere registros en pozo estatico.Técnica de cañoneo con Slickline La secuencia del disparo es ejecutada y moitoriada por un computador en superficie. Se tiene un control completo de la herramienta (confiable). Es util hasta en pozos altamente desviados. Menos personal requerido para operación. Menos equipo en la locación. Simple de movilizar y fácil de armar. La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio.
  • 21. (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation) Técnica PURESe puede emplear en conjunto con Wireline, TCP, colied Turbing,Slickline.Presiones y velocidades altas.Cargas huecas.Altera las propiedades mecanicas de la roca (superficie interna deltunel).
  • 22. Reacción Secundaria Desperdicios y Roca Carga CONNEX de una Carga TrituradaCarga Moldeada Reactiva™ que perfecciona la geometría del túnel de laperforación durante el cañoneo.La carga genera una reacción secundaria dentro del túnel de la perforación.Nueva tecnología de camisas (materiales bimetálicos).Eficiente y crea túneles limpios.Compatible con las tecnologías existentes en herramientas de cañoneo.
  • 23. *PROCESOS DE CAÑONEO 1.Carga sin detonar. 2.La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse. 3.Se forma un chorro de alta presión de partículas de metal fluidizado. 4.Elchorro se desarrolla más. La presión hace que la velocidad aumente. 5.El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor 6.Se logra la penetración con millones de psi de presión en el casing y miles psi en la formación.
  • 24. PROCESO DE DETONACIÓN DE EXPLOSIVOS CON CARGAS HUECAS
  • 25. *ZONA DE DAÑO• El daño de la formación se considera como el cambio de la permeabilidad en las zonas mas cercanas a el pozo que restringen el flujo de los fluidos desde el yacimiento hasta el pozo, ocasionando caídas de presiones adicionales y disminución en la producción.
  • 26. * CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE DAÑO Durante el proceso de penetración se produce cierto daño en la roca dentro el túnel perforado. • Su espesor oscila ¼” a ½”. • Algunas cargas BH pueden producir espesores de 1”. • Su permeabilidad puede ser entre 10% a 20% presentada en zona virgen. • El espesor no es uniforme a lo largo del tunel.
  • 27. ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION* Es el daño generado durante las operaciones de peroración, cementación, reacondicionamiento, producción o inyección.
  • 28. ORIGEN DE DAÑO A LA FORMACION• Daño por cementación: es necesaria la remoción del revoque para lo cual se utiliza algún dispositivo como los caños lavadores o colchones.• Invasión de solidos de perforación: arcillas cutting, agentes densificantes, viscosificantes y agentes minimizadores de perdida de circulación pueden disminuir la porosidad y permeabilidad de la roca reservorio.• Invasión de los fluidos de perforación: es el principal motivo de daño de la formación, tiene que ver con el infiltrado del lodo, de solidos de cutting y el revoque en la formación.
  • 29. ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION *
  • 30. ZONA DE DAÑO ZONA VIRGEN ANTES CAÑONEO PERMEABILIDAD VIRGEN
  • 31. ZONA DE DAÑO ZONA COMPACTADA DESPUES DEL CAÑONEO PERMEABILIDAD REDUCIDA A UN 70%
  • 32. *GEOMETRIA DE LA PERFORACION
  • 33. La Fase PenetraciónLa fase de un cañón deperforación es la dirección en lacual las cargas son disparadascon relación a los otros disparos. Es la profundidad o longitud de la perforación realizada por la carga. Usualmente se mide siguiendo el método API (API RP43 Standard Procedure for Evaluation Well Perforators
  • 34. *GEOMETRIA DE LA PERFORACIONEfectos de la Geometría del DisparoFase de Disparo:• La fase de disparo es fundamental para la productividad.• El caudal más alto es obtenido con la menor fase de disparo (no-cero Densidad de Disparo
  • 35. Efectos de la Geometría del Disparo Diámetro de la Perforación Representa el diámetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de cañoneo
  • 36. Efectos de la Geometría del DisparoDensidad de Disparo:• El caudal mas alto es obtenido con la mayor densidad de disparo.• El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo produzca a presiones inferiores.• En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta densidad de disparos, con la finalidad de interceptar mayor número de fracturas.
  • 37. *TECNICAS DE CAÑONEO Cañones bajados a través de la tubería de producción. Cañones bajados a través del revestidor. Cañones bajados con tubería.
  • 38. *TECNICAS DE CAÑONEOCAÑONEO BAJADOS A TRAVÉS DE LA TUBERÍA (throug tubing)Se ejecuta con diferencial de presión negativo (ph<p ), se baja el cañóncon equipo de guaya. Generalmente se usan cañones no recuperables oparcialmente recuperables.Brinda seguridad durante las perforaciones por tener tubería dentro delas perforacionesPermite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo que garantiza tenertúneles cañoneados limpios de residuos de cañones.
  • 39. *TECNICAS DE CAÑONEOCañones bajados a través del revestidor (casing gun)Estos cañones se bajan a través del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya.Generalmente, las cargas se colocan en soportes recuperables.Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de presión positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener controldel pozoLos cañones del revestidor son más eficientes que los de tubería, cuando se usan enoperaciones de Fracturamiento o de inyección, ya que en estas operaciones se requieres de unbuen control del tamaño de las perforaciones, lo cual se logra usualmente usando cañones derevestidor.
  • 40. *TECNICAS DE CAÑONEOCañones transportados con tubería (TCP)Se logran orificios limpios, profundos y simétricos , ya que permiten utilizar cañones de mayordiámetro, cargas de alta penetración, alta densidad de disparo, sin limites de longitud en losintervalos a cañonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial óptimo a favorde la formación.La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este método de cañoneo, se debe a quecuando se baja el caño adaptado a la tubería también se usa el equipo de control de presionesen el cabezal del pozo. Este equipo esta instalado todo el tiempo para lograr máxima seguridad
  • 41. *TECNICAS DE CAÑONEO
  • 42. *CAÑONEO SOBRE BALANCE• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.• Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos.• El fluido de completamiento puede ser inyectado a la formación, creando problemas de incompatibilidad y posible daño en la formación.
  • 43. * Al inducir el pozo a producción, algunas perforaciones se limpiaran, otras quedaran taponadas o con baja eficiencia en el flujo.* Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la bajada del completamiento a el pozo.
  • 44. *SOBRE BALANCE EXTREMO• Al disparar los cañones se genera incremento de presión en la formación menor que la resistencia comprensiva de la roca, produciendo fracturas en la formación.• Se requiere de taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la bajada del completamiento en el pozo.• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.
  • 45. *BAJO BALANCE* Se requieren datos del pozo y del yacimiento para realizar los cálculos y garantizar la limpieza de los túneles cañoneados.* Permite realizar las operación con pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la estación de flujo.* Al disparar los cañones se genera una zona de baja permeabilidad.
  • 46. * No existen riesgos de inyectar los fluidos del completamiento a la formación.* El desbalance de presiones genera flujo de fluidos inmediatos de la formación hacia el pozo que limpia los túneles cañoneados.* La operación de cañoneo puede realizarse por plataforma o por taladro según sea el caso.
  • 47. *

×