YALIN ÜRETİM HAZIRLAYANLAR: 2000503033  UĞUR KARTAL 2000503035  SERKAN KOLGU   2000503039  SETTAR MUŞTU
YALIN ÜRETİM NEDİR? <ul><li>DAHA AZ ZAMAN </li></ul><ul><li>DAHA AZ STOK MİKTARI </li></ul><ul><li>DAHA AZ BOŞ ÇALIŞAN </l...
YALIN ÜRETİMİN ORTAYA ÇIKIŞI 1950’DE TOYOTA MÜHENDİSİ TAİİCHİ OHNO TOYOTA’NIN 1950’DE FORD FİRMASINI  İNCELEMEK ÜZERE AMAR...
YÜKSEK AZ ESNEKLİK ÜRÜN AKIŞI FONKSİYONEL YERLEŞİM DÜZENİ YÜKSEK AZ İŞÇİ YETKİLENDİRMESİ %100 ÇALIŞAN/İŞÇİ GÖZLEMCİ/YÖNETİ...
YALIN DÜŞÜNCEYE GEÇİŞ <ul><li>YALIN DÜŞÜNCENİN ANA PRENSİPLERİ </li></ul><ul><li>1)ÜRÜN BAZINDA DEĞERİN TANIMLANMASI </li>...
ÖRNEK DEĞİŞİM PLANI <ul><li>ALT YAPI HAZIRLAMA </li></ul><ul><li>SÜREÇLERİN KESİNTİSİZCE AKTIĞI BİR ORGANİZASYONUN OLUŞTUR...
 
ÜRETİMDE 7 İSRAF <ul><li>FAZLA ÜRETİM </li></ul><ul><li>GEREKSİZ MALZEME TAŞIMALARI </li></ul><ul><li>GEREKSİZ İŞÇİ HAREKE...
İSRAFLARIN NEDENLERİ <ul><li>YETERSİZ ÇALIŞMA METOTLARI </li></ul><ul><li>UZUN HAZIRLIK ZAMANLARI </li></ul><ul><li>YETERS...
YALIN YÖNETİM MODELİNİN UNSURLARI <ul><li>TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ </li></ul><ul><li>YALIN ORGANİZASYON VE SÜREÇ İYİLEŞTİRME...
YALIN ÜRETİM PRENSİPLERİ <ul><li>ÜRÜN GELIŞTIRME PRENSIPLERI </li></ul><ul><li>Hızlı Model Yenileme </li></ul><ul><li>Ürün...
 
 
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ <ul><li>JIT </li></ul><ul><li>KANBAN </li></ul><ul><li>JIDOKA </li></ul><ul><li>SMED </li></ul><ul...
<ul><li>Şekilde JIT üretim modelinin Hewlett Packard şirketi tarafından uygulanmasından sonra şirketin kazanımları gösteri...
KANBAN <ul><li>JIT ÜRETİM SİSTEMİNDE ÜRETİM VE STOK KONTROL BİRİMLERİNDE ÜRÜN VE MALZEME AKIŞINI DÜZENLEYEN BİR İLETİŞİM A...
JIDOKA(OTONOMASYON ) <ul><li>HATTI DURDURMA YETKİSİNİN OPERATÖRLERE VERİLMESİ  </li></ul><ul><li>PROBLEMLERİN KAYNAĞININ T...
SMED(SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES)-MODEL DÖNÜŞ SÜRELERİNİN KISALTILMASI <ul><li>BİR PARTİNİN SON PARÇASININ ÜRETİMİ İLE,...
POKA-YOKE <ul><li>POKA-YOKE UNUTKANLIK, DİKKATSİZLİK, YANLIŞ ANLAMA, KONSANTRASYON EKSİKLİĞİ, STANDARTLARIN EKSİKLİĞİ, TEC...
5S UNSURLARI <ul><li>SORT(ORGANİZE OLMAK) </li></ul><ul><li>SET IN ORDER(DÜZENLİLİK) </li></ul><ul><li>SHINE(TEMİZLİK) </l...
TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TOPLAM VERİMLİ BAKIM <ul><li>HAZIRLIK AŞAMASI </li></ul><ul><li>ÜST YÖNETİM KARARININ DU...
KEIZEN <ul><li>Mantalite Ve İşletme Kültürü Açısından Gelişmeler:   </li></ul><ul><li>Müşteri odaklı hale gelmek   </li></...
YALIN ÜRETİMDE İNSAN UNSURU <ul><li>TAKIM ÇALIŞMASI </li></ul><ul><li>VASIF-BİLGİ </li></ul><ul><li>UYUM </li></ul><ul><li...
YALIN ÜRETİMDE CIM’IN KULLANIMI 7.Esnek üretim sistemleri hazırlık sürelerini ve diğer kesintileri kısaltmakta, fabrika iç...
YALIN ÜRETİMDE TESLİMAT SİSTEMİ
Bu uygulama sonucunda yeni bir ürünü geliştirmek için gerekli olan süre 240 haftadan 24 haftaya düşmüştür ve bu ürünün üre...
Bu altın işleme şirketinde ilk 6 ay içinde ürün hazırlık süresi %25 azalmış,ürün geliştirme aşaması 90 saatten 60 saate in...
Bu otomobil fabrikasında ise ilk 9 ayda üretkenlik %20 artmış,hazırlık zamanı %60 azalmış ve de envanter kullanımı %25 aza...
Hindistan’daki otomotiv montaj işletmesinde ilk 6 ayda hazırlık zamanı %52 azalmış,standardize edilmiş işlemlerde %59 artı...
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Lean Manufacturing , Yalın Üretim

15,333

Published on

Published in: Education, Technology, Business
0 Comments
5 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total Views
15,333
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
3
Actions
Shares
0
Downloads
568
Comments
0
Likes
5
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Lean Manufacturing , Yalın Üretim

  1. 1. YALIN ÜRETİM HAZIRLAYANLAR: 2000503033 UĞUR KARTAL 2000503035 SERKAN KOLGU 2000503039 SETTAR MUŞTU
  2. 2. YALIN ÜRETİM NEDİR? <ul><li>DAHA AZ ZAMAN </li></ul><ul><li>DAHA AZ STOK MİKTARI </li></ul><ul><li>DAHA AZ BOŞ ÇALIŞAN </li></ul><ul><li>DAHA AZ SERMAYE KULLANIMI </li></ul><ul><li>DAHA FAZLA ÜRETİM </li></ul>
  3. 3. YALIN ÜRETİMİN ORTAYA ÇIKIŞI 1950’DE TOYOTA MÜHENDİSİ TAİİCHİ OHNO TOYOTA’NIN 1950’DE FORD FİRMASINI İNCELEMEK ÜZERE AMARİKA’YA YAPTIĞI GEZİSİNDE EDİNDİĞİ BİLGİLERİN IŞIĞINDA FORD’UN ÖNCÜLÜK ETTİĞİ “KİTLE ÜRETİM” SİSTEMİNİN JAPONYA İÇİN HİÇ UYGUN OLMADIĞINA KARAR VERDİKLERİNDE BU KARAR YEPYENİ BİR ÜRETİM VE YÖNETİM ANLAYIŞININ İLK ADIMLARININ ATILMASINA YOL AÇMIŞTIR
  4. 4. YÜKSEK AZ ESNEKLİK ÜRÜN AKIŞI FONKSİYONEL YERLEŞİM DÜZENİ YÜKSEK AZ İŞÇİ YETKİLENDİRMESİ %100 ÇALIŞAN/İŞÇİ GÖZLEMCİ/YÖNETİCİ DENETİM/YOKLAMA AZ-SÜREKLİ AKIŞ BÜYÜK-STOK&KUYRUK ÜRÜN GRUBU HACMİ KISA UZUN HAZIRLIK SÜRELERİ MÜŞTERİ SİPARİŞİ STOK ÜRETİM MÜŞTERİ SİPARİŞİ TAHMİNLERE GÖRE PLANLAMA YALIN ÜRETİM GELENEKSEL ÜRETİM SİS
  5. 5. YALIN DÜŞÜNCEYE GEÇİŞ <ul><li>YALIN DÜŞÜNCENİN ANA PRENSİPLERİ </li></ul><ul><li>1)ÜRÜN BAZINDA DEĞERİN TANIMLANMASI </li></ul><ul><li>2)ÜRÜN BAZINDA DEĞER AKIŞ YOLLARININ TANIMLANMASI </li></ul><ul><li>3)TANIMLANAN DEĞER AKIŞININ KESİNTİSİZCE SAĞLANMASI </li></ul><ul><li>4)MÜŞTERİLERİN ÜCRETİNDEN DEĞERİ ÇEKMELERİNİN SAĞLANMASI </li></ul><ul><li>5)MÜKEMMELİĞE DOĞRU YOL ALINMASI </li></ul>
  6. 6. ÖRNEK DEĞİŞİM PLANI <ul><li>ALT YAPI HAZIRLAMA </li></ul><ul><li>SÜREÇLERİN KESİNTİSİZCE AKTIĞI BİR ORGANİZASYONUN OLUŞTURULMASI </li></ul><ul><li>YALIN DÜŞÜNCEYİ DESTEKLEYEN İŞ SİSTEMLERİNİN KURULUMU </li></ul><ul><li>DEĞİŞİMİN TAMAMLANMASI </li></ul>
  7. 8. ÜRETİMDE 7 İSRAF <ul><li>FAZLA ÜRETİM </li></ul><ul><li>GEREKSİZ MALZEME TAŞIMALARI </li></ul><ul><li>GEREKSİZ İŞÇİ HAREKETLERİ </li></ul><ul><li>BEKLEME SÜRELERİ </li></ul><ul><li>GEREKSİZ KATMA DEĞER YARATMAYAN OPERASYONLAR </li></ul><ul><li>YARI MAMÜL VE BİTMİŞ ÜRÜN STOKLARI </li></ul><ul><li>HURDA </li></ul>
  8. 9. İSRAFLARIN NEDENLERİ <ul><li>YETERSİZ ÇALIŞMA METOTLARI </li></ul><ul><li>UZUN HAZIRLIK ZAMANLARI </li></ul><ul><li>YETERSİZ PROSESLER </li></ul><ul><li>EĞİTİM EKSİKLİĞİ </li></ul><ul><li>YETERSİZ BAKIM </li></ul><ul><li>UZUN MESAFELER </li></ul><ul><li>LİDERLİK EKSİKLİĞİ </li></ul>
  9. 10. YALIN YÖNETİM MODELİNİN UNSURLARI <ul><li>TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ </li></ul><ul><li>YALIN ORGANİZASYON VE SÜREÇ İYİLEŞTİRME </li></ul><ul><li>KAIZEN SAHA ÇALIŞMALARI </li></ul><ul><li>ÜRETİM-TALEP DENGELEME </li></ul><ul><li>YALIN ÜRETİM SİSTEMİ VE TEKNİKLERİ </li></ul><ul><li>YALIN ÜRETİM İNSAN KAYNAKLARI SİSTEMLERİ </li></ul>
  10. 11. YALIN ÜRETİM PRENSİPLERİ <ul><li>ÜRÜN GELIŞTIRME PRENSIPLERI </li></ul><ul><li>Hızlı Model Yenileme </li></ul><ul><li>Ürün Çeşitliliğinin Sürekli Genişletilmesi </li></ul><ul><li>Geliştirme Aşamalarının Hızlandırılması </li></ul><ul><li>Tasarım Takımları </li></ul><ul><li>Katı Mühendislik Programı ve İş Disiplini </li></ul><ul><li>İyi İletişim Mekanizmaları ve Vasıfları </li></ul><ul><li>Çok Vasıflı Mühendisler ve Tasarım Takımları </li></ul><ul><li>Bilgisayar Destekli Üretim Sistemleri </li></ul><ul><li>Sürekli Geliştirme Anlayışı </li></ul><ul><li>ÜRETIM PRENSIPLERI </li></ul><ul><li>Just In Time Sistemi </li></ul><ul><li>Minimal Stok </li></ul><ul><li>Çok Vasıflı İşgücü </li></ul><ul><li>Takım Çalışması </li></ul><ul><li>İş Standardizasyonu </li></ul><ul><li>Yüksek Düzeyde Dış Kaynak Kullanımı </li></ul><ul><li>Otomasyonun Seçici Olarak Kullanılması </li></ul><ul><li>Sürekli Geliştirme Anlayışı </li></ul><ul><li>Kanban Kart Sistemi </li></ul><ul><li>Makine ve Üretim Hattının Rasyonalize Edilmesi </li></ul>
  11. 14. YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ <ul><li>JIT </li></ul><ul><li>KANBAN </li></ul><ul><li>JIDOKA </li></ul><ul><li>SMED </li></ul><ul><li>POKAYOKE </li></ul><ul><li>5S </li></ul><ul><li>TPM </li></ul><ul><li>KEIZEN </li></ul>
  12. 15. <ul><li>Şekilde JIT üretim modelinin Hewlett Packard şirketi tarafından uygulanmasından sonra şirketin kazanımları gösterilmiştir.Buna göre: </li></ul><ul><li>31 adet devre kartının üretim süresi 15 günden 11.3 saate inmiştir </li></ul><ul><li>Envanter değeri $670000’den $20000’e inmiştir. </li></ul>
  13. 16. KANBAN <ul><li>JIT ÜRETİM SİSTEMİNDE ÜRETİM VE STOK KONTROL BİRİMLERİNDE ÜRÜN VE MALZEME AKIŞINI DÜZENLEYEN BİR İLETİŞİM ARACIDIR </li></ul>
  14. 17. JIDOKA(OTONOMASYON ) <ul><li>HATTI DURDURMA YETKİSİNİN OPERATÖRLERE VERİLMESİ </li></ul><ul><li>PROBLEMLERİN KAYNAĞININ TESPİT EDİLEREK GİDERİLMESİNİN SAĞLANMASI </li></ul><ul><li>MAKİNALARA ÜRETTİĞİ ÜRÜNÜ KONTROL EDEBİLME, OTOMATİK DURABİLME, GEREKLİ SİNYALLERİ VEREBİLME YETENEĞİ KAZANDIRILMASI </li></ul><ul><li>OPERATÖR İŞ GÜCÜ İLE MAKİNA OPERASYONLARININ BİRBİRİNDEN AYRILMASI </li></ul><ul><li>BİRDEN FAZLA MAKİNANIN YÖNETİLMESİNİN SAĞLANMASI </li></ul><ul><li>BİR PROBLEMLE KARŞILAŞILDIĞINDA DERHAL MÜDAHALE EDİLMESİ </li></ul>
  15. 18. SMED(SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES)-MODEL DÖNÜŞ SÜRELERİNİN KISALTILMASI <ul><li>BİR PARTİNİN SON PARÇASININ ÜRETİMİ İLE, BİR SONRAKİ PARTİNİN İLK HATASIZ PARÇASININ ÜRETİMİ ARASINDA GEÇEN SÜREDİR </li></ul><ul><li>JIT ÜRETİMİN GERÇEKLEŞMESİNDE BÜYÜK KATKISI OLAN BİR YALIN ÜRETİM TEKNİĞİDİR </li></ul>
  16. 19. POKA-YOKE <ul><li>POKA-YOKE UNUTKANLIK, DİKKATSİZLİK, YANLIŞ ANLAMA, KONSANTRASYON EKSİKLİĞİ, STANDARTLARIN EKSİKLİĞİ, TECRÜBESİZLİK, BOŞ VERMEK, SABOTAJ VB. İNSAN FAKTÖRÜNDEN KAYNAKLANAN DURUMLARA KARŞI ÇEŞİTLİ, HATA YAPMAYI ÖNLEYİCİ VE YARDIMCI ARAÇ VE STRATEJİLERİ KULLANARAK ANCAK DAHA FAZLA KONTROL ELEMANINA GEREK DUYMADAN, SIFIR HATALI ÜRETİME ULAŞMAYI AMAÇLAR. BU AMAÇLA VE GEREKİRSE KULLANILAN TEZGAHA İLAVE MEKANİZMALARIN EKLENMESİNE VE/VEYA ÜRÜN ÜZERİNDE DİZAYN DEĞİŞİKLİĞİNE GİDEBİLİR. </li></ul>
  17. 20. 5S UNSURLARI <ul><li>SORT(ORGANİZE OLMAK) </li></ul><ul><li>SET IN ORDER(DÜZENLİLİK) </li></ul><ul><li>SHINE(TEMİZLİK) </li></ul><ul><li>STANDARDIZE(STANDARTLAŞTIRMA) </li></ul><ul><li>SUSTAIN(DİSİPLİN) </li></ul>
  18. 21. TPM(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) TOPLAM VERİMLİ BAKIM <ul><li>HAZIRLIK AŞAMASI </li></ul><ul><li>ÜST YÖNETİM KARARININ DUYURULMASI </li></ul><ul><li>TANITICI EĞİTİM VE KAMPANYALAR, </li></ul><ul><li>ORGANİZASYONUN HAZIRLANMASI </li></ul><ul><li>TEMEL HEDEFLERİN BELİRLENMESİ </li></ul><ul><li>UYGULAMA AŞAMASI </li></ul><ul><li>EKİPMAN VERİMLİLİĞİNİ İYİLEŞTİRECEK SİSTEMLERİN KURULMASI </li></ul><ul><li>OTONOM BAKIM PROGRAMININ GELİŞTİRİLMESİ </li></ul><ul><li>OPERASYON VE BAKIM YETERLİLİKLERİNİN </li></ul><ul><li>GELİŞTİRİLMESİNE YÖNELİK EĞİTİM VERİLMESİ </li></ul><ul><li>SÜREKLİLİK AŞAMASI </li></ul><ul><li>YAYGINLAŞTIRMA </li></ul><ul><li>SEVİYENİN YÜKSELTİLMESİ </li></ul>
  19. 22. KEIZEN <ul><li>Mantalite Ve İşletme Kültürü Açısından Gelişmeler: </li></ul><ul><li>Müşteri odaklı hale gelmek </li></ul><ul><li>Kalite kontrol dönüşümleri uygulamak </li></ul><ul><li>Çalışma alanı disiplini sağlamak </li></ul><ul><li>Küçük grup aktiviteleri ve çalışmaları </li></ul><ul><li>İşçi ve yönetici birliktelikleri </li></ul><ul><li>Toplam kalite kontrolü </li></ul><ul><li>Kalite gelişimi </li></ul><ul><li>Üretim Prosesi Açısından Gelişmeler </li></ul><ul><li>Otomasyon ve robot kullanımı </li></ul><ul><li>Sıfır hata üretim </li></ul><ul><li>Toplam prodüktif bakım </li></ul><ul><li>Kamban uygulaması </li></ul><ul><li>Üretkenlik </li></ul><ul><li>Yeni ürün geliştirme </li></ul>
  20. 23. YALIN ÜRETİMDE İNSAN UNSURU <ul><li>TAKIM ÇALIŞMASI </li></ul><ul><li>VASIF-BİLGİ </li></ul><ul><li>UYUM </li></ul><ul><li>MOTİVASYON </li></ul><ul><li>DÜŞÜK İŞÇİLİK MALİYETİ </li></ul><ul><li>İNSAN KAYNAKLARI İLE ÜRETİM SİSTEMİNİN BÜTÜNLEŞMESİ </li></ul>
  21. 24. YALIN ÜRETİMDE CIM’IN KULLANIMI 7.Esnek üretim sistemleri hazırlık sürelerini ve diğer kesintileri kısaltmakta, fabrika içinde üretim akış süreci hızlı ve düzgün bir hale gelmektedir. 7.Uzun üretim süreleri 6.Tasarım ve üretim sürecinde kazanılan esneklik ve akışkanlık ile daha kesin teslimat zamanlarına ulaşılması 6.Tam zamanında teslimat yapamama 5.Bu sistemler bilgi dalgalanmalarına daha hızlı cevap vermekte, bütünleşik sistemler tahmin gücünü arttırmaktadır. 5.Zayıf satış tahminleri 4.BDT ve BDÜ tasarım süresini kısaltmakta, sıkı denetim ve esnek üretimle ürünün tasarımdan satışa kadar kat ettiği süre kısalmaktadır 4.Zamanında yeni ürünler ortaya çıkarmak 3.Hammadde, yarı mamul ve mamul madde stoklarında azalma 3.Giderek yükselen malzeme maliyetleri 2.Kısa tedarik süreleri ve üretim bilgilerindeki artışlar, daha akışkan üretim ve daha az denetim ihtiyacı 2.Giderek yükselen genel giderler 1.Otomatik kontrol ve test yöntemi, daha iyi üretim bilgi sistemi ve daha kesin kontrol süreçleri ile genel kalitenin arttırılması 1.Yüksek kalite standartlarında üretim yapmak Bilgisayar Tümleşik Üretim Sistemi Çözümü Ana Problemler
  22. 25. YALIN ÜRETİMDE TESLİMAT SİSTEMİ
  23. 26. Bu uygulama sonucunda yeni bir ürünü geliştirmek için gerekli olan süre 240 haftadan 24 haftaya düşmüştür ve bu ürünün üretim süresi 90 günden 1 güne düşmüştür.
  24. 27. Bu altın işleme şirketinde ilk 6 ay içinde ürün hazırlık süresi %25 azalmış,ürün geliştirme aşaması 90 saatten 60 saate inmiş,firelerde %75 azalma sağlanmış ve makinalardan dolayı oluşan kayıplar %60 azalmıştır.
  25. 28. Bu otomobil fabrikasında ise ilk 9 ayda üretkenlik %20 artmış,hazırlık zamanı %60 azalmış ve de envanter kullanımı %25 azaltılmıştır.
  26. 29. Hindistan’daki otomotiv montaj işletmesinde ilk 6 ayda hazırlık zamanı %52 azalmış,standardize edilmiş işlemlerde %59 artış sağlanmış ve de personel eğitiminde kişi başına eğitim süresi 8 kat artmıştır.
  1. A particular slide catching your eye?

    Clipping is a handy way to collect important slides you want to go back to later.

×