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Distribución En Planta

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    Distribución En Planta Distribución En Planta Presentation Transcript

    • Distribución Física de Planta Dr. Pedro Palominos 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 1
    • Definición Consiste en determinar la  posición, en cierta porción 1 del espacio, de los diversos 2 elementos que integran el 4 3 proceso productivo. 5 2 4 5 Esta ordenación incluye  1 3 tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 2
    • Naturaleza de los problemas de distribución de planta Estos problemas pueden ser de cuatro clases:  Proyecto de una planta completamente nueva  Expansión o traslado a una planta ya existente  Reordenación de una distribución ya existente  Ajustes menores en distribuciones ya existentes  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 3
    • Objetivos Podrían ser: Mejorar el funcionamiento Minimizar la inversión en equipos Aumentar la producción Reducir los costos Mejorar el servicio a los clientes Aumentar la satisfacción del personal de la empresa En general, consiste en hallar la ordenación más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 4
    • Principios Principios básicos de la distribución en planta: 1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución. 2. Movimiento del material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta según su flujo de materiales. 4. Utilización efectiva de todo el espacio. 5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. 6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 5
    • Tipos Clásicos de Distribución POR PRODUCTO 1. El producto se POR PROCESO 2. mueve al proceso POR GRUPO O 3. CÉLULAS DE FABRICACIÓN El producto permanece en un POSICIÓN FÍSICA lugar fijo, el 6. proceso va hacia el producto 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 6
    • POR PRODUCTO T T M D G Características: La línea esta orientada según el flujo del producto de acuerdo a la  secuencia de las operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el  producto terminado 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 7
    • Ventajas: Reducido tiempo de producción total (low throughput time)  Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories)  Baja inversión en materiales  Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y daño  Mínima manipulación de los materiales  Utilización más efectiva de la mano de obra por:   Mayor especialización  Facilidad de adiestramiento  Mayor disponibilidad de mano de obra. Control más fácil:   De producción  Sobre los obreros Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y  almacenamiento. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 8
    • Desventajas: Requiere mayor inversión  Son diseñados para un producto específico, lo que las hace poco  flexibles Diseño y puesta a punto más complejos  El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta  Una avería puede interrumpir todo el proceso  Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo  El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento  global. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 9
    • Recomendable si: Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto  volumen de producción de unidades idénticas o bastante parecidas. El diseño del producto esté más o menos normalizado.  La demanda del producto sea razonablemente estable, y el  equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulación de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 10
    • POR PROCESO M M D D G G M M D D G G B P T T T B P Características:  Se basa en que las máquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes.  Los departamentos están compuestos de máquinas con capacidades similares que realizan funciones similares. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 11
    • Ventajas: La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor  en máquinas. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de  demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.  Existe acumulación local de experiencia en el proceso  Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso  de:  Máquinas o equipos averiados  Falta de material  Obreros ausentes 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 12
    • Desventajas: Poseen mayor tiempo de producción total (low throughput time),  mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso (WIP inventories)  y mayores costos de almacenamiento Manutención cara  Programación compleja  Se requiere mano de obra más calificada  Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno  de ellos. La maquinaria es cara y difícil de trasladar  Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las  diversas operaciones 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 13
    • POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN Características: M Consiste en una  B D combinación entre la M D distribución orientada al proceso y la D M orientada al producto. T G Es un taller  organizado en diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 14
    • Ventajas: Esta distribución reduce el:   Tiempo de puesta en marcha (setup)  Tiempo de traslado de materiales (material handling)  Inventarios de trabajo en proceso (WIP)  Tiempo de producción (throughput time). Desventajas:  Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas. Recomendable si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 15
    • POSICIÓN FIJA Características: Esta es una distribución donde el material o los componentes principales  permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de material se llevan a él. Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el  tamaño del producto hace poco práctico moverlo entre operaciones en el proceso. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 16
    • Ventajas: Se reduce la manipulación de la unidad principal de montaje y se  incrementa la manipulación o transporte de piezas al punto de montaje. La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a  que los operarios son altamente especializados. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso  a una diversidad de productos. Desventajas:  Ocupación de gran espacio  Mantención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje  Complejo para utilizar con equipos difíciles de mover 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 17
    • Recomendable si: El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado  Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un  artículo Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan  sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obre se base en la habilidad de los  trabajadores, o cuando se desee hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad del producto, en un trabajador. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 18
    • CUADRO RESUMEN Característica Por Por Grupo Posición Producto Proceso Fija BAJO ALTO BAJO MEDIO Tiempo de producción BAJO ALTO BAJO MEDIO Trabajo en proceso A ELECCIÓN ALTO MEDIO-ALTO VARIADO Nivel de habilidad BAJO ALTO MEDIO-ALTO ALTO Flexibilidad del producto MEDIO ALTO MEDIO MEDIO Flexibilidad de la demanda ALTO MEDIO-BAJO MEDIO-ALTO MEDIO Utilización de la maquinaria ALTO ALTO ALTO MEDIO Utilización de la mano de obra BAJO ALTO BAJO ALTO Costo unitario de producción 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 19
    • EJEMPLOS 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 20
    • ¿CÓMO ELEGIR LA MEJOR ALTERNATIVA? Layout Esto dependerá de cada  por entorno. producto Layout Combinado Este puede ser  Layout por caracterizado por la proceso combinación entre: Q  Volumen de producto demandado.  Variedad de productos o partes producidas. P 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 21
    • Distribución Física de Planta UBICACIÓN l DISTRIBUCIÓN GENERAL ll FASES DISTRIBUCIÓN DETALLADA lll INSTALACIÓN lV Se realizan utilizando Systematic Layout Planning (SLP) La fases I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto específico de planificación de la distribución. El planificador centrará su atención el las fases II y III. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 22
    • FASE I: UBICACIÓN Debe decidirse donde estará la zona a distribuir, pudiendo ser:   Una planta completamente nueva Las características físicas de las instalaciones son el resultado del estudio de la distribución. Una planta ya existente  Las características físicas de las instalaciones serán Reordenación total en la planta actual  un dato que restringirán Ajustes menores en la planta actual  el diseño de la distribución. Frecuentemente no forma parte del proyecto específico de  planificación de la distribución 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 23
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) Este método puede ser utilizado en cualquier proyecto de distribución en planta,  sólo se debe ajustar la importancia de cada etapa según el caso. Sus etapas son: 1. Preliminares (P, Q, R, S, T) 2. Flujo de materiales 3. Gráfico de relaciones 4. Diagrama de relaciones 5. Necesidades de espacio 6. Espacio disponible 7. Diagrama relaciones de espacio 8. Adaptaciones Consideraciones Limitaciones necesarias modificadoras practicas Plan X Plan Z Plan Y 10. Plan de distribución 9. Evaluación seleccionado 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 24
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 1. DATOS BÁSICOS DE ENTRADA P, Q, R, S, T P: Producto o material, incluyendo variantes y características. Q: Cantidad o volumen de cada producto. R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso. S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas. T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto tiempo y cuan a menudo. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 25
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES A partir del análisis de los datos iniciales y de la secuencia de las operaciones, se construye el FLUJO DE MATERIALES. a) Cuando hay un solo producto: En este caso, el diagrama de operaciones conduce prácticamente al plan de distribución. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 26
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES b) Cuando hay varios productos: En este caso conviene utilizar un diagrama multiproducto. Es una herramienta muy adecuada para tener una visión conjunta de los procesos correspondientes a diversos productos, especialmente cuando se trata de grupos de productos con procesos similares. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 27
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo siguiente:  Productos que requieren maquinaria similar  Productos que requieren operaciones similares.  Productos que requieren secuencia similar de operaciones  Productos que requieren tiempos de operación similares  Productos de forma, tamaño o aplicación similar  Productos que requieren un grado similar de calidad  Productos del mismo material 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 28
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES c) Multi-pieza o Multi- producto: Cuando los productos son demasiados para clasificarlos se puede utilizar una matriz que destaca los desplazamientos entre centros. Es mejor utilizar un cuadro de doble entrada, en donde la idea fundamental es determinar la cantidad de movimientos entre cada combinación de dos operaciones. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 29
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 3. GRÁFICO DE RELACIONES Valor PROXIMIDAD Este gráfico es un diagrama A Absolutamente  Necesario de doble entrada, en el que E Especialmente la relación entre cada área y Importante todas las demás pueden ser I Importante registradas, considerando O Ordinaria- Normal circulación de documentos, U Sin Importancia desplazamiento de equipos o X No Deseable personas, entre otras. Clave RAZÓN 1 Contacto Personal Relaciona las actividades de  2 Conveniencia servicios a las demás e 3 Ruido, Molestias integra las servicios 4 Luz auxiliares con el flujo de 5 Compartir suministros materiales. o equipos 6 Recepción de visitantes 7 Movimiento de equipos y suministros 8 Tipo similar de equipo 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 30
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Relaciones con el Matriz de Se logra a través de la  flujo de materiales Combinación combinación de información obtenida entre el FLUJO DE MATERIALES y las GRÁFICO DE RELACIONES. Cada centro se representa  por un símbolo y estos se Relaciones con Gráfico Gráfico de Relaciones unen mediante líneas de Relaciones COMBINADO simples o múltiples que indican la importancia de la relación. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 31
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Se construye de manera  progresiva, trabajando primero con las relaciones más importantes y añadiendo luego las de menor importancia, hasta que están todas incluidas. Comienza a considerar la posición  relativa en el espacio del conjunto de centros de actividad. Valor PROXIMIDAD A E I O U 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 32 X
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, existen al menos 5 maneras de hacerlo: Cálculo: determinar la cantidad  de espacio requerido por cada máquina o equipo, incluyendo el espacio para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc, multiplicar por el número de unidades iguales; sumar y añadir las necesidades de espacio para pasillos o zonas auxiliares o generales. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 33
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Conversión: Determinar la cantidad de espacio  usado ahora para cada máquina, grupo de máquinas o áreas de actividad; ajustar esto para hacer eficientemente los trabajos actuales; luego convertir este mediante algún factor o coeficiente para determinar lo que se necesitará según las nuevas exigencias. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 34
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Borrador de Distribución: preparar un borrador del plano de  distribución detallado, a escala. Este indicará los espacios necesarios aproximados para los equipos y permitirá evaluar el plan aproximado de necesidades totales. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de área se repiten  en una misma planta, es práctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratios y proyección: Se utiliza la tendencia de un  ratio en relación con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para cualquier elemento proyectado. Ej: si sabemos que la extrapolación es de 12m² por empleado y se prevé que en 5 años habrá 100 empleados, significa que serán necesarios 1200mt² de oficina. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 35
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Para no olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente recurrir a listas, como la que se muestra a continuación:  Oficinas  Servicios para empleados  Recepción y expedición  Pasillos  Almacén de materias primas  Almacén de productos terminados  Almacén de Herramientas  Inspección y control de calidad  Obras en curso  Mantenimiento  Embalaje  Estacionamiento para vehículos de transporte 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 36
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 6. ESPACIO DISPONIBLE Las necesidades de espacio  ACTIVIDAD ÁREA IM CARACTERÍSTICAS P deben ser adaptadas al (PIES2) espacio disponible. Recepción 150 O Mínimo 2 puertas Aquí puede ser más útil tasar  Pintura 800 A Debe caber tanque de pintura de 9 mts de largo las áreas de actividad según la importancia relativa de Montaje 100 E Es deseable líneas de montaje estrechas y largas. mantener las necesidades de espacio. Almacenaje 150 I Puertas altas, deben poder cargarse postes de luz. Puede utilizarse las mismas  letras de clasificación del SLP; las zonas marcadas con O y U son achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 37
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 7. DIAGRAMA RELACIONES DE ESPACIO Para formarlo, el área  concedida para cada actividad será “montada” sobre el diagrama de relaciones de actividad. Partiendo del diagrama de  relaciones de actividad, se hará el diagrama a escala y se mostrarán los metros cuadrados reales de cada actividad. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 38
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 8. ADAPTACIONES NECESARIAS •Métodos de manipulación y transporte •Las instalaciones de almacenamiento •Prácticas operativas •Indicaciones de la dirección •Consideraciones de seguridad •Los servicios para el personal •Las características del edificio •Las instalaciones y servicios auxiliares •Los procedimientos y controles •Practicabilidad, etc. El objetivo es obtener una ordenación de actividades que den la combinación más práctica de todas las consideraciones y limitaciones. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 39
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 9. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Algunos de los métodos más utilizados son los siguientes: Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes:  esta es la manera más sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribución que se evalúa. Comparación de costos: en proyectos importantes, los costos pueden  constituir enseguida una base para la selección de la mejor alternativa. Costos a considerar:  Costos de instalación: Costo inicial de nuevos equipos de todas clase  Costos adicionales  Costos de instalación  Costos de depreciación y obsolescencia  Costos de funcionamiento:  Material  Mano de obra  Cargas y gastos generales  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 40
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 9. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Análisis por factores: este método selecciona criterios en base a las  cuales se tomará la decisión y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo con su importancia (10,9,8,..). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los criterios y se hace una comparación numérica. Algunos criterios son: Facilidad de expansión  Flexibilidad  Eficacia en la manipulación de materiales  Utilización del espacio  Seguridad  Condiciones de trabajo  Aspecto, valor promocional  Utilización de los equipos  Facilidad de supervisión y control  Inversión  Coste de funcionamiento  1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 41
    • FASE II: DISTRIBUCIÓN GENERAL 10. PLAN DE DISTRIBUCIÓN SELECCIONADO Como resultado de la evaluación, se hace la elección de una u otra alternativa. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 42
    • SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 43
    • FASE III: DISTRIBUCIÓN DETALLADA La distribución detallada implica la ubicación de cada pieza, máquina o equipo, pasillo y zona de almacén, y hacer esto para cada departamento. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 44
    • FASE III: DISTRIBUCIÓN DETALLADA PROCEDIMIENTO Al igual que en la fase II, se utiliza el SLP realizando algunos ajustes: Movimientos de materiales FLUJO DE dentro del departamento. MATERIALES Espacio requerido para cada NECESIDADES DE unidad específica de ESPACIO maquinaria y equipo y su inmediata área de servicio. RELACIONES DE Relaciones del equipo dentro ACTIVIDAD del departamento Se transforma en una NECESIDADES DE ordenación de maquetas y ESPACIO plantillas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 45
    • FASE IV: INSTALACIÓN La persona que hace la distribución en planta es responsable, a  veces, de hacer que la distribución sea correctamente implantada. Mas a menudo, es el Ingeniero de la planta o el departamento de mantención el encargado, asesorado por el diseñador.  Generalmente, la información necesaria para la implantación de la distribución comprende: Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o  del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. Un plano, dibujo o fotografía explicando los detalles de los  nuevos emplazamientos. Un programa de movimientos.  Una hoja de especificaciones para mostrar cómo cada máquina  será desconectada, movida y vuelta a instalar. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 46
    • Ejemplo de Distribución Física de Planta 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 47
    • Distribución en Planta mediante Ordenador En cuanto a los algoritmos para la distribución en planta en dos dimensiones, se pueden clasificar en dos tipos:  Algoritmos de mejora: parten de una solución y la modifican con el fin de obtener reducciones en los costos.  CRAFT, desarrollado por Armour, Buffa y Vollmann. Algoritmos constructivos: generan una solución a partir de los datos del problema. CORELAP, desarrollado por Depto Ingeniería Industrial de la Northeastern University. ALDEP, desarrollado por IBM. DATOS DE ENTRADA: - Tabla valorada de relación de actividades - Superficie necesaria por cada centro de actividad - Volúmenes de producción. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 48
    • CRAFT  DATOS DE ENTRADA ADICIONALES: Descripción de una distribución en planta inicial. CARACTERÍSTICAS: El contorno del edificio ha de ser rectangular, pero se pueden introducir centros de actividad ficticios para tratar edificios de distintas formas. LIMITACIONES: La solución inicial condiciona el resultado, por lo que se debe probar para varias soluciones distintas. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 49
    • CRAFT  FUNCIONAMIENTO: Calcula para la distribución de partida las distancias entre los centros de actividad (considerando la distancia rectangular) y, a partir de ellas, el coste de los movimientos. Intercambia lugares de actividad en la disposición inicial para hallar soluciones mejoradas basadas en el flujo de materiales. Llegando a una distribución subóptima de “menor coste”.  INCONVENIENTE: proporciona soluciones poco realistas, que obligan a realizar complejos ajustes manuales. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 50
    • CORELAP  FUNCIONAMIENTO: Empieza calculando para cada centro de actividad la suma de las evaluaciones de su relación con cada una de las demás. De esta forma, sitúa las actividades “más relacionadas” y entonces agrega progresivamente, en base a las tasas de cercanía deseadas, otras actividades a la disposición hasta que son puestas todas las actividades.  INCONVENIENTE: la solución obtenida se caracteriza por la irregularidad de las formas. Puede llevarla a hacer impracticable, salvo ajuste manual. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 51
    • ALDEP DATOS DE ENTRADA ADICIONALES:  Forma del edificio  Posición de los elementos fijos (ascensores, escaleras, etc)  Si se desea, el o los emplazamientos que se hayan decidido fijar FUNCIONAMIENTO: Considera el edificio dividido en franjas. Selecciona al azar y sitúa la primera actividad en el rincón noroeste. Las actividades siguientes son seleccionadas y puestas (1) conforme a la proximidad deseada o (2) si no se haya relación significativa, al azar. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 52
    • ALDEP CARACTERÍSTICAS:  Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le impide acercarse al óptimo.  Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la práctica sin o con pocas adaptaciones.  LIMITACIONES: La solución obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por lo que se debe probar con varias opciones distintas. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 53
    • CUADRO RESUMEN CARACTERÍSTICA DEL PROGRAMA CRAFT CORELAP ALDEP Entrada gráfico de relaciones Con modif SI SI Entrada de necesidades de espacio SI SI SI Entrada de configuración de edificio SI NO, SI Opcional Entrada de tipo de actividad NO NO NO Puede fijar lugar de actividades SI NO SI Atiende a la forma de actividad o NO, sí, si el NO NO, sí, si exigencias de configuración lugar esta el lugar fijado esta fijado Método de puntuación para evaluar SI NO SI distribuciones 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 54
    • Bibliografía Muther, Richard, Distribución en Planta. Editorial Hispano Europea,  Barcelona, 1965. Moore, James M, Plant Layout and Design, The Macmillan  Company, New York, 1962. Francis, Richard y White, John, Facility Layout and Location,  Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1974. Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localización, distribución  en planta y manutención, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona, 1991. 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 55