Acero sisa 420 inox (1)
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Acero sisa 420 inox (1) Acero sisa 420 inox (1) Document Transcript

  • SISA 420 INOX Acero SISA 420 INOX PROPIEDADES FÍSICAS acero inoxidable para moldes Módulo de Elasticidad 29 X 106 psi (200 GPa) Densidad 0.276 lbs./in 3 (7.64 g/cm3) Conductibidad Térmica BTU/hr-ft-°F W/m-°K cal/cm-s-°C 200 °F (93°C) 14.4 24.9 0.0595 SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. Coeficiente de Dilatación Térmica Desde 1941 in/in/°F mm/mm/°C 32-212°F (0-100°C) 5.7X10-6 10.3X10-6Color dedistinción 32-600°F (0-320°C) 6.0X10-6 10.8X10-6 COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIOCARACTERÍSTICAS C Mn Si Cr VSISA 420 INOX es un acero inoxidable para moldes, dealta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una 0.38 0.45 0.40 13.60 0.30buena combinación de resistencia a la corrosión yde resistencia al desgaste. Es refundido para lograr NORMASuniformidad en su micro estructura y niveles de microlimpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado SAE / AISI DIN JISde pulido a espejo. 420 1.4021 SUS 420 J2Los moldes fabricados con acero SISA 420 INOX sonresistentes a la oxidación y picaduras por enfriamiento ELECTROEROSIÓN Y MAQUINADOcon agua o por condensación y pueden ser guardados El proceso de electroerosión forma una capa “blanca” en lapor periodos prolongados requiriendo un mínimo de superficie de la herramienta en estado templado y revenido, estamantenimiento. capa puede contribuir a fallas prematuras de la herramienta. SeAdemás a 48-50 HRC, el acero SISA 420 INOX tiene la recomienda remover esta capa rectificando o lapeandodureza más alta de los aceros inoxidables para moldes (aprox. 0.0005”-0.001”). Después del proceso de electroerosión,y ofrece la mayor resistencia a la compresión y la mejor el acero SISA 420 INOX debe ser revenido nuevamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de la temperatura original de revenido.resistencia al desgaste. El maquinado de 420 INOX en estado recocido es similar a unAPLICACIONES TÍPICAS P20 tratado. Moldes de Inyección Moldes para Hule COMPARACIÓN DE PROPIEDADES Moldes de Compresión Moldes de Extrusión Moldes de Soplado Moldes para VidrioSISA 420 INOX es particularmente recomendado parausos médicos, electrónica, procesamiento de alimentosy otros ambientes limpios que requieren alto pulido eintegridad superficial a largo plazo. SISA 420 INOXtambién es usado en muchas aplicaciones en general querequieren de resistencia a la corrosión como son piezasde maquinaria y herramientas.SISA 420 INOX es muy apto para aplicaciones que puedanexperimentar corrosión atmosférica o corrosión acuosa poralta humedad, condensación, ambientes marinos, líneas deenfriamiento o por almacenaje prolongado. El acero SISA420 INOX resiste el ataque por ambientes ligeramente acidos,como los encontrados durante el moldeo de resinas en basea vinilo. 420 INOX 440C INOX P20 H13 S7NOTA: Los ambientes más corrosivos por acidos fuerteso los que contienen una mayor concentración de cloruro o Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos.bromuro, etc. pueden causar corrosión en el SISA 420 INOX Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico pueden producir desviaciones de estos valores.Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su aplicación Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudirespecífica sin un estudio independiente y una evaluación de funcionabilidad. al departamento técnico de SISA.
  • SISA 420 INOXTRATAMIENTO TÉRMICO DIAGRAMA DE REVENIDOSISA 420 INOX se surte en estado recocido a una dureza aprox.de BHN 220, para facilitar el maquinado. Un tratamiento térmicoadecuado es necesario para desarrollar la resistencia a lacorrosión y sus propiedades mecánicas.Recocido Dureza (HRC)Herramientas templadas pueden ser recocidas mediante lossiguientes procedimientos:A. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 6 horas,enfriamiento en el horno a 15°C/hr (25°F/hr) máx. hasta 650°C(1200°F), enfriar al aire.B. Calentar a 870°C (1600°F), normalizar, mantener 2 horas,enfriamiento a 700°C (1300°F), mantener 4 a 6 horas, enfriar alaire.Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 200/240.Relevado de EsfuerzosPiezas Recocidas: Calentar a 595-680°C (1100-1250°F),mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamañoPiezas Templadas: Calentar a 15-30°C (25-50°F) debajo de la de la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en unatemperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en baja de 1 a 2 puntos HRC. Enfriamiento en sales o al aceite dará la mejoraire quieto. respuesta.Temple SOLDADURAPrecalentar: Calentar a 760-815°C (1400-1500°F), normalizar.Para herramientas con un diseño complejo o herramientas que Usar electrodo tipo 420 para que las propiedades del áreatengan paredes delgadas y gruesas, se recomienda un primer soldada desarrollen propiedades mecánicas similares aprecalentado a 540-680°C (1000-1250°F), antes del precalentado SISA 420 INOX templado. PRECAUCIÓN: Antes dede 760-815°C (1400-1500°F). cualquier reparación por soldadura, todas las fisuras debenTemple (Austenización): 1010-1050°C (1850-1925°F), ser completamente removidas maquinando o rectificando.normalizar, mantener a temperatura 30-45 minutos. El precalentado y calentado posterior son críticos.Temperaturas más altas de temple producen mayor dureza pero Piezas Templadas: Precalentar a aprox. 30°C (50ºF) porresulta con menor tenacidad. debajo de la temperatura original de revenido y mantenerEnfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva (2 bar esa temperatura durante el soldado. Dejar enfriar a 65°Cmínimo) a menos de 50°C (125°F), o en sales o al aceite (150ºF) una vez terminado de soldar. Revenirinterrumpido a aprox. 540°C (1000°F), enfriar al aire a menos de50°C (125°F). Revenir inmediatamente. inmediatamente a 15-30°C (25-50ºF) por debajo de laRevenido: Doble revenido a 200-425°C (400-800°F), mantener temperatura original de revenido.por 1 hora por cada pulgada de espesor, 2 horas mínimo cada Piezas Recocidas: Precalentar a 320-430°C (600-800ºF)revenido. Enfriar a 50°C (125°F) entre revenidos. (Ver Tabla). y mantener arriba de 320°C (600ºF) durante el soldado.NOTA: Revenir al rango de 425-540°C (800-1000°F) no es Volver a recocer inmediatamente y revenir a 650-760°Crecomendable. Los aceros inoxidables martensíticos se vuelven (1200-1400ºF) por 4 a 6 horas.frágiles y baja su resistencia a la corrosión si son revenidosa estas temperaturas.Cambio Dimensional: +0.04%Tratamiento Térmico Recomendado:Templar: 1010-1030°C (1850-1880°F)Doble Revenido: 290-400°C (550-750°F)Dureza Propuesta: HRC 48-52 Servicio Industrial, S.A. de C.V. www.sisa1.com.mx Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM) Piezas Industriales Forjadas DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 sisa@sisa1.com.mx MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo León Tel - (81) 8351-7220 Fax - (81) 8351-2981 sisamty@sisa1.com.mx Cat. 420 08/10 © Derechos Reservados, Mexico DF, 2009 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas Impreso en México