Guia para produção de tijolos de solo-cimento

MÁQUINAS MAN – CARTILHA DE SOLO-CIMENTO

MÁQUINAS MAN
Quem somos.
 Somos uma empresa sólida com 34 anos de experiência na fabricação de maquinas para Cerâmica, Olaria, Saboaria e Solo-Cimento.
 Temos mais de 5000 mil produtos vendidos em todos os estados do Brasil e exportamos pra toda América, África e Europa.
 Mais de 10 anos de experiência na fabricação de máquinas para solo-cimento com máquinas manuais e automáticas.
 Somos o maior fabricante da América em soluções para a indústria de cerâmica vermelha. Atendendo produções de 4,5 a 50 toneladas por hora na preparação, extrusão, corte e prensagem de telha e automação.
 As telhas exportadas do Brasil para Dubai, Qatar e Emirados Árabes, são fabricadas com nossas maquinas, que trabalhão 24 por dia, 365 dias por ano.
 Nosso foco sempre foi produzir máquinas fortes e duráveis com preços competitivos. Temos com certeza a melhor e mais barata solução do mercado.

FABRICAÇÃO DE TIJOLOS
DE SOLO-CIMENTO

Este material tem por objetivo apresentar todas as características envolvidas no processo produtivo de tijolos de solo-cimento, deste a escolha do tipo solo e cimento, a infra- estrutura necessária para a produção e metodologia de construção de edificações.

CARTILHA PARA PRODUÇÃO DE TIJOLO SOLO-CIMENTO

CARTILHA PARA PRODUÇÃO DOS TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
1.0 – APRESENTAÇÃO
Esta cartilha visa difundir, em linguagem simples e acessível, técnicas usuais de aplicação do solo-cimento na construção habitacional. Espera-se que o seu conteúdo facilite o procedimento na confecção dos tijolos de solo-cimento, e possa corresponder às suas expectativas.
2.0 – INTRODUÇÃO
Os tijolos de solo-cimento constituem uma das alternativas para a construção em alvenaria. Esses elementos, após pequeno período de cura, garantem resistência à compressão simples similar à dos tijolos maciços e blocos cerâmicos, sendo a resistência tanto mais elevada quanto maior for à quantidade de cimento empregada; esta, no entanto, deve ser limitada a um teor ótimo que confira ao material curado a necessária qualidade, sem aumento do custo de fabricação.
3.0 – BENEFÍCOS DO SEU EMPREGO
Podem ser mencionados os principais benefícios dos tijolos de solo-cimento:
a) Podem, em geral, ser produzidos com o próprio solo local e no canteiro de obras, reduzindo ou evitando o custo de transporte;
b) A regularidade de suas formas, a planeza e a lisura de suas faces requerem argamassa de assentamento de espessura mínima e uniforme;
c) Podem dispensar o uso de revestimento, desde que protegidos da ação direta da água, sendo, portando, recomendáveis para paredes com tijolos à vista;
d) Não consomem combustível na fabricação, por dispensar a queima;
e) Utilizam basicamente mão-de-obra não especializada.
4.0 – DESCRIÇÃO DO PROCESSO
Para a fabricação de tijolos de solo-cimento usa-se basicamente uma mistura constituída de solo, cimento e água, devidamente prensada. A prensagem é feita dentro de moldes e fôrmas variadas destes possibilitam produzir diversos tipos de tijolos.
Os elementos fabricados são estocados em uma área para cura e, mantidos úmidos, por um período nunca inferior a 07 dias.
4.1 – REQUISITOS BÁSICOS PARA A PRODUÇÃO
Os tijolos de solo-cimento, fabricados pelas máquinas da MÁQUINAS MAN, possuem dimensões de 6,25cm x 12,5cm x 25cm, podendo-se diversificar a produção com a obtenção de outras fôrmas ou matrizes metálicas que podem ser adaptadas na prensa manual, gerando componentes diversos.

4.2 – PRODUÇÃO
4.2.1 – PRODUÇÃO POR PRENSA MANUAL
Produção mensal estimada: 60.000 unidades/mês
Edificação: Galpão com área construída de aproximadamente 100,00m²
Mão de Obra: 01 Encarregado de Produção e 04 Serventes
OBS: Produção e quantidade de pessoas necessárias para trabalhar com a prensa manual P-3, para a mesma produção com a prensa manual P-1 são necessárias 01 encarregado de produção e 09 serventes.
4.2.1.1 – EQUIPAMENTOS E UTENSÍLIOS NECESSÁRIOS A PRODUÇÃO
 Prensa Manual P-3: 01 unidade (prensa 03 tijolos por vez)
 Prensa Manual P-1: 01 Unidade (prensa 01 tijolo por vez)
 Betoneira: 01 Unidade
 Triturador de Terra: 01 Unidade
 Carros de mão: 02 unidades
 Reservatório de água (cap. 1000 litros): 01 unidade
 Enxada: 01 unidade
 Pá: 02 unidades
 Peneira 4,8mm: 02 unidades
 Balde construção: 02 unidades
 Mangueira plástica: 01 unidade
 Regador de água: 02 unidades
 Paletes: 50 unidades (1 metro x 1,20 metros)
 Carrinho Paletizador: 01 Unidade
4.2.2 – PRODUÇÃO COM PRENSA AUTOMÁTICA
Produção mensal estimada: 210.000 unidades/mês
Edificação: Galpão com área construída de aproximadamente 250,00m²
Mão de Obra: 01 Encarregado de Produção e 04 Serventes
4.2.2.1 – EQUIPAMENTOS E UTENSÍLIOS NECESSÁRIOS A PRODUÇÃO
 Prensa Automática: 01 unidade
 Triturador de Terra – 01 Unidade
 Dosador de terra – 01 unidade
 Dosador de cimento – 01 unidade
 Misturador – 01 Unidade
 Correia Transportadora – 02 unidades
 Carros de mão: 02 unidades
 Reservatório de água (cap. 1000 litros): 01 unidade
 Enxada: 01 unidade
 Pá: 02 unidades
 Balde construção: 02 unidades
 Mangueira plástica: 01 unidade
 Regador de água: 02 unidades
 Paletes: 150 unidades (1 metro x 1,20 metros)
 Carrinho Paletizador: 01 Unidade

OBS: A Máquinas Man oferece a transferência da tecnologia do processo produtivo por via de nossos técnicos especializados.
4.3 – CONSUMO DE MATERIAL
Consumo de material para a produção de 01 milheiro de unidades.
 Solo arenoso: 2,0 m³
 Cimento Portland: 168 kg
 Água potável: variável
5.0 – MATERIAIS CONSTITUINTES DO COMPONENTE SOLO-CIMENTO
5.1 – SOLO
5.1.1 – GENERALIDADES
O solo é o elemento que entra em maior proporção na mistura, devendo ser selecionado de modo que permita o uso da menor quantidade possível de cimento.
De maneira geral, os solos mais adequados para a fabricação de tijolos de solo-cimento são os que possuem as seguintes características:
% passando na peneira ABNT 4,2mm (nº 4) - 100%
% passando na peneira ABNT 0,075mm (nº 200) - 10 a 50%
Limite de Liquidez - ≤ 45%
Índice de Plasticidade - ≤ 12%
Normalmente, os solos arenosos estabilizam-se com pequenas quantidades de cimento.
Não devem ser utilizados solos que contenham matéria orgânica, pois esta pode perturbar a hidratação do cimento. Embora existam solos que sozinhos não podem ser utilizados no processo, há possibilidade de se misturar dois ou mais solos para obtenção de um solo viável que venha a estabilizar-se e possa ser usado como solo-cimento.
O solo antes de ser misturado com o cimento, deve estar seco, isento de matéria orgânica, e peneirado numa peneira com malha de 4,8mm. Em caso de não dispor de uma peneira de malha especificada (4,8mm), adota-se a peneira utilizada para café, isto é, que são usadas por ocasião da colheita do café, sua malha tem abertura aproximada de 5mm x 5mm.
5.1.2 – ENSAIO PRÁTICO OU DE CAIXA
Os solos ideais para a mistura com o cimento são os que possuem teor de areia um pouco superior a 50%, devendo-se evitar solos com matéria orgânica. Os critérios apresentados nesta cartilha para a escolha do solo, e para controle da umidade de compactação da mistura, referem-se a procedimentos práticos que você pode adotar na falta de um laboratório.
Para obtenção do solo a ser usado faça o teste de caixa:
I. Tome uma porção de solo destorroado e peneirado, (recomenda-se a peneira de 4,8mm de abertura de malha) e misture água aos poucos até que o solo comece a grudar na lâmina da colher de pedreiro.
II. Coloque o solo umedecido sem compactar, em uma caixa de madeira com as dimensões internas indicadas na figura. A caixa deve estar lubrificada com óleo diesel ou similar.
III. Encha a caixa até a borda, e alise a superfície com a colher.

IV. Deixe a caixa guardada, em um ambiente fechado, ao abrigo do sol e da chuva, durante sete dias. Após este período, faça a leitura da retração nas extremidades e nas trincas, no sentido do comprimento da caixa. Se a soma não ultrapassar 2cm, o solo pode ser utilizado. Em caso contrário, adicione areia até obter um solo com as características desejadas.
Colocação do solo para o teste de caixa
Verificação da retração no solo
5.2 – CIMENTO
Os cimentos que poderão ser utilizados deverão atender às seguintes especificações:
♦ NBR 5732 – Cimento Portland comum
♦ NBR 5733 – Cimento Portland de alta resistência inicial
♦ NBR 5735 – Cimento Portland de alto forno
♦ NBR 5736 – Cimento Portland pozolânico
Os números referentes às Normas Brasileiras Registradas (NBRs) vem estampados nas sacas de cimento.
5.3 – ÁGUA
A água deverá ser isenta de impurezas nocivas à hidratação do cimento, supõem-se usáveis, água potáveis.
6.0 – ESCOLHA DO TRAÇO E PREPARAÇÃO DA MISTURA
Considerando que a capacidade de uso de material da equipe (04 pessoas) seja equivalente ao consumo de um traço por hora, correspondente a 100kg de mistura.
Recomende-se três misturas de solo-cimento com 1:10, 1:12 e 1:14 de cimento em volume (cimento e solo). Quanto maior for à dosagem de cimento no solo mais resistente será o tijolo.

Exemplo de Dosagem para mistura com traço 1:10
I. Coloca-se 10 baldes de solo dentro da Betoneira.
II. Adicione um balde de cimento, homogeneíze a mistura, até atingir uma só coloração.
III. Adicione água com o auxílio de um regador, até atingir a umidade ideal de moldagem, conferindo-se pelo processo prático.
IV. Peneire toda a mistura já umedecida, colocando no silo da máquina para a confecção dos tijolos.
O tempo máximo de uma hora é estabelecido para cada traço de mistura, em função do início e fim de “pega” do cimento.
7.0 – FABRICAÇÃO DO ELEMENTO
Dos componentes básicos do solo-cimento, o que exige maior preparação é o solo.
7.1 – PREPARAÇÃO DO SOLO
No processo de fabricação dos tijolos, o solo deve estar com umidade baixa, recomendando-se que a armazenagem seja feita em local de baixa umidade. O solo normalmente é retirado das jazidas e transportado para o depósito; é necessário que ele seja preparado desagregando-se os torrões e eliminando-se o material retido na peneira ABNT nº 4,8mm.
7.1.1 – PENEIRAMENTO DO SOLO
O solo, antes de ser misturado com o cimento, deve estar seco, isento de matéria orgânica, e peneirado numa malha de 4,8mm. Em caso de não dispor de uma peneira de malha especificada (4,8mm), adota-se peneira utilizada para peneirar café, isto é, que são usadas por ocasião da colheita do café, sua malha tem abertura aproximada de 5,0mm x 5,0mm.
Existem solos que apresentam grande quantidade de partículas graúdas, neste caso, costuma-se aplicar um destorroador, cuja finalidade é reduzir o tamanho dos graúdos. Sugere- se que, quando o solo apresentar mais de 50% de material retido na peneira ABNT nº 4,8mm, utiliza-se primeiramente o destorroador seguindo ao peneirador.
7.1.2 – PREPARAÇÃO DA MISTURA
A quantidade de solo e de cimento a serem misturados poderão ser medidas em volume para maior facilidade de operação. Normalmente, a quantidade de cimento e do solo é feito em recipientes, (Ex: baldes, padiola, etc.), colocando-se inicialmente o solo até adquirir um traço adequado ao manuseio e com a capacidade produtiva, por um período de no máximo 01 (uma) hora. Em seguida adicione o cimento.

Os componentes secos devem ser trabalhados (isto é, misturados) até completa homogeneização, que é alcançada quando a mistura adquirir coloração uniforme. A água deve ser adicionada em forma de chuveiro, garantindo boa distribuição sobre a massa até que atinja a umidade ideal. A verificação da umidade da mistura é feita com razoável precisão, da seguinte forma prática:
a) Pega-se um punhado da mistura e aperta-se energicamente entre os dedos e a palma da mão; ao abrir a mão o “bolo” deverá ter a marca deixada pelos dedos;
Verificação da umidade ideal da mistura
b) Deixando-se cair o “bolo” de uma altura aproximada de 1,00m, sobre uma superfície dura, o mesmo deverá esfarelar-se ao chocar-se com a superfície; se isto não ocorrer, a mistura estará muito úmida.
7.2 - FABRICAÇÃO DO TIJOLO
A mistura é transferida para a cuba da prensa; o molde da prensa é que dá a forma ao elemento (tijolo).
Prensagem dos tijolos
Logo após a prensagem, o elemento produzido deve ser colocado sobre paletes, e esta pronto para ser colocado na área de cura.
Os elementos devem ser colocados na sombra, sobre uma superfície plana e empilhados até uma altura máxima de 1,50m. Após 06 (seis) horas de moldagem, e durante os 07 (sete) primeiros dias, os elementos devem ser mantidos úmidos por meio de sucessivas molhagens (a cada 04 horas) com regador ou similar, munido de chuveiro, afim de garantir a cura necessária. Há casos em que não há condições de cura em local coberto; se isto ocorrer deve-se proteger a pilha com lona ou material similar. Quando o solo utilizado for muito arenoso e não houver possibilidade de empilhamento, logo após a conformação dos elementos, costuma-se deixá-los no primeiro dia depositados sobre pallets, fazendo-se o empilhamento no segundo dia.

8.0 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO TIJOLO
8.1 – RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO MECÂNICA
Maior Resistência a compressão que o tijolo comum, anti termo-acústico, acabamento perfeito, próprio para tijolo “A VISTA”, ou rebocado.
8.1.1 – RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
9.0 – EXEMPLOS DE CONSTRUÇÕES DE SOLO CIMENTO
10.0 – BIBLIOGRAFIA
CARTILHA PARA PRODUÇÃO DE TIJOLO SOLO-CIMENTO - FUNTAC
FUNDAÇÃO DE TECNOLOGIA DO ESTADO DO ACRE DEPARTAMENTO TÉCNICO E DE PRODUÇÃO

Cartilha para Fabricação de Edificações de Solo-Cimento

1 – Apresentação
A casa que utilizaremos para as explicações e demonstrações fotográficas a seguir foi construída com tijolos de solo-cimento, fabricados por nossas máquinas manuais e automáticas, as quais mostraremos várias etapas da construção.
2 – Tijolos revolucionários de encaixe com furos
O tijolo de solo cimento com encaixes desenvolvidos pela Maquina Man são revolucionários porque se encaixam em "+" em "T"e em "L".
Seus furos apresentam grandes benefícios, as paredes ficam mais leves e com maior isolação acústica sendo tão resistentes como os tijolos maciços, os furos economizam matéria prima, pelos furos é feito o travamento das paredes. Preenchendo os furos com ferro e concreto fino; através dos furos são passadas a fiação elétrica e também o encanamento hidráulico.
3 – Eliminação de argamassa no tijolo
Os tijolos são assentados totalmente sem argamassa, e ficam perfeitamente alinhados, aprumados e encaixados com precisão de 0,3mm.
4 – Eliminação de reboco no tijolo
Os tijolos após assentados ficam perfeitamente alinhados formando uma superfície plana e lisa que não é necessário rebocar.

5 – Eliminação de cortes na parede para instalações
As instalações elétricas e hidráulicas são colocadas através dos furos dos tijolos não sendo necessário rasgar sulcos nas paredes para embuti-las, economizando tempo e evitando o desperdício de material.
6 – Furos com barras de ferro preenchidos com concreto fino
Alguns furos nas paredes são colocados pequenas barras de ferro e preenchidos com concreto fino para dar resistência à parede e travamento vertical nos tijolos.
7 – Canaleta com ferro preenchidos com concreto fino
No sentido horizontal são colocadas algumas canaletas com uma barra de ferro fino e essa canaleta é preenchida com concreto fino, fazendo uma amarração nas paredes formando um travamento horizontal.
8 – Travamento vertical
Com o travamento vertical e horizontal é conseguido por um amarramento completo nos tijolos que mesmo sem usar argamassa a parede adquire grande resistência devido ao encaixe dos tijolos com precisão de 0,3mm.

9 - Meios tijolos facilitando batente de portas e janelas
Nos remates das portas, janelas e paredes são usados os meio tijolos facilitando o acabamento.
10 – Embolsamento dos batentes
Os batentes de portas e janelas já são montados com os tijolo encaixando nos mesmos, usando-se uma quantidade mínima de reboque para fazer o chumbamento.
11 - Instalações de tomadas interruptores com rapidez
Para instalar tomadas e interruptores são feitos pequenos cortes iniciais no local da tomada e com uma talhadeira é terminado o alojamento de tomada que é chumbada com argamassa e, após a pintura é colocada a tomada ou interruptor com os fios e finalmente o espelho.

12 - Pintura direto no tijolo
A pintura pode ser feita diretamente nos tijolos sem problema nenhum tanto para interiores como para exteriores
13 - Casa terminada

SOLO-CIMENTO – PRENSAS MANUAIS
A Máquinas Man com mais de 10 anos de experiência na fabricação de equipamentos para produção de tijolos ecológicos tem uma linha completa de produtos. As prensas manuais P-1 e P-3 com capacidade de produção de até 1500 e 3000 peças dia respectivamente fabrica tijolos ecológicos com encaixe montados sem argamassa deixando a parede lisa sem a necessidade de reboco.
Características
 Mais de 10 anos de experiência na fabricação.
 Fabrica tijolos ecologicamente corretos.
 Produção de até 1.500 a 3000 peças por dia.
 Tijolos com precisão de 0,3 mm.
 Única do mercado com opção de fabricação de tijolos artísticos.
 Fabrica tijolos com varias dimensões, furos, tipos de encaixe, bizotados e com rebaixo.
 Fabrica tijolos que permite a montagem de paredes em “L”, “T” e “Y” sem necessidade de recorte.
 Cuba de alimentação de grande dimensão.
 Equipamento Robusto.
 Amplo estoque de peças de Reposição.
 Mecânica simplificada de fácil manutenção.
 6 meses de garantia.
Aplicações
As prensas manuais P-1 e P-3 fabricam tijolos ecológicos com encaixe, frisos, furos para passagem de fios, canos e ferragens, tijolos refratários, revestimentos de solo-cimento em argila, pequenos vasos de argila, cinzeiros, peças de argila e tijolos artísticos para decoração de fachadas e paredes.

ESPECIFICAÇÕES
DETALHAMENTO TECNICO

SOLO CIMENTO – EQUIPAMENTOS DE PREPARAÇÃO DA MASSA
A Máquinas Man com mais de 10 anos de experiência na fabricação de equipamentos para produção de tijolos ecológicos tem a linha completa equipamentos para preparação da massa, com Moedor Dosador de Areia e Terra Úmida, Dosador Contínuo Para Cimento e Misturador, Triturador, Umedecedor Peneirador Contínuo, são os equipamentos idéias para fabricação em serie de tijolos.
Características
 Linha completa de equipamentos para preparação da massa.
 Produção de 4 toneladas por hora.
 Equipamentos vendidos separadamente ou solução completa.
 Maior produtividade com menos operadores.
 Excelente massa proporcionando um tijolo com melhor acabamento.
 Equipamentos Robustos.
 Amplo estoque de peças de Reposição.
 Baixo custo de manutenção.
 Baixo consumo de energia elétrica.
 Mecânica simplificada de fácil manutenção.
 6 meses de garantia.
Aplicações
Preparação de uma massa homogênea que garante um tijolo ecológico de melhor qualidade. Estes equipamentos também podem ser utilizados na preparação de massa para telhas de cimento.

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