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FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
Introducción
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que se aplica en el mundo
entero en instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos terminados, agua, etc. así como en
tanques de almacenamiento, cables eléctricos, telefónicos enterrados y otras instalaciones metálicas
importantes.
En la práctica, se puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre, plomo,
latón y aluminio en contacto con todos los suelos y con casi todos los medios acuosos con el objeto de
controlar o eliminar el deterioro por corrosión en todas sus formas (bajo tensión, intergranular, picadura,
ataque generalizado, etc.).
Como condición fundamental, las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento
de sacrificio deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolito. Los estudios de protección
catódica usualmente emplean potenciales de reducción; consiste en disminuir el potencial (más negativo)
del metal a proteger por debajo de un valor definido para cada metal en el que termodinámicamente no hay
corrosión electroquímica.
La protección catódica es el único medio preventivo que asegura la inmunidad del metal contra
la corrosión; además, se neutraliza toda corriente que circula por la estructura y que origina corrosión
(corrientes vagabundas).
A partir de diversos fundamentos prácticos y teóricos, se analizará el fenómeno de la
protección catódica, en sus dos grandes variantes (galvánica y por corriente impresa), definiéndola como
uno de los métodos de protección contra la corrosión más eficiente y utilizado que existe.
Definición de Protección Catódica
La protección catódica se define como “el método de reducir o eliminar la corrosión de un
metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se logra haciendo que el potencial eléctrico
del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la
unión de un material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el método es
aplicable a estructuras de fierro y acero pero, también, se usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros
metales.
El criterio que debe primar es el técnico-económico, teniendo en cuenta el tipo de metal a
proteger, las dimensiones de la estructura y estado de su cubierta (desnuda, pobre o bien revestida),
características del suelo (pH, sulfato, resistividad, etc.) y condiciones particulares (por ejemplo,
disponibilidad de suministro eléctrico, personal capacitado y accesibilidad, problemas de interferencias con
estructuras, zonas anegadas, etc.).
Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción de
reducción y prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la protección catódica, las
estructuras corroíbles presentan áreas catódicas y anódicas (estas son aquellas donde la estructura se
corroe). Por lo tanto, si todas las áreas anódicas se pudieran convertir en catódicas, la estructura completa
funcionaría como un cátodo y la corrosión sería eliminada.
Cuando dos metales diferentes A y B se conectan y sumergen en un electrólito, figura 1, se
desarrolla un flujo de corriente a través del electrólito y ambos metales; de tal manera que los aniones
entran al seno de la solución en el ánodo y al mismo tiempo los electrones se mueven de este electrodo
hacia el cátodo a través del conductor metálico. La velocidad o rapidez de la corrosión depende de: la
cantidad de corriente que fluye, la fuerza electromotriz total y las resistencias óhmicas y no óhmicas del
circuito.
Si ahora, se forma un nuevo circuito agregando una fuente externa de fuerza electromotriz con
su polo positivo conectado al metal C y el polo negativo a A y B (figura 1) esto hará que B se vuelva más
negativo debido a los electrones que fluyen hacia el mismo. Estos electrones atraerán a los iones positivos
y reducirán la tendencia que tienen estos iones para entrar en solución o sea que, de esta manera se
reduce la velocidad de la corrosión. Dicho en otras palabras, el flujo de corriente de C a B a través del
electrólito reduce el flujo neto de corriente que sale de B y por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosión.
Así mismo, se tiene un incremento de corriente de la solución hacia el metal A.
Existen tres mecanismos mediante los cuales se retarda la corrosión al aplicar la protección
catódica y son los siguientes:
1.- Reducción del potencial de la reacción del metal, de tal manera que el proceso catódico se desarrolla en
todas las áreas del mismo o sea que, se evita la reacción:
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 ++
+ 2𝑒−
2.- El electrólito adyacente a la superficie del cátodo se vuelve más alcalino debido a las reacciones de
reducción del oxígeno y/o los iones hidrógeno; este incremento en el pH reducirá el gradiente de potencial
de la celda de corrosión.
3.- El incremento en el pH, producirá la precipitación de algunas sales insolubles, por ejemplo; carbonato
de calcio (CaCO3) e hidróxido de magnesio, Mg(OH)2, que se depositan sobre el metal produciendo una
incrustación calcárea que lo protege.
La fuerza electromotriz puede ser suministrada por un metal más electronegativo que el metal a
proteger (figura 2) o bien, mediante una fuente externa y un electrodo auxiliar que puede ser o no metálico
(figura 3), puesto que lo único que se requiere es que conduzca fácilmente los electrones y que el
potencial impreso sea capaz de desarrollar la reacción anódica sobre su superficie.
Figura 1
La figura 4, presenta los mismos conceptos pero desde el concepto de la polarización y tanto
Ec como Ea representan a los potenciales de equilibrio de las medias celdas anódica y catódica que
constituyen a la reacción de corrosión. La intersección de las curvas, Ec /I y Ea/I, en el punto P,
proporciona el potencial de corrosión o potencial mezclado, Ecorr, correspondiente con Icorr, la velocidad
de corrosión.
La reducción en el potencial producida por la corriente catódica de magnitud C’C’, incrementará
la velocidad del proceso catódico hasta I’c y reducirá la velocidad del proceso anódico hasta I’a. La
reducción del potencial del ánodo hasta C’’ requiere una corriente catódica de magnitud C’’C’’ y aquí se
observa que C’’ corresponde con Ea, el
potencial de equilibrio del ánodo. Las
corrientes superiores de magnitud C’’’,
realmente provocarán una reacción
catódica en las áreas del metal que
originalmente fueron
anódicas (EaK).
Como quiera que sea el
potencial del metal corroíble se
disminuye mediante el uso de una
fuente externa y un ánodo no reactivo o
bien, mediante un metal más básico, el
cual, debido a su baja afinidad
electrónica, origina un paso de corriente
hacia el metal que se trata de proteger.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Protección Catódica con Ánodos Galvánicos
Se atribuye al inglés Davy la paternidad del descubrimiento de la protección catódica, ya que
en 1824 para proteger la envoltura de cobre de los buques de guerra británicos utilizó, por vez primera,
bloques o paneles de zinc de elevada pureza.
En este método se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él, es
decir, más negativo en la serie electroquímica. Este sistema se conoce como protección catódica con
ánodos galvánicos o de sacrificio y consiste realmente en la creación de una pila galvánica en que el metal
a proteger actúe forzosamente de cátodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal anódico se
"sacrifica" o sea que se disuelve (polo negativo), Figura 5.
Como el metal más comúnmente utilizado en la práctica por su bajo precio y alta resistencia
mecánica es el acero, los metales que se puedan conectar a él y que tienen un potencial más negativo
quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al magnesio (Mg) y sus aleaciones.
El zinc ha sido siempre el material anódico clásico y es el pionero en el desarrollo de la
protección catódica.
Los ánodos de aleaciones de magnesio han sido también utilizados con éxito; principalmente
se emplean para la protección de estructuras que requieren de una polarización rápida, o en medios
agresivos de resistividad elevada, como los suelos.
El aluminio es un material anódico de gran interés por sus características electroquímicas. Sin
embargo, la obtención de aleaciones de aluminio adecuadas para ánodos de sacrificio ha sido más lenta
que las de los dos otros metales; cabe mencionar que en los últimos años han tenido un gran desarrollo.
Propiedades de un material anódico
Analizando la serie electroquímica de los metales, un metal tendrá carácter anódico respecto
de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie. Así, por ejemplo, el hierro será anódico con relación al
cobre y catódico respecto al zinc.
Las propiedades que debe presentar un material anódico son las siguientes:
- Un potencial de disolución lo suficientemente negativo como para polarizar la estructura de acero (que es
el metal que normalmente se protege) a -0,80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente
negativo ya que eso motivaría un gasto innecesario de corriente. El potencial práctico de disolución puede
estar comprendido entre – 0,95 V y –1,7 V.
- Una tendencia pequeña a la polarización, no debe desarrollar películas pasivantes protectoras y debe
tener un elevado sobrepotencial para la formación de hidrógeno.
- Un elevado rendimiento eléctrico, expresado en Amper-hora por kg de material (A x h / kg) lo que
constituye su capacidad de drenaje de corriente.
Figura 5
- Un proceso de disolución anódica uniforme.
- Fácil adquisición y susceptible de fundir en diferentes formas y tamaños.
- Costo razonable, de modo que en conjunción con las características electroquímicas correctas, pueda
lograrse una protección a un costo bajo por Ampere-año.
Las exigencias antes mencionadas ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y
sus aleaciones pueden ser considerados aptos como materiales para ser utilizados desde un punto de vista
práctico como ánodos de sacrificio.
Características electroquímicas del zinc, magnesio y aluminio
Las propiedades de estos metales se incluyen en la Tabla 1. Otros posibles candidatos, como
los metales alcalinos (Li, Na, K) y los alcalino-térreos (Be, Ca, Sr), quedan descartados porque son
demasiado activos (tienen un sobrepotencial de hidrógeno pequeño y un potencial de disolución muy
elevado); otros, como el cromo (Cr), no son aptos porque son fácilmente pasivables.
Tabla1. Propiedades físicas y electroquímicas del Mg, Zn y Al
En una reacción electroquímica, un metal se disuelve de acuerdo con las leyes de Faraday: el
paso de una cantidad de corriente de 96.500 Coulomb (número de Faraday) disuelve una cantidad
equivalente de cualquier elemento químico.
Por lo tanto, si circula una dada intensidad de corriente (el requerido para alcanzar la
protección catódica adecuada), durante un tiempo prefijado (vida útil en servicio), la masa de metal disuelto
se calcula de la siguiente manera:
M = I x t x PA / (N x 96500)
donde:
M = gramos de metal disuelto.
I = intensidad de la corriente, en Ampere (A).
t = tiempo, en segundos (s).
PA = peso atómico del metal (átomo gramo), en gramos (g).
N = valencia del elemento (número de electrones que pierde el metal al disolverse)
Estos valores de la masa disuelta, calculados de la forma citada, consideran que el metal no
sufre autocorrosión, es decir que se consume íntegramente para producir el flujo electrónico protector. Para
un rendimiento de corriente del 100%, el aluminio es el que sufre la pérdida de peso más pequeña ya que
es el que proporciona mayor capacidad eléctrica o sea el mayor número de Coulomb por kg de metal
disuelto, Tabla 1.
Para cada metal, los rendimientos prácticos no alcanzan nunca el 100%, ya que
industrialmente no se pueden fabricar ánodos galvánicos puros debido a sus costos muy elevados. Los
rendimientos normales están entre el 50% y el 90% del rendimiento teórico. En la Tabla 2 se presentan los
valores teóricos y prácticos de la capacidad eléctrica para los metales comúnmente utilizados como ánodos
de sacrificio.
Tabla 2. Valores electroquímicos para el cálculo de la vida de los ánodos
Intensidad de la corriente anódica
Como se mencionara, a partir de las leyes de Faraday se puede calcular la intensidad de
corriente que es capaz de suministrar 1 kg de metal, en un tiempo dado, en su actividad en servicio. Ahora
bien, este valor está muy lejos de la realidad, ya que no tiene en cuenta que:
- La intensidad que es capaz de generar un metal en su actuación anódica es función de su forma
geométrica, es decir, por ejemplo, que 1 kg de metal en forma cilíndrica suministrará una intensidad de
corriente menor que si tiene forma de estrella. Por otra parte, hay que tener en cuenta que cualquiera que
sea su superficie, esta va disminuyendo a medida que el ánodo se va desgastando, lo cual es un factor que
habrá que tener en cuenta en el cálculo real de la intensidad.
- El valor obtenido a partir de las leyes de Faraday equivale a un rendimiento electroquímico del 100%, que
como ya se ha indicado, nunca se puede alcanzar en la práctica. La pila formada por el ánodo galvánico y
su estructura darán un valor máximo de corriente en el instante de iniciar su funcionamiento, el cual
decrecerá después por los procesos de polarización que tienen lugar sobre los electrodos. Por otra parte, la
autocorrosión que, en mayor o menor grado presentan los tres metales empleados como ánodos
galvánicos, hace siempre que su rendimiento sea inferior al 100%.
Cada tipo de ánodo, sumergido o enterrado, tiene una resistencia que depende de la
resistividad del medio (ρ), de su longitud y del llamado radio equivalente; esta resistencia se calcula con la
siguiente ecuación empírica:
R = [ρ/ 2 π L] [2,3 log (4 L / r) - 1]
donde:
R = resistencia del ánodo, en ohm (Ω)
L = longitud, en cm
ρ = resistividad del medio, en ohm por cm (Ω x cm)
r = radio equivalente, en cm
El radio equivalente de un ánodo es el radio de un cilindro de igual superficie transversal,
cuando este se haya consumido un 40%. Si la sección del ánodo S es igual a π x r2
, para el 60 % de área
remanente el valor del radio equivalente está dado por:
𝒓 = √ 𝟎, 𝟔𝟎 𝑺 / 𝜋
Cada ánodo puede suministrar una intensidad de corriente I que está fijada por la ley de Ohm
I x R = V, donde V es la diferencia de potencial entre el potencial de disolución del metal anódico en el
medio agresivo y el potencial de protección (para el acero, 0,80 V con respecto al electrodo de referencia
(Ag/AgCI) y R es la resistencia del ánodo, calculada según la fórmula anterior.
Vida de los ánodos
Un factor importante que se debe tener en cuenta es la duración o vida de los ánodos. La vida
para cada valor de intensidad de corriente es una función del peso del ánodo (leyes de Faraday) y no del
número de ánodos que se coloquen. Si se conoce la intensidad que es capaz de suministrar un ánodo (I) y
su peso (kg), teniendo en cuenta su capacidad de corriente calculada teóricamente así como su
rendimiento y su factor de utilización (Tabla 2), se puede calcular fácilmente su duración.
El factor de utilización puede ser del 85%, ya que cuando un ánodo se consumió, este
porcentaje debe sustituirse pues el material que queda es insuficiente para mantener un porcentaje
adecuado de la intensidad de corriente que inicialmente era capaz de suministrar.
La vida del ánodo puede calcularse de la siguiente manera:
V = C x P x R x F / I
donde:
V, vida (años)
C, capacidad de corriente (A x año/ kg)
P, peso del ánodo (kg)
R, rendimiento (%)
F, factor de utilización (adimensional)
I, intensidad de corriente (A)
Factores adicionales en la protección catódica
Existen una serie de variables que se desprecian al hacer un análisis general del proceso de
protección catódica, pero que se deben tener en cuenta al hacer estimaciones exactas sobre el alcance del
proceso, entre las cuales podemos contar:
1.- En el sistema, todos los factores dependen del tiempo, por ejemplo; la polarización (curva de corriente-
potencial) puede cambiar durante el flujo de corriente.
2.- Generalmente se supone un valor de cero para la resistencia del electrólito, sin embargo, es posible
hacer una aproximación que permita representar en el circuito una resistencia exacta de este.
3.- Los efectos de factores, como son: la temperatura, el flujo del líquido, la concentración del oxígeno, la
acción bacteriológica, etc., no se incorporan directamente, aunque pueden ser tomados en cuenta en cierto
grado al seleccionar el valor apropiado de los potenciales de los electrodos, así como también, las
resistencias de polarización si se conocen las constantes apropiadas.
4.- La polarización no es lineal y por lo tanto, no se puede representar con exactitud mediante una
resistencia óhmica.
De lo anterior, se puede ver que la teoría de la protección catódica es muy simple, pero existen
numerosos factores que no pueden fácilmente ser tomados en consideración y además, los métodos, la
técnica y el criterio son a menudo de cierta naturaleza empírica.
∑nrique Tineo

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Protección catódica

  • 1. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA Introducción La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que se aplica en el mundo entero en instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos terminados, agua, etc. así como en tanques de almacenamiento, cables eléctricos, telefónicos enterrados y otras instalaciones metálicas importantes. En la práctica, se puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre, plomo, latón y aluminio en contacto con todos los suelos y con casi todos los medios acuosos con el objeto de controlar o eliminar el deterioro por corrosión en todas sus formas (bajo tensión, intergranular, picadura, ataque generalizado, etc.). Como condición fundamental, las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolito. Los estudios de protección catódica usualmente emplean potenciales de reducción; consiste en disminuir el potencial (más negativo) del metal a proteger por debajo de un valor definido para cada metal en el que termodinámicamente no hay corrosión electroquímica. La protección catódica es el único medio preventivo que asegura la inmunidad del metal contra la corrosión; además, se neutraliza toda corriente que circula por la estructura y que origina corrosión (corrientes vagabundas). A partir de diversos fundamentos prácticos y teóricos, se analizará el fenómeno de la protección catódica, en sus dos grandes variantes (galvánica y por corriente impresa), definiéndola como uno de los métodos de protección contra la corrosión más eficiente y utilizado que existe. Definición de Protección Catódica La protección catódica se define como “el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se logra haciendo que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la unión de un material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el método es aplicable a estructuras de fierro y acero pero, también, se usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales. El criterio que debe primar es el técnico-económico, teniendo en cuenta el tipo de metal a proteger, las dimensiones de la estructura y estado de su cubierta (desnuda, pobre o bien revestida), características del suelo (pH, sulfato, resistividad, etc.) y condiciones particulares (por ejemplo, disponibilidad de suministro eléctrico, personal capacitado y accesibilidad, problemas de interferencias con estructuras, zonas anegadas, etc.). Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción de reducción y prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la protección catódica, las estructuras corroíbles presentan áreas catódicas y anódicas (estas son aquellas donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las áreas anódicas se pudieran convertir en catódicas, la estructura completa funcionaría como un cátodo y la corrosión sería eliminada. Cuando dos metales diferentes A y B se conectan y sumergen en un electrólito, figura 1, se desarrolla un flujo de corriente a través del electrólito y ambos metales; de tal manera que los aniones entran al seno de la solución en el ánodo y al mismo tiempo los electrones se mueven de este electrodo hacia el cátodo a través del conductor metálico. La velocidad o rapidez de la corrosión depende de: la cantidad de corriente que fluye, la fuerza electromotriz total y las resistencias óhmicas y no óhmicas del circuito.
  • 2. Si ahora, se forma un nuevo circuito agregando una fuente externa de fuerza electromotriz con su polo positivo conectado al metal C y el polo negativo a A y B (figura 1) esto hará que B se vuelva más negativo debido a los electrones que fluyen hacia el mismo. Estos electrones atraerán a los iones positivos y reducirán la tendencia que tienen estos iones para entrar en solución o sea que, de esta manera se reduce la velocidad de la corrosión. Dicho en otras palabras, el flujo de corriente de C a B a través del electrólito reduce el flujo neto de corriente que sale de B y por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosión. Así mismo, se tiene un incremento de corriente de la solución hacia el metal A. Existen tres mecanismos mediante los cuales se retarda la corrosión al aplicar la protección catódica y son los siguientes: 1.- Reducción del potencial de la reacción del metal, de tal manera que el proceso catódico se desarrolla en todas las áreas del mismo o sea que, se evita la reacción: 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 ++ + 2𝑒− 2.- El electrólito adyacente a la superficie del cátodo se vuelve más alcalino debido a las reacciones de reducción del oxígeno y/o los iones hidrógeno; este incremento en el pH reducirá el gradiente de potencial de la celda de corrosión. 3.- El incremento en el pH, producirá la precipitación de algunas sales insolubles, por ejemplo; carbonato de calcio (CaCO3) e hidróxido de magnesio, Mg(OH)2, que se depositan sobre el metal produciendo una incrustación calcárea que lo protege. La fuerza electromotriz puede ser suministrada por un metal más electronegativo que el metal a proteger (figura 2) o bien, mediante una fuente externa y un electrodo auxiliar que puede ser o no metálico (figura 3), puesto que lo único que se requiere es que conduzca fácilmente los electrones y que el potencial impreso sea capaz de desarrollar la reacción anódica sobre su superficie. Figura 1
  • 3. La figura 4, presenta los mismos conceptos pero desde el concepto de la polarización y tanto Ec como Ea representan a los potenciales de equilibrio de las medias celdas anódica y catódica que constituyen a la reacción de corrosión. La intersección de las curvas, Ec /I y Ea/I, en el punto P, proporciona el potencial de corrosión o potencial mezclado, Ecorr, correspondiente con Icorr, la velocidad de corrosión. La reducción en el potencial producida por la corriente catódica de magnitud C’C’, incrementará la velocidad del proceso catódico hasta I’c y reducirá la velocidad del proceso anódico hasta I’a. La reducción del potencial del ánodo hasta C’’ requiere una corriente catódica de magnitud C’’C’’ y aquí se observa que C’’ corresponde con Ea, el potencial de equilibrio del ánodo. Las corrientes superiores de magnitud C’’’, realmente provocarán una reacción catódica en las áreas del metal que originalmente fueron anódicas (EaK). Como quiera que sea el potencial del metal corroíble se disminuye mediante el uso de una fuente externa y un ánodo no reactivo o bien, mediante un metal más básico, el cual, debido a su baja afinidad electrónica, origina un paso de corriente hacia el metal que se trata de proteger. Figura 2 Figura 3 Figura 4
  • 4. Protección Catódica con Ánodos Galvánicos Se atribuye al inglés Davy la paternidad del descubrimiento de la protección catódica, ya que en 1824 para proteger la envoltura de cobre de los buques de guerra británicos utilizó, por vez primera, bloques o paneles de zinc de elevada pureza. En este método se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él, es decir, más negativo en la serie electroquímica. Este sistema se conoce como protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio y consiste realmente en la creación de una pila galvánica en que el metal a proteger actúe forzosamente de cátodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal anódico se "sacrifica" o sea que se disuelve (polo negativo), Figura 5. Como el metal más comúnmente utilizado en la práctica por su bajo precio y alta resistencia mecánica es el acero, los metales que se puedan conectar a él y que tienen un potencial más negativo quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al magnesio (Mg) y sus aleaciones. El zinc ha sido siempre el material anódico clásico y es el pionero en el desarrollo de la protección catódica. Los ánodos de aleaciones de magnesio han sido también utilizados con éxito; principalmente se emplean para la protección de estructuras que requieren de una polarización rápida, o en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos. El aluminio es un material anódico de gran interés por sus características electroquímicas. Sin embargo, la obtención de aleaciones de aluminio adecuadas para ánodos de sacrificio ha sido más lenta que las de los dos otros metales; cabe mencionar que en los últimos años han tenido un gran desarrollo. Propiedades de un material anódico Analizando la serie electroquímica de los metales, un metal tendrá carácter anódico respecto de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie. Así, por ejemplo, el hierro será anódico con relación al cobre y catódico respecto al zinc. Las propiedades que debe presentar un material anódico son las siguientes: - Un potencial de disolución lo suficientemente negativo como para polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0,80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivaría un gasto innecesario de corriente. El potencial práctico de disolución puede estar comprendido entre – 0,95 V y –1,7 V. - Una tendencia pequeña a la polarización, no debe desarrollar películas pasivantes protectoras y debe tener un elevado sobrepotencial para la formación de hidrógeno. - Un elevado rendimiento eléctrico, expresado en Amper-hora por kg de material (A x h / kg) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente. Figura 5
  • 5. - Un proceso de disolución anódica uniforme. - Fácil adquisición y susceptible de fundir en diferentes formas y tamaños. - Costo razonable, de modo que en conjunción con las características electroquímicas correctas, pueda lograrse una protección a un costo bajo por Ampere-año. Las exigencias antes mencionadas ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y sus aleaciones pueden ser considerados aptos como materiales para ser utilizados desde un punto de vista práctico como ánodos de sacrificio. Características electroquímicas del zinc, magnesio y aluminio Las propiedades de estos metales se incluyen en la Tabla 1. Otros posibles candidatos, como los metales alcalinos (Li, Na, K) y los alcalino-térreos (Be, Ca, Sr), quedan descartados porque son demasiado activos (tienen un sobrepotencial de hidrógeno pequeño y un potencial de disolución muy elevado); otros, como el cromo (Cr), no son aptos porque son fácilmente pasivables. Tabla1. Propiedades físicas y electroquímicas del Mg, Zn y Al En una reacción electroquímica, un metal se disuelve de acuerdo con las leyes de Faraday: el paso de una cantidad de corriente de 96.500 Coulomb (número de Faraday) disuelve una cantidad equivalente de cualquier elemento químico.
  • 6. Por lo tanto, si circula una dada intensidad de corriente (el requerido para alcanzar la protección catódica adecuada), durante un tiempo prefijado (vida útil en servicio), la masa de metal disuelto se calcula de la siguiente manera: M = I x t x PA / (N x 96500) donde: M = gramos de metal disuelto. I = intensidad de la corriente, en Ampere (A). t = tiempo, en segundos (s). PA = peso atómico del metal (átomo gramo), en gramos (g). N = valencia del elemento (número de electrones que pierde el metal al disolverse) Estos valores de la masa disuelta, calculados de la forma citada, consideran que el metal no sufre autocorrosión, es decir que se consume íntegramente para producir el flujo electrónico protector. Para un rendimiento de corriente del 100%, el aluminio es el que sufre la pérdida de peso más pequeña ya que es el que proporciona mayor capacidad eléctrica o sea el mayor número de Coulomb por kg de metal disuelto, Tabla 1. Para cada metal, los rendimientos prácticos no alcanzan nunca el 100%, ya que industrialmente no se pueden fabricar ánodos galvánicos puros debido a sus costos muy elevados. Los rendimientos normales están entre el 50% y el 90% del rendimiento teórico. En la Tabla 2 se presentan los valores teóricos y prácticos de la capacidad eléctrica para los metales comúnmente utilizados como ánodos de sacrificio. Tabla 2. Valores electroquímicos para el cálculo de la vida de los ánodos Intensidad de la corriente anódica Como se mencionara, a partir de las leyes de Faraday se puede calcular la intensidad de corriente que es capaz de suministrar 1 kg de metal, en un tiempo dado, en su actividad en servicio. Ahora bien, este valor está muy lejos de la realidad, ya que no tiene en cuenta que: - La intensidad que es capaz de generar un metal en su actuación anódica es función de su forma geométrica, es decir, por ejemplo, que 1 kg de metal en forma cilíndrica suministrará una intensidad de corriente menor que si tiene forma de estrella. Por otra parte, hay que tener en cuenta que cualquiera que sea su superficie, esta va disminuyendo a medida que el ánodo se va desgastando, lo cual es un factor que habrá que tener en cuenta en el cálculo real de la intensidad. - El valor obtenido a partir de las leyes de Faraday equivale a un rendimiento electroquímico del 100%, que como ya se ha indicado, nunca se puede alcanzar en la práctica. La pila formada por el ánodo galvánico y su estructura darán un valor máximo de corriente en el instante de iniciar su funcionamiento, el cual
  • 7. decrecerá después por los procesos de polarización que tienen lugar sobre los electrodos. Por otra parte, la autocorrosión que, en mayor o menor grado presentan los tres metales empleados como ánodos galvánicos, hace siempre que su rendimiento sea inferior al 100%. Cada tipo de ánodo, sumergido o enterrado, tiene una resistencia que depende de la resistividad del medio (ρ), de su longitud y del llamado radio equivalente; esta resistencia se calcula con la siguiente ecuación empírica: R = [ρ/ 2 π L] [2,3 log (4 L / r) - 1] donde: R = resistencia del ánodo, en ohm (Ω) L = longitud, en cm ρ = resistividad del medio, en ohm por cm (Ω x cm) r = radio equivalente, en cm El radio equivalente de un ánodo es el radio de un cilindro de igual superficie transversal, cuando este se haya consumido un 40%. Si la sección del ánodo S es igual a π x r2 , para el 60 % de área remanente el valor del radio equivalente está dado por: 𝒓 = √ 𝟎, 𝟔𝟎 𝑺 / 𝜋 Cada ánodo puede suministrar una intensidad de corriente I que está fijada por la ley de Ohm I x R = V, donde V es la diferencia de potencial entre el potencial de disolución del metal anódico en el medio agresivo y el potencial de protección (para el acero, 0,80 V con respecto al electrodo de referencia (Ag/AgCI) y R es la resistencia del ánodo, calculada según la fórmula anterior. Vida de los ánodos Un factor importante que se debe tener en cuenta es la duración o vida de los ánodos. La vida para cada valor de intensidad de corriente es una función del peso del ánodo (leyes de Faraday) y no del número de ánodos que se coloquen. Si se conoce la intensidad que es capaz de suministrar un ánodo (I) y su peso (kg), teniendo en cuenta su capacidad de corriente calculada teóricamente así como su rendimiento y su factor de utilización (Tabla 2), se puede calcular fácilmente su duración. El factor de utilización puede ser del 85%, ya que cuando un ánodo se consumió, este porcentaje debe sustituirse pues el material que queda es insuficiente para mantener un porcentaje adecuado de la intensidad de corriente que inicialmente era capaz de suministrar. La vida del ánodo puede calcularse de la siguiente manera: V = C x P x R x F / I donde: V, vida (años) C, capacidad de corriente (A x año/ kg) P, peso del ánodo (kg) R, rendimiento (%) F, factor de utilización (adimensional) I, intensidad de corriente (A)
  • 8. Factores adicionales en la protección catódica Existen una serie de variables que se desprecian al hacer un análisis general del proceso de protección catódica, pero que se deben tener en cuenta al hacer estimaciones exactas sobre el alcance del proceso, entre las cuales podemos contar: 1.- En el sistema, todos los factores dependen del tiempo, por ejemplo; la polarización (curva de corriente- potencial) puede cambiar durante el flujo de corriente. 2.- Generalmente se supone un valor de cero para la resistencia del electrólito, sin embargo, es posible hacer una aproximación que permita representar en el circuito una resistencia exacta de este. 3.- Los efectos de factores, como son: la temperatura, el flujo del líquido, la concentración del oxígeno, la acción bacteriológica, etc., no se incorporan directamente, aunque pueden ser tomados en cuenta en cierto grado al seleccionar el valor apropiado de los potenciales de los electrodos, así como también, las resistencias de polarización si se conocen las constantes apropiadas. 4.- La polarización no es lineal y por lo tanto, no se puede representar con exactitud mediante una resistencia óhmica. De lo anterior, se puede ver que la teoría de la protección catódica es muy simple, pero existen numerosos factores que no pueden fácilmente ser tomados en consideración y además, los métodos, la técnica y el criterio son a menudo de cierta naturaleza empírica. ∑nrique Tineo