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Fracturamiento final
 

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    Fracturamiento final Fracturamiento final Presentation Transcript

    • Daniel Osorio CastroDiego Rodríguez SuárezNatalia Verano GarzónSebastián Zorro SuanchaManuela Posada HenaoMiguel Ángel Prieto SalasCarlos Mario Díaz FRACTURAMIENTO P.II
    • Índice Fluidos de fractura Metodología del diseño Selección del fluido de fractura Proceso de fractura Tipos de fractura Conclusiones
    • FLUIDOS DE FRACTURA
    •  El fluido fracturante transmite la presión hidráulica de las bombas a la formación, crea la fractura y acarrea el material soportante dentro de ella.
    • Propiedades de los fluidosfracturantes Bajo coeficiente de perdida por filtrado Alta capacidad de transporte Fácil remoción después del tratamiento Ser estable para que pueda retener su viscosidad durante el tratamiento. Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.
    • Propiedades de los fluidosfracturantes Compatibilidad con los fluidos de formación. Capaz de desarrollar el ancho de la fractura necesaria Preparación del fluido en el campo, fácil y sencilla. Manipulación segura. Bajos costos
    • Fluido de Relleno Es el fluido fracturante que no tiene material sustentante en suspensión. Su objetivo es iniciar y propagar la fractura.
    • Fluido con agente de soporte ensuspensión Después de la inyección del fluido de relleno, se agrega al fluido fracturante material soportante, incrementando la concentración del mismo hasta el final del tratamiento. Los valores de concentración del material soportante en suspensión dependen de la habilidad de transporte del mismo con el fluido y/o la capacidad de aceptación del yacimiento y la creación de la fractura.
    • Fluido Apuntalante Es el material soportante se opone al mínimo esfuerzo en el plano horizontal, con el objeto de mantener abierta la fractura después que ha pasado la acción de la presión neta; de allí que la resistencia del material es de una importancia crucial para el éxito de un fracturamiento hidráulico.
    • Propiedades Físicas Distribución Resistencia y tamaño y Densidad del grano Cantidad de Redondez y finos e esfericidad impurezas
    • Materiales de soporte mas utilizados Arena Natural Baucitas Cerámicos• Es el material • Se utilizan en • Varían su soportante situaciones de densidad comúnmente altos esfuerzos dependiendo utilizado, en las de las especialmente formaciones necesidades del en formaciones fracturamiento. con esfuerzos bajos.
    • Máximo esfuerzo de cierre a resistirel material soportante
    • Fluido de LimpiezaEl Fluido de Limpieza(flush) tiene porobjetivo desplazar lasuspensión desde elpozo hasta la punta dela fractura.
    • TIPOS DE FLUIDOS
    • Base Agua Ventajas Desventajas AltoBajo costo desempeño Causa daño a la formación Fácil No esmanejo de inflamable fluidos
    • Base AceiteVentajas El flujo de Altos valores de retorno es viscosidad (mejor incorporado Transporte) directamente a la producción No causan daño a la formación
    • Base Aceite Desventajas Su manejo y Impacto almacenamientInflamabl ambiental o requieren es condiciones severo muy seguras Transportan Pérdidas Conductiviarenas a bajas por dad de laconcentracione s (3 ó 4 fricción fractura lbs/gal) muy altas es baja
    • Base Alcohol Emulsiones Base Espuma• el alcohol • En presencia de • Es una nueva reduce la geles reducen tecnología tensión las pérdidas por donde las superficial del fricción. burbujas de gas agua y tiene un proveen alta amplio uso viscosidad y como una excelente estabilizador de capacidad de temperatura. transporte del material soportante.
    • ADITIVOS Romper el fluido una vez que el trabajo finaliza Controlar la perdida de fluidosSe usanpara Minimizar el daño a la formación Ajustar el pH Control de bacterias Mejora la estabilidad con la temperatura *Debe cuidarse que uno no interfiera en la función de otro.
    • ADITIVOS* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD* QUEBRADORES* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADO* BACTERICIDAS* ESTABILIZADORES* SURFACTANTES* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)* ESTABILIZADORES DE ARCILLA
    • ADITIVOS* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el polímero y elevan considerablemente la viscosidad, activando el fluido Entre los más comunes : Boratos Aluminatos Zirconato s La selección del activador dependerá:  Polímero utilizado para generar el gel lineal  Temperatura de operación  pH del sistema
    • ADITIVOS* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD
    • ADITIVOS* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD 1. Ritmo de la activación más lenta Concentración < 2. Viscosidad más baja que la esperada del activador > 1. Ritmo de la activación más rápido 2. Viscosidad final mucho más baja debido a la “syneresis” *precipitación de la solución polimérica causada por el colapso de la red polimérica. En casos más severos, provoca “agua libre”. Factores para controlar el ritmo de activación: 1. Temperatura 2. pH del fluido 3. Condiciones de deformación 4. Tipo de activador 5. Presencia de otros componentes orgánicos que reaccionan con el activador.
    • ADITIVOS* QUEBRADORESReducen la viscosidad del sistema fluido- apuntalante, partiendo el polímero enfragmentos de bajo peso molecular.Los más usados son: OXIDANTES ENZIMAS Su descomposición térmica Utilizadas como rompedores produce radicales de sulfatos para reducir la viscosidad de altamente reactivos que atacan cualquiera de los fluidos base el polímero, reduciendo su peso agua. Se usan en ambientes molecular y su habilidad moderados en rangos de PH de viscosificante 3.5 a 8 y temperaturas menores de 150 °F *Especificas TIPO ENCAPSULADO
    • ADITIVOS* QUEBRADORES
    • ADITIVOS* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADOUn buen control de pérdida de filtrado es esencial para un tratamiento eficiente. Laefectividad de los aditivos dependerá del tipo de problema de pérdida:1. Pérdida por una matriz de permeabilidad alta2. Pérdida por baja microfracturasLa harina sílica es un aditivo efectivo de pérdida de filtrado y ayuda a establecer unenjarre.Las resinas solubles en aceite también son usadas como control de pérdida defiltrado, ya que pueden puentear y sellar los poros para reducir la pérdida de fluido.Tienen la ventaja sobre la harina sílica y los almidones en que son solubles en aceite yse disuelven en hidrocarburos líquidos producidos.
    • ADITIVOS* BACTERICIDASPrevienen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero.Materiales como : Glutaraldehidos Clorofenatos Control de Bacterias Aminas Cuaternarias IsotiazolinasEs común agregar el bactericida a los tanques de fractura antes de que se agregue elagua, para asegurar que el nivel de enzima bacterial se mantendrá bajo.
    • ADITIVOS* ESTABILIZADORESSe adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin activar) para proporcionar mayorestabilidad al fluido, cuando se tienen altas temperaturas de operación, normalmentearriba de 200 °F.Suelen ser compuestos salinos: Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3)
    • ADITIVOS* SURFACTANTESEs un material que, a bajas concentraciones, absorbe la interfase de dos líquidosinmiscibles, como pueden ser dos líquidos (aceite y agua), un líquido y un gas o unlíquido y un sólido. - Estabilizar emulsiones de aceite en agua Usos - Reducir las tensiones superficiales o interfaciales. - Promover la limpieza del fluido fracturante de la fractura
    • ADITIVOS* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)Se utilizan por dos razones específicas: Permita el proceso de1. Facilitar la hidratación reticulación (activación).2. Proporcionar y mantener un rango de pH Los buffers para control de pH:Los buffers de hidratación: *Carbonato de potasio.*Acetato de sodio*Bicarbonato de sodio Activar el agente reticulante y Facilitar la formación del gel poder formar los enlaces lineal (fluido sin activar), entrecruzados entre las cadenas mejorando la hidratación poliméricas
    • ADITIVOS* ESTABILIZADORES DE ARCILLA Utilizados para la prevención de migración de arcillas. Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de potasio para : Estabilizar las arcillas Prevenir su hinchamiento También los cationes orgánicos de tetrametil cloruro de amonio son usados como efectivos estabilizadores.
    • METODOLOGÍA DEL DISEÑO
    • FundamentosExisten dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un pozo:- Incrementar su producción- Incrementar su inyectividadCada fracturamiento requiere diferentes diseños hasta obtener la mejor propuesta a sus objetivos, se debe contar con información previa y con una serie de herramientas.
    • Consideraciones de DiseñoEl diseño de un trabajo de fracturamiento es exclusivo para un determinado pozo y no debe ser aplicado a otro.El análisis petrográfico de la roca de yacimiento es un factor clave de éxito, por esto se consideran los parámetros de diseño:1. Litología y Mineralogía de la formación2. Geometría de la fractura3. Fluidos y energía del yacimiento4. Configuración física del pozo
    • Consideraciones de DiseñoParámetros de Diseño:1. Litología y Mineralogía de la formaciónAnalizar los valores de porosidad y permeabilidad para determinar la conductividad y longitud de la fractura.
    • Consideraciones de DiseñoParámetros de Diseño:2. Geometría de la fracturaSe tiene en cuenta el modulo de Young (ancho de fractura) y la relación de Poisson (esfuerzo horizontal y gradiente de fractura)
    • Consideraciones de DiseñoParámetros de Diseño:3. Fluidos y energía del yacimientoLa viscosidad del crudo, su tendencia a formar emulsiones, el contenido de asfaltenos y las características de formación de parafinas se deben considerar en la selección y modificación del fluido de fractura.
    • Consideraciones de DiseñoParámetros de Diseño:4. Configuración física del pozoLos pozos a los que se les vaya a realizar un trabajo de fracturamiento deben contar con ciertas características en su terminación y sistema de conexiones.
    • Procedimiento para optimizareconómicamente el diseño de la fractura La idea principal en el diseño de un tratamiento de fractura es optimizar el gasto de producción y la recuperación de la reserva de un pozo para maximizar su rentabilidad. Un procedimiento básico para la optimización es como sigue:
    • Procedimiento para optimizareconómicamente el diseño de la fractura Procedimiento básico para la optimización: 1. Selección del sistema de fluidos aplicable a la formación 2. Selección del apuntalante (resistencia y conductividad) 3. Determinación del volumen a bombear y la programación de inyección del material sustentante 4. Determinación del máximo gasto de bombeo permitido, basándose en la limitante de presión (cabezales y tuberías)
    • Procedimiento para optimizareconómicamente el diseño de la fracturaProcedimiento básico para la optimización:5. Selección de un modelo apropiado de la propagación de la fractura y conductividad para las características de la formación.6. Determinación de la entrada de datos requeridos para el modelo geométrico seleccionado7. Determinación de la penetración y conductividad de la fractura para una selección del tratamiento y concentración del apuntalante por medio de un simulador.
    • Procedimiento para optimizareconómicamente el diseño de la fracturaProcedimiento básico para la optimización:8. Determinación del gasto de producción y recuperación acumulada en un determinado periodo seleccionado para una penetración de apuntalante y su correspondiente conductividad9. Cálculo del valor presente de los ingresos netos de la producción basada en un gasto discontinuo.10. Cálculo del costo total del tratamiento, incluyendo los costos asociados con los fluidos, apuntalante y caballaje hidráulico
    • Procedimiento para optimizareconómicamente el diseño de la fracturaProcedimiento básico para la optimización:11. Cálculo del VPN para la fractura, pero sustrayendo el costo del tratamiento del ingreso neto descontado del pozo (paso 9 menos paso 8)12. Repetición del ciclo del proceso computacional hasta que el VPN decrece o se llega a la máxima longitud13. Construcción de curvas mostrando el VPN de la fractura con otros criterios económicos apropiados contra la penetración de la fractura.
    • Selección de las variables de diseñoCuando se diseña un trabajo de fracturamiento hidráulico pueden variar diversos parámetros, por lo que se deben considerar las siguientes variables:-Base del Fluido -Tipo de sustentante-Viscosidad del Fluido -Concentración del-Propiedades de Pérdida de sustentantefiltrado -Propiedades físicas de la-Fricción en la tubería formación-Volumen de fluido -Temperatura del fluido de-Gasto de inyección fractura
    • SELECCIÓN DE FLUIDO DE FRACTURA Disponibilidad Costo Calidad técnica BHT Capacidad de transporte del sustentante Perdida de fluido
    • SELECCIÓN DEL APUNTALANTE Optimizar la permeabilidad o conductividad con la mejor relación costo/beneficio asociado. El apuntalante con la permeabilidad mas alta no siempre es la mejor opción. Se debe considerar el volumen de apuntalante y el costo.
    • Esfuerzo de cierre VSconductividad
    • Esfuerzo de cierre VS costo relativo apuntalante
    • Selección del tamaño del tratamiento  Cuanto mayor es la longitud apuntalada de la fractura y mayor es el volumen del apuntalante , mayor es la producción.  Se tienen ciertos limitantes tales como: . Diámetro de tubería producción. .Limite de conductividad realizable a lafractura. .Crecimiento de la altura de la fractura. .Radio de drenaje del pozo.
    • Valor presente neto vspenetración para varios tipos yconcentraciones de apuntalante
    • Selección del gasto deinyección Altos gastos de inyección  Incrementar eficiencia.  Disminuir tiempo bombeo.  Incrementar ancho y altura de fractura.  Mejorar transporte de apuntalante.  Disminuir pérdida de fluido.
    • Selección del modelo geométrico Asegurarse de que la adición de apuntalante no cause un arenamiento no deseado Determinar el fluido de tratamiento y volumen de apuntalante requerido. Asegurar que la concentración de apuntalante proporcione una adecuada conductividad.
    • PROCESO DE FRACTURAS
    • El fracturamientohidráulico es elproceso por el cual seinyecta un fluidofracturante despuésdel cañoneo del pozocreando canales deflujo con el fin deaumentar laproducción de gas ypetróleo.
    • Objetivos Mejorar la producción drenaje de un pozo. Desarrollar reservas adicionales.  Disminuir el numero de pozos Evitar zonas altamente necesarios para drenar un área. dañadas.  Reducir la necesidad de Reducir la deposición de perforar pozos horizontales. asfáltenos.  Retardar el efecto de Controlar la producción de conificación de lagua. escamas. Conectar sistemas de fracturas naturales. Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa. Incrementar el área efectiva de
    • Información PreviaCaracterísticas del Sistema Roca - Fluido Datos del Pozo Tipos de Fluidos  Integridad del Revestidor y del Humectabilidad Cemento Gravedad API  Intervalos abiertos a Producción Composición del Agua  Registros disponibles Profundidad  Configuración mecánica Gradiente de Fractura  Características del Cañoneo Porosidad  Trabajos anteriores en el pozo y en pozos vecinos Saturaciones Permeabilidad Geometría de la Fractura Presión de Yacimiento  Esfuerzo mínimo en sitio Contactos Gas-Petróleo y Petróleo- Agua  Relación de Poisson Litología  Módulo de Young Mineralogía  Presión de Poro (Presión de Poro (yacimiento) Espesor  Información y Datos Requeridos Temperatura
    • Evaluación pre fractura El objetivo es definir si el yacimiento es un buen candidato para ser fracturado. Determinar la factibilidad técnica y económica. Diseñar la operación del fracturamiento y establecer las bases de comparación con los resultados.
    • Mini Frac Es un fracturamiento previo de diagnóstico y evaluación. Objetivos:  Conocer las condiciones específicas del fracturamiento de cada reservorio.  Determinar los parámetros operativos como: presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad y restricciones del completamiento, presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura.  Estimar la altura de la fractura mediante el perfil de temperatura.
    • Análisis durante elfracturamiento Información cuantitativa de las propiedades mecánicas de las rocas. La propagación vertical de la fractura. Se obtienen indicadores cualitativas de la calidad de la roca reservorio.
    • Equipo Equipos de almacenamiento de fluidos. Equipos de almacenamiento de agentes de soporte. Equipos mezcladores. Equipos de bombeo de alta presión. Centro de control. Líneas de superficie y de distribución
    • Proceso de bombeo y fractura Pre-colchón Producción Pre-flujo Dosificación Lavado de agentes
    • Durante el proceso se debe tener controlen superficie las presiones siguientes:1. Presión de rotura.2. Presión de bombeo.3. Presión de cierre instantánea.
    • Presión de fractura Pef= Pci + Ph Donde: Pci: presión de cierre instantánea Ph: presión hidrostática Ph= 0,4334*d*D
    • Pre-colchón Acid Stage Se inyecta agua y acido diluido con el fin de limpiar la cavidades del pozo.
    • Pre-flujo Se inyecta un mezcla de agua, arena y agentes químicos, los cuales al inyectarse con una presión mayor a la de fracturamiento genera una ampliación de las cavidades hechas por el cañoneo
    • Dosificación de apuntalante Con las fracturas ya extendidas se emplea un fluido con agentes apuntalantes, que actúan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la formación.
    • Lavado Antes de la extracción de los fluidos del yacimiento se debe realizar un lavado de la formación removiendo los residuos de acido de acido y de químicos usados.
    • Producción Una vez se acondicionado el pozo se procede a la producción de fluidos. Tasa la cual ha de aumentar con la estimulación hecha
    • Aspectos que se deben tener en cuenta durante el procesoSe debe tener un registro continuo de:1. Presión2. Gasto3. Dosificación del apuntalante4. Dosificación de aditivos5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad)
    • Evaluación post-fractura Estado y posición de la fractura Comparar los resultados operativos, productivos y económicos con los pronósticos realizados anteriormente. Realizar pruebas de flujo, pruebas PLT: El incremento de la producción La nueva capacidad productiva del yacimiento La geometría de la fractura creada
    • Efectos de la temperaturaen el estado de esfuerzosCuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el yacimiento, se origina un súbito cambio de temperatura que altera el estado de esfuerzos de la roca.
    • Efectos de la temperaturaen el estado de esfuerzosEl enfriamiento ocasionado a la formación con el fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura hidráulica.
    • TIPOS DE FRACTURAS
    • Calcificación de las fracturas según el fluido Fracturamiento con espuma Por sus Propiedades las espumas son un fluido ideal para formaciones de Baja permeabilidad Sensibles al agua Productoras de gas
    • Fracturamiento con espuma La utilización de Baja perdida del filtrado. espumas es una técnica muy Baja perdida de presión por fricción. eficiente gracias Alta capacidad de transporte del apuntalante. a que cuenta con propiedades De fácil limpieza después del fracturamiento. como: El daño a la formación es prácticamente nulo, debido a que el liquido filtrado es mínimo y sin residuos.
    • Fracturamiento con espuma Abajo del 65% de calidad, la espuma es propiamente agua con gas atrapado y arriba del 95% se convierte en niebla. Características
    • Fracturamiento acido Es un proceso de estimulación de pozos en el cual el acido, generalmente acido clorhídrico es inyectado a la formación carbonatada a una presión suficiente para fracturar la misma o abrir fracturas naturales existentes. El acido fluye de manera no uniforme en la fractura, disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de la fractura depende del volumen de acido, ritmo de reacción, y perdidas de filtrado.
    • Fracturamiento acido • Longitud de fractura efectiva: está controlado por pérdida de fluido, ritmo deFactores que reacción, y gasto de ácido en la fractura.controlan laefectividad deun • Conductividad de la fractura: La efectividadfracturamiento de la fractura, depende del ritmo de reacciónácido: del ácido con la formación y la forma en que este grava las caras de la fracturas al terminar el tratamiento.
    • Fracturamiento acidoFactores para realizar un fracturamiento acido: En pozos con alta temperatura, la distancia de penetración es el factor mas importante, que se afecta por el alto ritmo de reacción y como solución ácidos retardados. Otro factor importante es la mecánica de roca, el parámetro es el modulo de Young, la relación de poisson y esfuerzos sometidos a la formación. En pozos con baja o moderada temperatura la perdida es el factor mas importante.
    • Fracturamiento con gasaltamente energizado Esta avanzada tecnología está basada en el uso de propelente científico, fabricado por la industria aeroespacial. Se da la combustión del propelente en una herramienta hueca (RadialFrac) que produce una presión de 2500 a 25000 psi, originando la expansión del gas (CO2), el cual esta confinado en la zona de interés, lo cual hace que la energía se disipe lateralmente hacia la formación.
    • Fracturamiento con gas altamenteenergizado La velocidad de propagación del gas está controlada, de esta manera alcanza penetraciones efectivas de 5 a 53 pies en todas las direcciones.
    • La velocidad de propagación de energía brindala característica al tipo de fractura originada,existen tres tipos: Fractura dinámica: en este caso es realizada por el RadialFrac y la fractura es controlada. Fractura estática: causada por fracturamiento hidráulico, la longitud de fractura no puede ser controlada. Fractura explosiva: causada cuando la formación no absorbe toda la energía y produce que se pulverice ocasionando compactación, reduciendo la permeabilidad casi en totalidad.
    • Fracturamiento con gas altamente energizado RadialfracConsta de un cilindro Remoción del dañohueco relleno de un causado por propelente sólido, disparos barra de ignición El propelente es más seguro que cargas explosivas, ya que combustiona cuando la barra de ignición se activa.
    • • Bajo costo • Tratamiento a zonas especificas. • No contaminanteVentajas • Crea fracturas multidireccionales • No daña la tubería ni la cementación • Opera a través del aparejo de producción.
    • Fracturamiento con apuntalante Consiste enEl rompimiento de la formación productora mediante un flujo que pueda admitir matricialmente la roca, la inyección continua de dicho fluido permite ampliar yextender la fractura cuando se alcanza una amplitud tal se le agrega un material solido al fluido para evitar el cierre de la fractura .
    • Fracturamiento con apuntalante Naturales Sintéticos Tipos de apuntalante Principalmente se Son apuntalantes deencuentran las arenas gran resistencia a de sílice y soportan cierres de formación, bajos esfuerzos de en la actualidad cierre de la fractura, pueden resistir hasta un limite de esfuerzos de cierre 4000 psi hasta de 14000psi
    • Fracturamiento con apuntalante Los factores que afectan laconductividad de fractura son: Composición Propiedades físicas Permeabilidad del apuntalante. Efectos de la concentración de polímeros después de la culminación del proceso. Movimientos de finos de formación en la fractura. La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo
    • Fracturamiento con apuntalanteCaracterísticas: Será el único que permanecerá en la fractura manteniéndola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos hacia el pozo. Están diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación Se deben seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estará sometido y a la dureza de la roca. El tamaño y el tipo se determina en términos de costo-beneficio. Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan un empaque más permeable. Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos efectivos en pozos profundos porque son más susceptibles a ser aplastados
    • CONCLUSIONES
    •  Los aditivos utilizados para cada tipo de fluido dependen de las necesidades del mismo, teniendo en cuenta características como la temperatura y pH entre otras. El óptimo funcionamiento de un fluido fracturante se basa en el cumplimiento de las propiedades necesarias para crear una fractura con el menor costo y minimizando el daño ambiental
    •  Para tener éxito en un trabajo de fracturamiento, es de vital importancia contar con toda la información previa y tener un conocimiento detallado de todo lo relacionado con el yacimiento, sus fluidos y su mecanismo de producción, ya que así además de incrementar la producción (en el caso de un pozo productor), se obtienen retornos rápidos de inversión debido a que las reservas son recuperadas en un período de tiempo más corto.
    •  La realización de un análisis previo al fracturamiento es indispensable para conocer o interpretar el posible comportamiento del yacimiento durante y después del proceso. En el diseño de un fracturamiento se debe tener en cuenta principalmente la selección del fluido de fractura ya que este es el principal elemento de este proceso.
    •  Es necesario saber que tipo de agente fracturante se va utilizar en el procedimiento para establecer el tipo de fractura que se va obtener y tener una relación en cuanto a los costos de la operación. El fracturamiento hidráulico es un proceso fundamental al momento de poner a producir un pozo ya sea petrolero o de gas, lo cual nos permite mayor facilidad al paso de fluidos, y mayor area de drenaje.