2. Introducción.
En este trabajo se hablara de la fabricación de productos plásticos de dos empresas dadas
(FAB S.A. y Plásticos HADDAD S.A.), se dará a conocer los procesos en la fabricación de
estos productos, materiales utilizados para estos, los equipos de operación con los que se
llevan a cabo los procesos dichos, además de sus características y condiciones de uso,
finalmente un análisis de los productos finales producidos por cada empresa ya sean para
uso industrial u otro.
3. FAB S.A.
1) Procesos: La empresa FAB S.A. trabaja principalmente con el proceso de inyección.
Este proceso se caracteriza por la de fundición, mezcla e inyección del polímero (Resinas
plásticas y de ingeniería). Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características
según el polímero que se desea fundir.
El proceso de fusión necesita de un aumento de la temperatura del polímero, que resulta
del calentamiento y la fricción de este con la cámara y el husillo. Existen, además, cámaras
y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polímero, con el fin
de evitar el desgaste, la corrosión o la degradación. Con algunas excepciones (como el
PVC).
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, pero la
diferencia con respecto al proceso de extrusión es que durante la dosificación el husillo
retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la cámara. Es allí donde se
acumula el polímero fundido para ser inyectado, se comporta como el émbolo que
empuja el material.
Después se prepara para la unidad de cierre donde una prensa, con una fuerza de cierre
suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en
el molde.
Luego se realiza el ciclo de moldeo donde se distinguen 6 pasos:
1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de polímero
fundido.
2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y, con el husillo que actúa como un
pistón, se hace pasar el material a través de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al
girar también retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el más caro pues es largo
e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presión y el molde se abre; las
barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
4. Entradas: Las funciones de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polímero
solidifique pronto cuando la inyección concluye, y para separar fácilmente los remanentes
de inyección de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar
este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor
viscosidad y mayor rapidez de inyección.
5. Tipo de entrada Esquema Característica
Entrada de canal
(sin
esquema)
Alimentan de manera directa desde la cavidad.
Entrada cónica Alimentan el polímero permitiendo una ligera relajación de esfuerzos.
Entrada puntiforme
Se llenan desde los bebederos; comúnmente usadas en moldes de tres placas,
permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin
dificultad de la pieza moldeada.
Entrada lateral
Alimentan desde un lado del molde; comúnmente utilizadas para impresión
múltiple.
Entrada anular
Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a
la forma final.
Entrada de diafragma
Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el
canal de alimentación.
Entrada de abanico
Sirven para cubrir áreas grandes o largas de manera homogénea y
distributivamente correcta.
Entrada de lengüeta
Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo
de régimen laminar cuyo número de Reynolds es adecuado para la inyección.
Entrada de cinta o
laminar
Sirven para moldear homogéneamente áreas planas y delgadas, sobre todo en
productos translúcidos y transparentes como objetivos de policarbonato, láminas
dePMMA y dispositivos ópticos de medición, ya que minimiza las aberraciones
cromáticas y ópticas debidas a ondas formadas por flujo en régimen turbulento.
7. Plásticos HADDAD S.A.
Procesos: HADDAD S.A. se caracteriza principalmente en el proceso de inflación y
rotación, ya que la mayoría de sus productos son recipientes estructuras huecas, sin
embargo igual usan el proceso de inyección al igual que en FAB S.A.
*Proceso de inflación: puede ser de 2 maneras.
1) Inyección-soplado: El proceso de Inyección y Soplado se usa para la producción de
objetos de plástico y vidrio en grandes cantidades.
1. El polímero es inyectado dentro de un molde para hacer una preforma.
2. Esta preforma se rota, ubicándola asi en la estación de soplado.
3. Después de esto el aire es soplado dentro de la preforma, inflándola con la forma del
molde.
4. Cuando el plástico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es
expulsada.
Este es el proceso menos usado de los 3 y se divide en 3 etapas: Inyección, soplado y
expulsión.
Este proceso ofrece mejor control sobre el peso y grosor de las paredes del componente
terminado, también mejor precisión sobre áreas no sopladas como el cuello y la corona.
La máquina de inyección y soplado consiste en un barril extrusor y un tornillo de ensamble
que derrite el polímero. El polímero derretido se alimenta en un múltiple, donde es
inyectado dentro de molde hueco de preforma, previamente calentado.
El molde de preforma, moldea la parte externa del objeto que es sujetado por un mandril
que da forma a la parte interna de la preforma. La preforma consiste en una botella o
frasco completamente formada unida a un tubo de Polímero que formará, más adelante,
el cuerpo.
El molde de preforma se abre y la preforma es rotada e insertada dentro de un molde de
soplado hueco y frio. En ese momento el aire comprimido entra e infla la botella para darle
la forma final al cuerpo.
8. 2) Extrusión-soplado:
1. En este proceso el plástico es fundido y extruido formando un tubo o parison.
2. Este parison es capturado por un obturador.
3. El obturador ubica el parison dentro del molde de metal que se cierra.
4. Despues de esto el aire es soplado dentro del parison, inflándolo con la forma del
molde.
5. Cuando el plástico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es
expulsada.
9. *Proceso por rotación (roto moldeo): consiste en un molde que es hecho girar en dos
planos simultáneamente a altas temperaturas, este molde contiene en su interior el
plastisol o el termoplástico fundido.
10. Productos elaborados por Plásticos HADDAD S.A.
Artículos para Dosificar Juguetes
Artículos para Enfermos Mangas y Válvulas para riego
Artículos de Farmacia Mangueras
Artículos para Laboratorio Maceteros Plásticos y Pedestales
Artículos para Promoción Menaje
Baldes para Uso Industrial Nevera 48 lts.
Barricas Peinetas Pantera m.r.
Basureros para Reciclaje Pelotas para Piscina
Bidones Spray
Bidones para Gasolina y Parafina o Kerosene Perfumeros y Jaboneras
Bidones y Tambores con Llave Pisetas
Bolsas Plásticas para Plantas Pulverizadores
Caja 1000 lts. con tapa sobrepuesta Regaderas
Bombillas Plásticas Regaderas Sillas y Mesas
Botella PET 5 lts Tambores
Botellas de Polietileno Tapas W.C. Zephyr m.r.
Botellas para Salsa de Soya o Shoyu
Botellas PET
Botellas Jabón Alcohol Gel
Botellas expendedoras de crema y potes para crema
Botellas toma muestras
Botellas con válvula
Jabonera
Botiquines
Botellón PET 19.5 lts
Caja Cosechera
Cajón Plástico
Caja Térmica 48 lts.
Cepillos Cubre Zapatos y Guantes
Cubiertos Desechables
Cooler 48 lts.
Artículos para Envases PET.
Envases Zephyr para la industria Agricultura
Minería
Esferas Plásticas Huecas (Esferas Antinebulizantes)
Envases Protector Solar
Estanques Troncocónicos Horizontales
Film de Polietileno
Forros para Cuadernos
Fosas Sépticas
Frascos Gamelas
Guateros
Jardineras
Jaboneros
11. Conclusión
Como podemos ver el Proceso del plástico depende mucho del tipo de producto a realizar,
ya sea por facilidad o costos, pero gracias es esto, se da la oportunidad de la creación de
nuevas formas para su procesamiento.
