• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Just in Time , Tam Zamanında Üretim
 

Just in Time , Tam Zamanında Üretim

on

  • 16,821 views

 

Statistics

Views

Total Views
16,821
Views on SlideShare
16,777
Embed Views
44

Actions

Likes
10
Downloads
472
Comments
2

3 Embeds 44

http://www.slideshare.net 40
http://www.slideee.com 3
http://www.linkedin.com 1

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

12 of 2 previous next

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Just in Time , Tam Zamanında Üretim Just in Time , Tam Zamanında Üretim Presentation Transcript

    • TAM ZAMANINDA ÜRETİM ( JUST IN TIME MANUFACTURING) Elif EFE Ali Evren ERDİN Burcu FELEKOĞLU Gülbin KAHRAMAN
    • TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING)
      • İstenilen zamanda
      • İstenilen miktarda
      • Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde
      • yapılan üretim
    • Tam Zamanında Üretimin Tarihi ve Gelişimi
      • 1970’lerin başlarında kullanılmaya başlanan Japon Üretim Felsefesi
      • TOYOTA & TZÜ
      • TZÜ’in babası: Taichi Ohno
    • Japon Çalışma Ahlakı
      • Çalışanlar motive edilmeli
      • Şirketler grup çalışmasına odaklanmalı
      • Çalışma zamanları boşta kalma zamanların üzerinde olmalı
      • Çalışanlar geriye kalan kariyerlerini tek bir firmada devam ettirmek ister
      • Eşitlik ve grup bilinci
    • Tam Zamanında Üretim Sistemi Nedir?
      • TZÜ Sistemi
      • Sıfır envanter Stoksuz Üretim
      • Japon Üretimi Toyota Üretim Sistemi
      • Ohno Sistemi Kanban Sistemi
      • TZÜ, bir üretim hattında her bir parçanın bu üretim hattını izleyen safha tarafından ihtiyaç duyulan kadar derhal üretildiği sistemdir.
      • Üretim hattı, talebe göre çekme (demand-pull) esası ile çalışmaktadır.
      • Amaç her birimin toplam üretim süresi ni minimize etmektir.
      • İmal edilen parçaların kayıp olduğu veya kusurlu ürün elde edildiği tespit edilmesi halinde,üretim hattı durdurulur.
      TZÜ’in 3 temel özelliği:
    • TZÜ sisteminin üretim özellikleri
      • Mamul politikası
      • Kapasite kullanımı
      • Fabrika düzeni
      • İşgücü
      • Üretim programları
      • Stoklar
      • Tedarik kaynakları
      • Kalite
      • Tamir bakım
      • Üretim kontrolü
    • TZÜ Sisteminin Dayandığı Temeller
      • Ürünleri ekonomik Üretime Yönelik Dizayn Etmek
      • İmalat Akışını Kolaylaştırmak İçin İşyeri Düzenlemesi Yapmak
      • Çalışanların Katılımını Sağlayıcı Programlar Oluşturmak
      • Doğru Veriyi Elde Etmeye Yönelik Çalışmalar Yapmak
    • TZÜ Sisteminin Dayandığı Temeller (Devam)
      • Kağıt Çalışmasını Azaltmak
      • Iskartayı Azaltmak
      • Stokları Azaltmak
      • Bütün Alanlarda Sürekli Gelişmeyi Sağlamak
    • TZÜ Sisteminin Temel Kavramları
      • Tam zamanında
      • Otonomasyon
      • Esnek İşgücü
      • Yaratıcı Düşünce
    • Bu Kavramların Gerçekleştirilebilmesi İçin:
      • Kanban sistemi
      • Üretim dengeleme yöntemleri
      • Tezgah hazırlık zamanlarını azaltma yöntemleri
      • Operasyonların standardizasyonu
      • Yerleşim planlaması ve çok fonksiyonlu işçiler
      • Sorun çözme grupları ve öneri sistemleri
      • Görsel kontrol sistemleri
      • İşlevsel yönetim modeli
    • TZÜ ’de Çalışma Yeri Organizasyonu
      • Çalışma yeri organizasyonunun yerine getirmesi gereken 5 adım
      • Açıklık ve Basitleştirme
      • Yerleştirme
      • Temizlik
      • Disiplin
      • Katılımcılık
    • TZÜ Sisteminin Elemanları
      • İsrafı ortadan kaldırmak
      • Çalışanların katılımı
      • Toplam kalite
    • İsrafı Ortadan Kaldırmak
      • Üretimde meydana gelen 7 israf:
          • Aşırı üretim (Over production)
          • Bekleme zamanı (Waiting time)
          • Taşıma (Transportation)
          • İşlem (Process)
          • Stoklar (Stocks)
          • Hareket (Motion)
          • Hatalı ürünler (defective goods)
    • Çalışanların Katılımı
      • Disiplin
      • İş gücünün esnekliği
      • Eşitlik
      • Özerklik (Autonomy)
        • Hattı durdurma yetkisi
        • Malzeme çizelgeleme
        • Veri toplama
        • Problem çözme
    • Çalışanların Katılımı (Devam)
      • Personel geliştirme
        • Onarım seviyesi
        • Koruma seviyesi
        • Geliştirme seviyesi
      • İş yaşamının kalitesi
        • Kapsanma
        • Güvenlik
        • Zevk alma
      • Yaratıcılık
    • Kanban Sistemi
      • Kanban sistemi ;
      • Tüm üretim süreçlerine ne miktarda ve ne zaman üretim yapacaklarını zamanında bildiren bilgi sistemi
      • Üretim kontrol sistemleri;
        • İten sistemler(push systems)-klasik sistem
        • Çeken sistemler(pull systems)-tam zamanında üretim sistemleri
      • Kanban çesitleri
        • Çekme kanbanı
        • Üretim – sipariş kanbanı
    • Kanbanların kullanımı
      • Sonraki üretim sürecinde:
      • Taşıyıcı stok noktasına gider,
      • çektiği parçalardan üretim kanbanlarını çıkartır,çekme kanbanı yapıştırır, parçayı kutuya koyar,
      • Parçaları çekme kanbanı kutusuna koyar
      • Önceki üretim sürecinde :
      • Stok noktasındaki kanbanlar çıkarılış sırasına göre üretim kanbanı kutusuna konur
      • Üretim kanban kutusundaki sıraya göre üretim yapılır.
    • Kanbanların kullanımı (Devam)
    • Kanban kuralları
      • Gerekli miktar ve zamanda parça çekilmeli
      • Çekilen miktar kadar yapılmalı
      • Hatalı parça sonraki üretim sürecine geçmemeli
      • Kanban sayısı minimuma indirilmeli
      • Dalgalanmalara karşı üretim hızını dengelemek amacıyla kullanılmalı
    • Uygulamaya geçmeden önce;
      • Satınalma sisteminin düzenlenmesi
      • Üretim hızının dengelenmesi
      • Ön sürelerin kısaltılması
      • Üretim işlemlerinin standartizasyonu
      • Süreçlere ilişkin yerleşim planının revize edilmesi
      • Sürekli gelişme alt yapısının hazırlanması
      • Kalite sisteminin kurulması
    • Grup Teknolojisi
      • Tanım; parçaların özelliklerine göre sınıflandırılması ve uygun üretim hücrelerinde üretilmesi
      • Amaç; malzeme akış sisteminin basitleştirilmesi
      • Yararı; ürün kalitesini iyileştirilmesi hataların azaltılması veya yok edilmesi
      • İş gören üretimin tamamından sorumlu
      • Hazırlık Zamanının Azaltılması; ;
      • Temin sürelerinin kısaltılması ,kanban sayılarının azaltılmasını sağlar.
      • Talep değişimlerine karşı esneklik sağlar.
      • Toplam Üretken Bakım;
      • Zaman kayıplarını engeller,kullanım oranını arttırır.
      • Düzgün İş Yükleri;
      • Üretimin değişken talebe göre ayarlanmasıdır
      • -aylık ayarlama
      • -günlük ayarlama
    • Üretim Hattı Durdurma Stratejileri
      • Herhangi bir anormallik durumda montaj işçilerine hattı durdurma yetkisi veren hat durdurma stratejisi , Jidoka
      • Getirileri; yüksek kalite üretkenlik ve düşük maliyet
      • Olumsuz yönleri; boşluk ve talebi karşılayamama riski,eğitim ve ekipman ek maliyeti
    • TZÜ/TKY
      • Kalite ; kusursuzluk anlayışının sistemli bir yaklaşımı
      • Toplam kalite
      • Öneri sistemleri -motivasyon
      • Kalite çemberleri
    •  
    • Tam Zamanında Üretim Sonrası
      • SÜREKLİ GELİŞİM :
      • Sürekli gelişme sistemlerinde, birbiriyle yakın ilişki içinde olan ekipler, karşılıklı etkileşim içindeki işletme fonksiyonları arasındaki köprüleri oluştururlar.
      • SİPARİŞE GÖRE SERİ ÜRETİM:
      • Siparişe göre seri üretim, otonom işletme birimlerinin dinamik bir ağ (network) oluşturacak şekilde bir araya gelmeleridir.
    • Karşılaştırma yapacak olursak:
      • Kitle Üretimi:
      • bürokratik ve hiyerarşik (çok kademeli) organizasyon yapısı
      • dar kapsamlı ve tekrarlanan işler
      • SONUÇ:
      • Düşük maliyetli, standart ürün ve hizmetler
      • Sürekli Gelişme:
      • güçlendirilmiş, çapraz fonksiyonlu ekipler
      • Takım kaptanları gibi ekipler arası iletişimi güçlendirir ve iyileştirme çabalarının sürekliliğini sağlayan yöneticiler
      • SONUÇ : Düşük maliyetli, yüksek kaliteli, standart ürün ve hizmetler.
      • Siparişe Göre Seri Üretim:
      • esneklik ve hızlı uyum
      • bağımsız ve yetkin birimleri koordine eden yönetciler
      • sistemin belkemiğini oluşturan etkin bir link sistemi
      • SONUÇ: Düşük maliyetli, yüksek kaliteli, ısmarlama ürün ve hizmetler
    • TZÜ Uygulamaları ve Sonuçları
      • Uygulamalardan Sağlanan Kazançlar
      • Tedarikçi sayısında azalma
      • Ürün kalitesi ve güvenilirliğinin artması
      • Verimliliğin artması
      • İşgücü esnekliğinin artması
      • İmalat sistemlerinin esnekliğinin artması
      • Güvenlik stoğunun azalması
      • Malzeme taşımada gelişmeler
      • Hazırlık zamanlarının azalması
      • Grup teknolojisinin kullanımı ile çevrim sürelerinin azalması
      • TZÜ Uygulamalarında Başarıyı Etkileyen Faktörler
      • Yönetimin katkısı
      • Ön uygulama planı
      • Pilot çalışma
      • Çok yönlü katılım
      • Operatör ve yöneticilerin eğitimi
      • TZÜ Uygulamalarından Sağlanan Kazançlar
      • 1.Üretken olmayan zamanın azalması
      • 2.Stokların azalması
      • 3.Çalışma alanının küçülmesi
      • 4.Kalitenin iyileştirilmesi
      • 5.İşgücünün etkin kullanımı
      • 6.Ekipmanın etken kullanımı
      • 7.Stok devrinin artması
    • SONUÇ OLARAK:
      •  TZÜ;
      • Günümüzün artan rekabet koşullarında ayakta kalmayı amaçlayan şirketlere, maliyetleri düşürücü , kaliteyi ve üretkenliği arttırıcı felsefesi ile stratejik fırsatlar yaratmaktadır .