Investigación acerca de las Microfibras: definición, composición, propiedades, historia, aplicaciones, mercado y perspectivas.

3. • Nuevos textiles inteligentes.
• Una fibra es denominada
microfibra cuando su título es
1 denier o menos.
• Son 2 veces más finas que la
seda, 3 veces más finas que el
algodón y 100 más finas que el
cabello humano.
• Generalmente están
compuestas de polyester 80% y
poliamida 20%.

5. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1950 1960 1970 1980 1990 2000
La innovación con fibras artificiales
continuó siendo una constante en las
industrias textiles, es así que para la
década de 1950 se desarrolló por primera
vez una fibra 60-100 veces más delgada
que el cabello humano las
MICROFIBRAS

6. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Los experimentos para producir fibras muy
finas de un tipo de filamento continuo se
hicieron posteriormente, los intentos más
prometedores se realizaron en las
industrias japonesas TORAY a lo largo de la
década de 1960 por el Dr. Miyoshi
Okamoto.

7. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1950 1960 1965 1970 1980 1990 2000
Los orígenes de la estructura de las
microfibras fue la configuración de
fibras bicomponentes del tipo “side by
side” y “sheath core”, sin embargo para
este año se logra desarrollar “fibras
bicomponentes de múltiples capas”,
con más de 5 capas en una fibra.

8. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1950 1960 1970 1980 1990 2000
En 1970, después de años de
experimentación, el Doctor Okamoto
consiguió establecer el proceso industrial de
las microfibras. Ese mismo año, su colega el
Doctor Toyohiko Hikota perfeccionó un nuevo
proceso capaz de convertir la invención de
Okamoto en una sorprendente tela, un
material no tejido, imitación de gamuza de
nombre ULTRASUEDE®

9. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1950 1960 1970 1972 1980 1981 1985 1990 2000
1972  KANEBO  Tela imitación de seda
1981  KURARAY  Telas de super alta resistencia
1981  KURARAY  2da generación de cuero artificial
1985  KANEBO  Prendas de limpieza de alto rendimiento

10. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
1972  KANEBO  Tela imitación de seda
1981  KURARAY  Telas de súper alta resistencia
1981  KURARAY  2da generación de cuero artificial
1985  KANEBO  Prendas de limpieza de alto rendimiento
IMITACIÓN DE GAMUZA

11. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS
IMITACIÓN DE SEDA
TELAS DE SUPER ALTA DENSIDAD
TELAS DE LIMPIEZA DE ALTO RENDIMIENTO
CUERO ARTIFICIAL

13. 3.1 Manufactura de microfibras
por tecnología de hilado
convencional.
• Requiere de polímero de alta calidad fundido y
procesos de control estricto.
• El rango de titulo entre 0.3-1dtex,
principalmente se los títulos son del rango de
0.5-0.7dtex.
• El limitante al proceso son fibras con títulos
menores a 0.6 denier porque no soportan las
fuerzas tensoras en el proceso de hilado.
• Acabados pueden conferir una absorción
selectiva, tratamiento apropiado como la
adicción de un tenso-activo hacen a la fibra
hidrófila.

14. 3.2 Manufactura de fibras
bicomponentes.
• Es el método más común.
• sección transversal que pueden tener
depende de cómo sean dispuestos los
diferentes polímeros en la sección al
momento de la extrusión.
• Requiere fibras de diferente naturaleza
que sean inmiscibles, suelen ser: PET/PA6,
PET/IIP, PET/PS, PET, PA6/PS, PA6/IIP
• El hilo bicomponente se utiliza en la
elaboración de tejidos
• Se elimina uno de los componentes
mediante disolución selectiva.

15. 3.2 Manufactura de fibras
bicomponentes.
• Diferentes tipos de configuraciones

16. 3.2 Manufactura de fibras
bicomponentes.
• Variables en la producción de microfibras:
– Funcionalidad de la microfibra a desarrollar
– El par de polímeros utilizados y su naturaleza
– Su configuración en la sección transversal.
• Otros métodos, electro-hilado, alto voltaje
para supera las fuerzas de cohesión y
mantener las moléculas asociadas o juntas
en filamentos extremadamente delgados y
suspendidas en un líquido,
– se pueden obtener filamentos tan delgados
como 500 nanómetros.

17. ULTRASUEDE®
ULTRASUEDE® es un no tejido de
microfibras que combina la
estética de una superficie de
gamuza, es suave, flexible a la vez
resistente a manchas y a la
decoloración.
FABRICACIÓN
Inicia con el hilado de microfibra
ligera y delgada de más de 50 km
de largo con peso menor a 1
gramo.

18. ULTRASUEDE®
Estas microfibras son extruidas a través de hileras
de protección creando la configuración
denominada “Islands in the Sea” con filamentos de
microfibra que flotan en cada hebra.
Luego estos filamentos a través de procesos que
incluyen planchado, rizado, corte y punzado se
convierten en un suave fieltro que se impregna
con adhesivo aglutinante especial.
Una vez que el material está formado, el
revestimiento protector de polímero se disuelve
con un disolvente y el material se procesa
adicionalmente para crear una tela de compleja
densidad.

19. 3.3 Refinación de titulo
mediante reducción del
diámetro de las fibras
• Consiste en la solubilizaciόn parcial de
una fibra en un medio disolvente, por
tratamiento alcalino superficial.

21. • El proceso de tintura de las microfibras, el
aumento de superficie expuesta respecto al
filamento normal, resulta en un mayor consumo
de colorante.
• En cuanto a su tejido, el empleo general de las
microfibras es en el tejido plano, y en mezclas
usando algodón, lana o viscosa.

23. CAPACIDAD DE LIMPIEZA
• La forma especial que posee provoca que la
suciedad y los líquidos queden "atrapados"
dentro de la fibra.
• Limpian en profundidad sin rayar y son capaces
de absorber entre 7 y 8 veces su peso en agua.

24. CAPACIDAD DE IMPERMEABILIDAD
• Las microfibras fueron
desarrolladas para tejidos
deportivos de alto riesgo.
• Estas fibras son tan finas que
posibilitan fabricar textiles lo
suficientemente densos como para
producir tejidos “rompe vientos”,
es decir, que nos protegen del
viento.
• Producir tejidos que son
permeables e impermeables al
mismo tiempo

25. • Los textiles compuestos por microfibras
mantienen la temperatura del cuerpo, tanto en el
frío como en el calor, haciendo que estas fibras
sean extremadamente confortables.

26. CAPACIDAD ANTIMICROBIANA
• Como cada filamento de la microfibra puede ser
más pequeño que las bacterias que está
atrayendo, puede penetrar en las partículas
microscópicas de la suciedad y de la grasa en
una superficie.

27. • Ropa deportiva → condiciones
climáticas extremas.
• Moda: abrigos y guantes.
• Ropa interior.
• Telas de limpieza de alto
rendimiento.
• Decoración: Tejidos para muebles
tapizados.
 En un futuro no tan lejano, los
textiles compuestos por micro
estructuras tendrán un aspecto y
se comportarán de maneras
inimaginables

31. FUTURAS PERPECTIVAS
El potencial que tiene trabajar con tejidos compuestos por
microfibras es enorme y su desarrollo recién ha
comenzado.
En la actualidad las finuras más usadas son de 0,8 y 0,9
decitex y sus principales aplicaciones van desde la
fabricación de artículos que imiten la seda natural, cueros
artificiales, prendas de abrigo hasta las aplicaciones
biológicas (arterias artificiales, separadores de células de
sangre, retentores de enzimas)
Gracias a la tecnología que permite la manipulación de la
estructura molecular de los materiales, se han desarrollado
y modificado microfibras para crear tejidos que se
distinguen tanto en estética y como en desempeño.
Ahora se están desarrollando las ultramicrofibras; si la
microfibra es 60 veces más fina que un pelo, la
ultramicrofibra es la tercera parte de la microfibra.

33. EXPANSIÓN MUNDIAL DE LAS MICROFIBRAS
Las MICROFIBRAS ganaron popularidad en masa hasta la década de 1960 en Japón y
luego los de 1990 en Suecia y en toda Europa. Rubbermaid lanza una línea de
productos de microfibra en los Estados Unidos en 2007, que desde entonces se ha
hecho popular en todo el mundo.
SUECIA Y
EUROPA
1990
JAPÓN
EEUU 1950
2007
1960

35. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS
Las microfibras se han estado produciendo a escala
industrial desde aproximadamente 1970.
Durante mucho tiempo, fueron manufacturadas
exclusivamente para artículos especiales de alto
costo, tales como cuero de imitación, prendas
deportivas de extraordinaria densidad, y telas de
limpieza de alto rendimiento.
Por esta razón, la producción mundial de los
hilados de microfilamento no había alcanzado las
100.000 toneladas/año para 1992.

36. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS
En años recientes, los hilados de microfilamento han experimentado un
increíble crecimiento sostenido, ya que se han estado aplicando en gran
estilo para prendas parecidas a la seda, de alto valor pero de precios
atractivos.
Para el 2004, la producción anual se elevó significativamente por encima de
1 millón de toneladas y todavía continúa creciendo.
2004
1992 > 1000000 ton/año
100.000 ton/año

37. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS
Los productores de microfibras se pueden encontrar en el Lejano Oriente, y
predominantemente en Japón, Taiwan, Corea, y también en la China.
Estos tres últimos países producen conjuntamente 870.000 toneladas de
microfilamentos al año, lo que equivale al 73.8% de la cantidad producida
mundialmente.
Producen
870.000 ton/año
73.8%
producción
mundial