3. SCADA
Es una aplicación de software
especialmente diseñada para funcionar
sobre ordenadores en el control de
producción, proporcionando comunicación
con los dispositivos de campo
(controladores autónomos, autómatas
programables, etc.) y controlando el
proceso de forma automática desde la
pantalla del ordenador.
4. SCADA
Provee de toda la información que se genera
en el proceso productivo a diversos usuarios,
tanto del mismo nivel como de otros
supervisores dentro de la empresa: control
de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.
En este tipo de sistemas usualmente existe
un ordenador, que efectúa tareas de
supervisión y gestión de alarmas, así como
tratamiento de datos y control de procesos.
5. Ventajas de los Sistemas SCADA
– Supervisión y control.
– La computadora puede registrar y almacenar una
gran cantidad de datos.
– Los datos pueden mostrarse de la manera
requerida por el usuario.
– Se pueden conectar al sistema miles de sensores
distribuidos sobre una gran área.
– El operador puede incorporar simulaciones de
datos reales al sistema.
– Los datos pueden visualizarse desde cualquier
lugar y no solamente en el sitio de instalación de
los dispositivos de adquisición y control distribuido.
7. Evolución de los sistemas SCADA
Los sistemas de interfaz de usuario
rígidos están siendo reemplazados por
sistemas digitales, implementados sobre
la pantalla de un computador, conocidos
como HMI (Human Machine Interface).
HMI se define como un panel a través del
cual el operador es capaz de controlar la
maquinaria y ver diferentes procesos en
una planta
9. Componentes de Hardware de un
Sistema SCADA
Un sistema SCADA consiste de un cierto
número de terminales remotas que recogen
y envían datos de campo hacia la Terminal
maestra mediante un sistema de
comunicaciones. La estación maestra
muestra los datos adquiridos y permite que
el operador realice tareas de control y
monitoreo remotos.
10. Componentes de un Sistema
SCADA
La capa cliente: Se ocupa de la interacción entre
el ser humano y la máquina.
La capa servidor de datos: Es responsable de
comunicarse con los dispositivos de campo
mediante los controladores de proceso, y de
enviar la información a otras estaciones cliente
mediante la red de la compañía.
Un simple servidor de datos puede soportar
múltiples protocolos de comunicación para
diferentes tipos de controladores. Ejemplo: Allen
Bradley, Siemens, Mitsubishi, etc.
13. TECNOLOGÍA OLE
La tecnología OLE (Object Linking and
Embedding), Incrustación y Vinculación de
Objetos, es un sistema para compartir
ficheros entre aplicaciones que nos
permitirá transferir información de una a
otra. A través de esta tecnología podemos,
por ejemplo, insertar un objeto gráfico en un
formulario de Access como si fuera un
campo más.
14. OPC
OPC fue diseñado para cubrir la brecha
entre las aplicaciones basadas en
Windows y las aplicaciones del
hardware de control de procesos.
Es un estándar abierto que permite una
metodología consistente para tener
acceso a datos de campo a partir de
dispositivos en la planta.
15. OPC
La idea básica del OPC está en
normalizar la interfaz entre el servidor
OPC y el cliente OPC
independientemente de cualquier
fabricante en particular.
La Fundación OPC está formada por:
Siemens, Fisher, Intuitive, OPTO 22,
Intellution, Rockwell, entre otros.
17. Software de la capa cliente
LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument
Engineering Workbench).
Estación de ingeniería de instrumentación
virtual para laboratorio.
18. En el ambiente de trabajo de Labview
existen dos paneles, el panel frontal y el
panel de programación ó diagrama de
bloques.