Distribución En Planta

Slide 1: Distribución Física de Planta Dr. Pedro Palominos 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 1

Slide 2: Definición Consiste en determinar la  posición, en cierta porción 1 del espacio, de los diversos 2 elementos que integran el 4 3 proceso productivo. 5 2 4 5 Esta ordenación incluye  1 3 tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 2

Slide 3: Naturaleza de los problemas de distribución de planta Estos problemas pueden ser de cuatro clases:  Proyecto de una planta completamente nueva  Expansión o traslado a una planta ya existente  Reordenación de una distribución ya existente  Ajustes menores en distribuciones ya existentes  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 3

Slide 4: Objetivos Podrían ser: Mejorar el funcionamiento Minimizar la inversión en equipos Aumentar la producción Reducir los costos Mejorar el servicio a los clientes Aumentar la satisfacción del personal de la empresa En general, consiste en hallar la ordenación más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 4

Slide 5: Principios Principios básicos de la distribución en planta: 1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución. 2. Movimiento del material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta según su flujo de materiales. 4. Utilización efectiva de todo el espacio. 5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. 6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 5

Slide 6: Tipos Clásicos de Distribución POR PRODUCTO 1. El producto se POR PROCESO 2. mueve al proceso POR GRUPO O 3. CÉLULAS DE FABRICACIÓN El producto permanece en un POSICIÓN FÍSICA lugar fijo, el 6. proceso va hacia el producto 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 6

Slide 7: POR PRODUCTO T T M D G Características: La línea esta orientada según el flujo del producto de acuerdo a la  secuencia de las operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el  producto terminado 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 7

Slide 8: Ventajas: Reducido tiempo de producción total (low throughput time)  Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories)  Baja inversión en materiales  Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y daño  Mínima manipulación de los materiales  Utilización más efectiva de la mano de obra por:   Mayor especialización  Facilidad de adiestramiento  Mayor disponibilidad de mano de obra. Control más fácil:   De producción  Sobre los obreros Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y  almacenamiento. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 8

Slide 9: Desventajas: Requiere mayor inversión  Son diseñados para un producto específico, lo que las hace poco  flexibles Diseño y puesta a punto más complejos  El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta  Una avería puede interrumpir todo el proceso  Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo  El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento  global. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 9

Slide 10: Recomendable si: Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto  volumen de producción de unidades idénticas o bastante parecidas. El diseño del producto esté más o menos normalizado.  La demanda del producto sea razonablemente estable, y el  equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulación de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 10

Slide 11: POR PROCESO M M D D G G M M D D G G B P T T T B P Características:  Se basa en que las máquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes.  Los departamentos están compuestos de máquinas con capacidades similares que realizan funciones similares. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 11

Slide 12: Ventajas: La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor  en máquinas. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de  demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.  Existe acumulación local de experiencia en el proceso  Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso  de:  Máquinas o equipos averiados  Falta de material  Obreros ausentes 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 12

Slide 13: Desventajas: Poseen mayor tiempo de producción total (low throughput time),  mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso (WIP inventories)  y mayores costos de almacenamiento Manutención cara  Programación compleja  Se requiere mano de obra más calificada  Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno  de ellos. La maquinaria es cara y difícil de trasladar  Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las  diversas operaciones 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 13

Slide 14: POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN Características: M Consiste en una  B D combinación entre la M D distribución orientada al proceso y la D M orientada al producto. T G Es un taller  organizado en diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 14

Slide 15: Ventajas: Esta distribución reduce el:   Tiempo de puesta en marcha (setup)  Tiempo de traslado de materiales (material handling)  Inventarios de trabajo en proceso (WIP)  Tiempo de producción (throughput time). Desventajas:  Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas. Recomendable si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 15

Slide 16: POSICIÓN FIJA Características: Esta es una distribución donde el material o los componentes principales  permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de material se llevan a él. Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el  tamaño del producto hace poco práctico moverlo entre operaciones en el proceso. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 16

Slide 17: Ventajas: Se reduce la manipulación de la unidad principal de montaje y se  incrementa la manipulación o transporte de piezas al punto de montaje. La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a  que los operarios son altamente especializados. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso  a una diversidad de productos. Desventajas:  Ocupación de gran espacio  Mantención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje  Complejo para utilizar con equipos difíciles de mover 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 17

Slide 18: Recomendable si: El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado  Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un  artículo Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan  sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obre se base en la habilidad de los  trabajadores, o cuando se desee hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad del producto, en un trabajador. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 18

Slide 19: CUADRO RESUMEN Característica Por Por Grupo Posición Producto Proceso Fija BAJO ALTO BAJO MEDIO Tiempo de producción BAJO ALTO BAJO MEDIO Trabajo en proceso A ELECCIÓN ALTO MEDIO-ALTO VARIADO Nivel de habilidad BAJO ALTO MEDIO-ALTO ALTO Flexibilidad del producto MEDIO ALTO MEDIO MEDIO Flexibilidad de la demanda ALTO MEDIO-BAJO MEDIO-ALTO MEDIO Utilización de la maquinaria ALTO ALTO ALTO MEDIO Utilización de la mano de obra BAJO ALTO BAJO ALTO Costo unitario de producción 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 19

Slide 20: EJEMPLOS 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 20

Slide 21: ¿CÓMO ELEGIR LA MEJOR ALTERNATIVA? Layout Esto dependerá de cada  por entorno. producto Layout Combinado Este puede ser  Layout por caracterizado por la proceso combinación entre: Q  Volumen de producto demandado.  Variedad de productos o partes producidas. P 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 21

Slide 22: Distribución Física de Planta UBICACIÓN l DISTRIBUCIÓN GENERAL ll FASES DISTRIBUCIÓN DETALLADA lll INSTALACIÓN lV Se realizan utilizando Systematic Layout Planning (SLP) La fases I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto específico de planificación de la distribución. El planificador centrará su atención el las fases II y III. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 22

Slide 23: FASE I: UBICACIÓN Debe decidirse donde estará la zona a distribuir, pudiendo ser:   Una planta completamente nueva Las características físicas de las instalaciones son el resultado del estudio de la distribución. Una planta ya existente  Las características físicas de las instalaciones serán Reordenación total en la planta actual  un dato que restringirán Ajustes menores en la planta actual  el diseño de la distribución. Frecuentemente no forma parte del proyecto específico de  planificación de la distribución 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 23

Slide 24: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) Este método puede ser utilizado en cualquier proyecto de distribución en planta,  sólo se debe ajustar la importancia de cada etapa según el caso. Sus etapas son: 1. Preliminares (P, Q, R, S, T) 2. Flujo de materiales 3. Gráfico de relaciones 4. Diagrama de relaciones 5. Necesidades de espacio 6. Espacio disponible 7. Diagrama relaciones de espacio 8. Adaptaciones Consideraciones Limitaciones necesarias modificadoras practicas Plan X Plan Z Plan Y 10. Plan de distribución 9. Evaluación seleccionado 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 24

Slide 25: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 1. DATOS BÁSICOS DE ENTRADA P, Q, R, S, T P: Producto o material, incluyendo variantes y características. Q: Cantidad o volumen de cada producto. R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso. S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas. T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto tiempo y cuan a menudo. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 25

Slide 26: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES A partir del análisis de los datos iniciales y de la secuencia de las operaciones, se construye el FLUJO DE MATERIALES. a) Cuando hay un solo producto: En este caso, el diagrama de operaciones conduce prácticamente al plan de distribución. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 26

Slide 27: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES b) Cuando hay varios productos: En este caso conviene utilizar un diagrama multiproducto. Es una herramienta muy adecuada para tener una visión conjunta de los procesos correspondientes a diversos productos, especialmente cuando se trata de grupos de productos con procesos similares. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 27

Slide 28: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo siguiente:  Productos que requieren maquinaria similar  Productos que requieren operaciones similares.  Productos que requieren secuencia similar de operaciones  Productos que requieren tiempos de operación similares  Productos de forma, tamaño o aplicación similar  Productos que requieren un grado similar de calidad  Productos del mismo material 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 28

Slide 29: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES c) Multi-pieza o Multi- producto: Cuando los productos son demasiados para clasificarlos se puede utilizar una matriz que destaca los desplazamientos entre centros. Es mejor utilizar un cuadro de doble entrada, en donde la idea fundamental es determinar la cantidad de movimientos entre cada combinación de dos operaciones. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 29

Slide 30: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 3. GRÁFICO DE RELACIONES Valor PROXIMIDAD Este gráfico es un diagrama A Absolutamente  Necesario de doble entrada, en el que E Especialmente la relación entre cada área y Importante todas las demás pueden ser I Importante registradas, considerando O Ordinaria- Normal circulación de documentos, U Sin Importancia desplazamiento de equipos o X No Deseable personas, entre otras. Clave RAZÓN 1 Contacto Personal Relaciona las actividades de  2 Conveniencia servicios a las demás e 3 Ruido, Molestias integra las servicios 4 Luz auxiliares con el flujo de 5 Compartir suministros materiales. o equipos 6 Recepción de visitantes 7 Movimiento de equipos y suministros 8 Tipo similar de equipo 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 30

Slide 31: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Relaciones con el Matriz de Se logra a través de la  flujo de materiales Combinación combinación de información obtenida entre el FLUJO DE MATERIALES y las GRÁFICO DE RELACIONES. Cada centro se representa  por un símbolo y estos se Relaciones con Gráfico Gráfico de Relaciones unen mediante líneas de Relaciones COMBINADO simples o múltiples que indican la importancia de la relación. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 31

Slide 32: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Se construye de manera  progresiva, trabajando primero con las relaciones más importantes y añadiendo luego las de menor importancia, hasta que están todas incluidas. Comienza a considerar la posición  relativa en el espacio del conjunto de centros de actividad. Valor PROXIMIDAD A E I O U 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 32 X

Slide 33: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, existen al menos 5 maneras de hacerlo: Cálculo: determinar la cantidad  de espacio requerido por cada máquina o equipo, incluyendo el espacio para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc, multiplicar por el número de unidades iguales; sumar y añadir las necesidades de espacio para pasillos o zonas auxiliares o generales. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 33

Slide 34: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Conversión: Determinar la cantidad de espacio  usado ahora para cada máquina, grupo de máquinas o áreas de actividad; ajustar esto para hacer eficientemente los trabajos actuales; luego convertir este mediante algún factor o coeficiente para determinar lo que se necesitará según las nuevas exigencias. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 34

Slide 35: FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Borrador de Distribución: preparar un borrador del plano de  distribución detallado, a escala. Este indicará los espacios necesarios aproximados para los equipos y permitirá evaluar el plan aproximado de necesidades totales. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de área se repiten  en una misma planta, es práctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratios y proyección: Se utiliza la tendencia de un  ratio en relación con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para cualquier elemento proyectado. Ej: si sabemos que la extrapolación es de 12m² por empleado y se prevé que en 5 años habrá 100 empleados, significa que serán necesarios 1200mt² de oficina. 1er seme