SOĞUTMA VE İKLİMLENDİRME SİSTEMLERİNDE
BAKIM-ARIZA BULMA
VE
SERVİS İŞLEMLERİ
KONULAR
BÖLÜM-1 BAKIM VE ARIZA GİDERME YÖNTEMLERİ
BÖLÜM-2 KOMPRESÖRLERDE ARIZA BULMA
BÖLÜM-3 EVAPORATÖR VE KONDENSERLERDE ...
BÖLÜM-1
BAKIM VE ARIZA GİDERME
YÖNTEMLERİ
ARIZA BULMADA GÜVENLİK
• Gözlerinize güvenlik gözlüklerini takınız ve
vücudunuzun diğer kısımlarını da uygun koruyucu
elem...
ARIZA NEDENLERİ
1. İÇ FAKTÖRLER
• Eleman Arızaları
– kompresör
– kondenser
– genleşme valfi
– evaporatör
– boru ve aksesua...
6
ARIZA BULMADA
MANTIKSAL YAKLAŞIM
1. Problemin durumunu belirleme
2. Verileri toplama
3. Verileri analiz etme
4. Bir işle...
PROBLEMİN BELİRLENMESİ
• Soru cevap tekniği ile
bilgi alma
• Cihazın bakım
kartlarını inceleme
• Cihaz çalışma seslerini
d...
BİLGİ VE VERİLERİ TOPLAMA
• Sistemi kapsamlı şekilde
denetleyin
• Operatörü dinleyin
• Çalışmayı gözleyin
• Arıza bulma di...
10
11
12
ARIZA BİLGİ KAYNAKLARI
• Duyu organlarını iyi kullanın
– Anormal gürültüler
– Anormal titreşimler
– Karlanmalar
– Yağ k...
13
CİHAZ ÇALIŞMIYOR
(Fakat kontaktöre enerji geliyor)
KONTAKTÖR ÇEKMİYOR
Sargıda enerji yok Sargıda enerji var
KONTAKTÖR Ç...
CİHAZ ÇALIŞIYOR
FAKAT SOĞUTMUYOR
EMME BASINCI YÜKSEK
Hava soğutmalı
kondenser
Su soğutmalı
kondenser
EMME BASINCI DÜŞÜK
Ko...
15
CİHAZ KISAARALIKLARLA
ÇALIŞIYOR VE DURUYOR
Motor Termiği Termostat
Kontroller:
•Yüksek basma basıncı
•Yanlış soğutucu
•...
16
Alet ve Cihazların
Kullanımı
17
İSTASYONLARI VE GERİ KAZANIM
CİHAZLARI
18
Şarj vakum manifoldu
19
AMONYAK ŞARJ MANİFOLDU
20
Şarj vakum cihazı
21
Şarj vakum cihazı
22
GERİ KAZANIM VE İYİLEŞTİRME
CİHAZLARI
23
2. KAÇAK DEDEKTÖRLERİ
24
Elektronik kaçak dedektörü
25
Uv kaçak dedektörleri
26
UV dedektörünün bir soğuk depoya yerleştirilmesi
27
Şaluma tipi (propan) kaçak dedektörü
28
3. TERMOMETRELER
1.Cep tipi 2.Uzun kuyruklu tip 3.Kanal ve baca tipi 4.Termistör tipi
5.Kaydedici tip
29
Dijital termometreler
30
Kanal tipi termometre
31
Kanal tipi dijital
termometre
32
4. HİGROMETRELER
1. Savurmalı tip
2. Kadranlı tip
3. Nem kaydedici
33
5. VAKUM POMPALARI
1. Alçak vakum tipi
2. Yüksek (derin) vakum tipi
34
6. VAKUM GÖSTERGELERİ
1. Bileşik gösterge
2. Cıvalı U manometresi
3. Termokupl mikron göstergesi
4. Elektronik gösterge
35
Bileşik Gösterge Mikron Göstergesi U manometre
36
Elektronik Vakum
Göstergesi
37
7. KILCAL BORU AÇICILAR
1. El tipi
2. Hidrolik tip
38
8. ŞARJ SİLİNDİRİ, ŞARJ
CİHAZLARI
39
Şarj cihazı Şarj ve geri toplama cihazı
40
9. SERVİS VE BAĞLANTI
VALFLERİ
1. Hermetik servis valfi seti
2. İğneli tip valf (iğneli ünyon)
3. Boru bağlantı adaptör...
41
Hermetik valf bağlantı seti İğneli ünyon
Boru bağlantı adaptörü
42
Hat delme valfi Çabuk bağlantı valfi
43
10. KADRANLI TERAZİLER
44
11. FAN DÜZELTME TARAKLARI
45
46
47
12. YAĞ POMPASI
48
13. YAĞDA ASİT TEST SETİ
49
14. HAVA HIZI VE SES
ÖLÇERLER
1. Anemometre
(pervaneli, sıcak
telli)
2. Pitot tüpü
3. Eğik manometre
4. Desibelmetre
50
15. TEÇHİZAT ARABASI
51
16. KENET PENSESİ
52
17. PERÇİN MAKİNESİ
53
18. SERVİS ANAHTARI
54
55
19. BORU KESİCİLER
56
20. BORU BÜKME SETLERİ
57
58
21. HAVŞA TAKIMLARI
59
60
61
62
63
64
65
66
67
Genişletme zımbaları
68
22. BOĞMA PENSELERİ
69
70
23. BORU RAYBALARI
71
24. MUF AÇMA ALETLERİ
72
25. T BAĞLANTI YAPMA ALETLERİ
73
26. GÜRÜLTÜ ÖLÇÜM
ALETLERİ
Desibelmetre
74
VERİLERİN ANALİZİ
• Belirtiler
• Belirtilere uygun arıza
ihtimallerinin kontrolü
• Arızayı bulma
• Yapılacak işlemin
se...
75
BİR İŞLEM ÜZERİNDE
KARAR VERMEK
• Bütün faktörleri ve düşünülen alternatifleri
dikkatlice analiz ettikten sonra sıra en...
TAMİRLERİ YAPMAK
Esas tamiri yapmak, problemi bulmak kadar uzun zaman almaz.
Ne yapılacağına karar verilir ve onu yapmak i...
DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR
•Parçaları sökerken işaretleme veya etiketleme
•Kabloları sökerken etiketleme
•Elemanlara zarar v...
SONUÇLARIN KONTROL EDİLMESİ
Son adım sonuçların kontrolüdür. Son kontroller arıza bulurken
yapılan işlemlere benzerler. So...
PROBLEM TEKRARININ
ÖNLENMESİ
• Probleme sebep olan durumları tekrar gözden geçirilmeli ve
tekrarlanmaması için önlem alınm...
ARIZA BULMA İŞLEMİNDE
UYULMASI GEREKEN KURALLAR
Arıza tamir işini her tamamladığınızda, yapılan
servis isimlerini kaydedin...
MİKROİŞLEMCİLER VE ARIZA BULMA
Günümüzde çeşitli firmalar tarafından geliştirilen kompresör
yönetim paketleri ve paket kon...
Gelecekte kullanılacak soğutma sistemleri arızalara
karşı üç yönden daha avantajlı durumda
olacaklardır:
•Kontrol ve izlem...
UZMAN SİSTEMLER VE ARIZA BULMA
• Yapay zeka uygulamalarından olan uzman sistemlerle arıza
analizleri yapılabilmektedir. Bi...
BAKIM YÖNTEMLERİ
• Plansız Bakım
• Planlı Bakım
Koruyucu Bakım
Koruyucu bakım kavramı 1950’li yıllarda ortaya çıktı.
Birçok işletmecinin anlayışına göre koruyucu bakım,
t...
Kestirimci Bakım
• 1980’li yıllardan sonra gelişti.
• Kestirimci bakım günümüzde gelişmiş ülkelerin
kullandığı yöntemdir.
...
Kestirimci bakım esas olarak titreşim ölçü/analiz yöntemini
kullanmaktadır. İşletmenin ve operasyonun durumuna göre; yüzey...
Toplam Verimli Bakım
Toplam Verimli Bakım (TVB), koruyucu bakımın bir ekip yerine
tüm çalışanlara mâl edilmesidir. Bir diğ...
Klimalarda Koruyucu Bakım 01
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Klimalarda Koruyucu Bakım 01

1,605

Published on

Published in: Business, Technology
0 Comments
1 Like
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total Views
1,605
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
6
Actions
Shares
0
Downloads
50
Comments
0
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Klimalarda Koruyucu Bakım 01

  1. 1. SOĞUTMA VE İKLİMLENDİRME SİSTEMLERİNDE BAKIM-ARIZA BULMA VE SERVİS İŞLEMLERİ
  2. 2. KONULAR BÖLÜM-1 BAKIM VE ARIZA GİDERME YÖNTEMLERİ BÖLÜM-2 KOMPRESÖRLERDE ARIZA BULMA BÖLÜM-3 EVAPORATÖR VE KONDENSERLERDE ARIZA BULMA BÖLÜM-4 GENLEŞME CİHAZLARI VE BORULARDA ARIZA BULMA BÖLÜM-5 SOĞUTMA KONTROL DEVRELERİNDE ARIZA BULMA BÖLÜM-6 EV TİPİ VE TİCARİ TİP SOĞUTUCULARDA ARIZA BULMA BÖLÜM-7 BİREYSEL İKLİMLENDİRME CİHAZLARINDA ARIZA BULMA BÖLÜM-8 DEĞİŞKEN SOĞUTUCU AKIŞKAN DEBİLİ (VRV) İKLİMLENDİRME SİSTEMLERİNDE ARIZA BULMA BÖLÜM-9 MERKEZİ İKLİMLENDİRME SİSTEMLERİNDE ARIZA BULMA BÖLÜM-10 İKLİMLENDİRME KONTROL DEVRELERİNDE ARIZA BULMA BÖLÜM-11 TAŞIT İKLİMLENDİRME VE SOĞUTMA SİSTEMLERİNDE ARIZA BULMA BÖLÜM-12 SOĞUTMA SERVİS İŞLEMLERİ
  3. 3. BÖLÜM-1 BAKIM VE ARIZA GİDERME YÖNTEMLERİ
  4. 4. ARIZA BULMADA GÜVENLİK • Gözlerinize güvenlik gözlüklerini takınız ve vücudunuzun diğer kısımlarını da uygun koruyucu elemanlar ile koruyunuz. • Güvenlik kontrol elemanlarını asla kısa devre etmeyin. • Soğutma sistemlerinde basınç testi için asla oksijen kullanmayın. • Elektriksel sistemlerde çalışırken akımın kesik olması gerekir. Şayet akım verilerek arıza tanısı yapılacaksa en az iki kişi birlikte çalışmalıdır. • Yanık kompresörlerden çıkan yağ ve çökeltiler asit ihtiva edebileceği için lastik eldiven kullanın. • Şaluma tipi kaçak detektöründen çıkan dumanı veya florokarbon soğutucu buharı olan odada açık alev ile oluşan dumanı solumayın.
  5. 5. ARIZA NEDENLERİ 1. İÇ FAKTÖRLER • Eleman Arızaları – kompresör – kondenser – genleşme valfi – evaporatör – boru ve aksesuarlar • Elektriksel Arızalar 2. DIŞ FAKTÖRLER • Dış Hava • Su • Enerji (elektrik)
  6. 6. 6 ARIZA BULMADA MANTIKSAL YAKLAŞIM 1. Problemin durumunu belirleme 2. Verileri toplama 3. Verileri analiz etme 4. Bir işlem üzerinde karar verme 5. Bu işlemi yapmak 6. Sonuçları kontrol etmek
  7. 7. PROBLEMİN BELİRLENMESİ • Soru cevap tekniği ile bilgi alma • Cihazın bakım kartlarını inceleme • Cihaz çalışma seslerini dinleme • Çalıştırma prosedürlerini inceleme
  8. 8. BİLGİ VE VERİLERİ TOPLAMA • Sistemi kapsamlı şekilde denetleyin • Operatörü dinleyin • Çalışmayı gözleyin • Arıza bulma diyagramı üzerinde işaretleyin(Şekil-1.3) • Cihazın etiket bilgilerini kaydedin – Model ve seri numarası – Kompresör tipi – Soğutucu tipi ve miktarı – İmal yılı – Soğutma kapasitesi
  9. 9. 10
  10. 10. 11
  11. 11. 12 ARIZA BİLGİ KAYNAKLARI • Duyu organlarını iyi kullanın – Anormal gürültüler – Anormal titreşimler – Karlanmalar – Yağ köpüklenmesi – Kompresör sıcaklığı – Borulardaki sıcaklıklar • Çalıştırma ve bakım talimatnamesi • Patlak perspektifler ve parça listeleri • Üretici bölge müdürlükleri • Web siteleri
  12. 12. 13 CİHAZ ÇALIŞMIYOR (Fakat kontaktöre enerji geliyor) KONTAKTÖR ÇEKMİYOR Sargıda enerji yok Sargıda enerji var KONTAKTÖR ÇEKİYOR Kontroller: •Alçak basınç anahtarı •Yüksek basınç anahtarı •Motor termiği •Termostat •Transformatör •Kablo kopukluğu •Kısa devre Kontroller: •Sargı yanması •Kablo yanması •Kaynamış kontaklar Kontroller: •Sargı kopukluğu •Kontakların yanması Kontroller: •Sargı kopukluğu •Kalkış rölesi •Kalkış kapasitörü •Kablo kopması •Kompresör yatak sarması Motor kalkarken zorlanmıyor Motor kalkarken zorlanıyor Kontroller: •Sargı kopukluğu •Tek faz kalması •Motor topraklaması •Kompresör yatak sarması Üç faz Tek faz
  13. 13. CİHAZ ÇALIŞIYOR FAKAT SOĞUTMUYOR EMME BASINCI YÜKSEK Hava soğutmalı kondenser Su soğutmalı kondenser EMME BASINCI DÜŞÜK Kontroller: •Hava dolaşımı •Sıcak hava •Aşırı soğutucu gaz •Yoğunlaşmayan gazlar •Kirli kondenser •Fan arızası •Aşırı yükleme Kontroller: •Çökelti kontrolü •Su yetersizliği •Aşırı soğutucu gaz •Yoğunlaşmayan gazlar (hava, azot) •Aşırı yükleme Kontroller: •Çökeltili borular •Su yetersizliği •Hava yetersizliği •Yoğunlaşmayan gazlar •Fan arızası •Aşırı yükleme Kontroller: •Eksik soğutucu gaz •Evaporatör hava yetersizliği •Sıvı hattı tıkanması •Kirli filtre •Ayarsız genleşme valfı •Karlanmış evaporatör Evaporatif kondenser
  14. 14. 15 CİHAZ KISAARALIKLARLA ÇALIŞIYOR VE DURUYOR Motor Termiği Termostat Kontroller: •Yüksek basma basıncı •Yanlış soğutucu •Aşırı evaporatör havası •Aşırı yükleme Kontroller: •Düşük voltaj •Dengesiz fazlar •Aşırı yağ şarjı •Kompresöre sıvı yürümesi Kontroller: •Çökeltili borular •Aşırı soğutucu akışkan •Su yetersizliği •Yoğunlaşmayan gazlar Kontroller: •Evaporatör hava yetersizliği •Eksik soğutucu gaz •Sıvı hattı tıkanması •Kirli filtre •Sistemde nem var Yüksek Basınç Anahtarı Alçak Basınç Anahtarı Yüksek Emme Basıncı Düşük Emme Basıncı Hava Soğutmalı Kon. Su soğutmalı Kon. Evaporatif Kondenser Kontroller: •Yetersiz kondenser havası •Havanın tekrar dolaşımı •Yoğunlaşmayan gazlar •Serpantinin kirlenmesi Kontroller: •Çökeltili borular •Yetersiz hava dolaşımı •Serpantin kirlenmesi •Su yetersizliği Kontroller: •Gevşek bağlantı •Titreşim •Çevre sıcaklığı •Küçük diferansiyel
  15. 15. 16 Alet ve Cihazların Kullanımı
  16. 16. 17 İSTASYONLARI VE GERİ KAZANIM CİHAZLARI
  17. 17. 18 Şarj vakum manifoldu
  18. 18. 19 AMONYAK ŞARJ MANİFOLDU
  19. 19. 20 Şarj vakum cihazı
  20. 20. 21 Şarj vakum cihazı
  21. 21. 22 GERİ KAZANIM VE İYİLEŞTİRME CİHAZLARI
  22. 22. 23 2. KAÇAK DEDEKTÖRLERİ
  23. 23. 24 Elektronik kaçak dedektörü
  24. 24. 25 Uv kaçak dedektörleri
  25. 25. 26 UV dedektörünün bir soğuk depoya yerleştirilmesi
  26. 26. 27 Şaluma tipi (propan) kaçak dedektörü
  27. 27. 28 3. TERMOMETRELER 1.Cep tipi 2.Uzun kuyruklu tip 3.Kanal ve baca tipi 4.Termistör tipi 5.Kaydedici tip
  28. 28. 29 Dijital termometreler
  29. 29. 30 Kanal tipi termometre
  30. 30. 31 Kanal tipi dijital termometre
  31. 31. 32 4. HİGROMETRELER 1. Savurmalı tip 2. Kadranlı tip 3. Nem kaydedici
  32. 32. 33 5. VAKUM POMPALARI 1. Alçak vakum tipi 2. Yüksek (derin) vakum tipi
  33. 33. 34 6. VAKUM GÖSTERGELERİ 1. Bileşik gösterge 2. Cıvalı U manometresi 3. Termokupl mikron göstergesi 4. Elektronik gösterge
  34. 34. 35 Bileşik Gösterge Mikron Göstergesi U manometre
  35. 35. 36 Elektronik Vakum Göstergesi
  36. 36. 37 7. KILCAL BORU AÇICILAR 1. El tipi 2. Hidrolik tip
  37. 37. 38 8. ŞARJ SİLİNDİRİ, ŞARJ CİHAZLARI
  38. 38. 39 Şarj cihazı Şarj ve geri toplama cihazı
  39. 39. 40 9. SERVİS VE BAĞLANTI VALFLERİ 1. Hermetik servis valfi seti 2. İğneli tip valf (iğneli ünyon) 3. Boru bağlantı adaptörü 4. Hat delme valfi 5. Çabuk bağlantı valfi
  40. 40. 41 Hermetik valf bağlantı seti İğneli ünyon Boru bağlantı adaptörü
  41. 41. 42 Hat delme valfi Çabuk bağlantı valfi
  42. 42. 43 10. KADRANLI TERAZİLER
  43. 43. 44 11. FAN DÜZELTME TARAKLARI
  44. 44. 45
  45. 45. 46
  46. 46. 47 12. YAĞ POMPASI
  47. 47. 48 13. YAĞDA ASİT TEST SETİ
  48. 48. 49 14. HAVA HIZI VE SES ÖLÇERLER 1. Anemometre (pervaneli, sıcak telli) 2. Pitot tüpü 3. Eğik manometre 4. Desibelmetre
  49. 49. 50 15. TEÇHİZAT ARABASI
  50. 50. 51 16. KENET PENSESİ
  51. 51. 52 17. PERÇİN MAKİNESİ
  52. 52. 53 18. SERVİS ANAHTARI
  53. 53. 54
  54. 54. 55 19. BORU KESİCİLER
  55. 55. 56 20. BORU BÜKME SETLERİ
  56. 56. 57
  57. 57. 58 21. HAVŞA TAKIMLARI
  58. 58. 59
  59. 59. 60
  60. 60. 61
  61. 61. 62
  62. 62. 63
  63. 63. 64
  64. 64. 65
  65. 65. 66
  66. 66. 67 Genişletme zımbaları
  67. 67. 68 22. BOĞMA PENSELERİ
  68. 68. 69
  69. 69. 70 23. BORU RAYBALARI
  70. 70. 71 24. MUF AÇMA ALETLERİ
  71. 71. 72 25. T BAĞLANTI YAPMA ALETLERİ
  72. 72. 73 26. GÜRÜLTÜ ÖLÇÜM ALETLERİ Desibelmetre
  73. 73. 74 VERİLERİN ANALİZİ • Belirtiler • Belirtilere uygun arıza ihtimallerinin kontrolü • Arızayı bulma • Yapılacak işlemin seçilmesi – Elemanın tamiri – Elemanın değiştirilmesi – Cihazın tamamen değiştirilmesi
  74. 74. 75 BİR İŞLEM ÜZERİNDE KARAR VERMEK • Bütün faktörleri ve düşünülen alternatifleri dikkatlice analiz ettikten sonra sıra en iyi işlem için karar almaya gelir. Genellikle şu işlemlerden birine karar verilecektir: • Ayarlama, • Temizleme, • Tamir, • Arızalı elemanı değiştirme • Sistemi tamamen yenileme,..vb.
  75. 75. TAMİRLERİ YAPMAK Esas tamiri yapmak, problemi bulmak kadar uzun zaman almaz. Ne yapılacağına karar verilir ve onu yapmak için gerekli hazırlıklar yapılır. Aldığınız gerekli parçaların, aletlerin ve talimatnamelerin tamir süresince korunması gerekir. Soğutma sistemi ile ilgili yapılması gereken işlemlerin iyi bilinmesi gerekir. Bu işlemler: •Lehim ve kaynak •Vakumlama ve nem alma •Basınç testi •Kaçak testi •Sistemi şarj etme •Geri kazanım ve iyileştirme
  76. 76. DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR •Parçaları sökerken işaretleme veya etiketleme •Kabloları sökerken etiketleme •Elemanlara zarar vermeden uygun aletlerle sökme •Montaj esnasında cıvataları dengeli sıkma
  77. 77. SONUÇLARIN KONTROL EDİLMESİ Son adım sonuçların kontrolüdür. Son kontroller arıza bulurken yapılan işlemlere benzerler. Sonra sistem çeşitli yüklerde çalıştırılıp tamir işleminin bazı yeni problemler getirmediğinden emin olunmalıdır. Şayet sistem normal yükte çalışabiliyorsa sisteme bir ön çalıştırma kontrolü yaptırılabilir. Tamamlama kontrolleri aşağıdaki işlemleri kapsamalıdır: •Bütün sistemin kaçaklarını, •Soğutucu gaz şarjını, •Yağ seviyesini, •Kompresör yüksüz kalkış sistemini, •Sistem tam yükte iken çektiği akımı, •Genleşme valfının kızgınlık ayarını, •Kayış gerginliği veya kavrama düzeni.
  78. 78. PROBLEM TEKRARININ ÖNLENMESİ • Probleme sebep olan durumları tekrar gözden geçirilmeli ve tekrarlanmaması için önlem alınmalıdır. Bu durum bazen çalıştırma prosedürlerine uymamaktan kaynaklanabilir • Eleman arızaları etkili olduğunda bunu önlemek amacıyla sisteme iç koruma eklemek zorunda kalınabilir. Bazı büyük tesislerde uyarı ışıkları ve alarm sinyalleri gibi güvenlik kontrolleri de eklenebilir. • Bu tür uyarılar, büyük sorumluluk gerektiren ve tamiri pahalı olan su soğutma grupları gibi uygulamalarda bazen gereklidir. • Bazen arızanın nedeni basit bir bakım hatası da olabilir. Bu durumda periydik bakım işlemlerinin daha sık uygulanması arıza tekrarını önleyebilir.
  79. 79. ARIZA BULMA İŞLEMİNDE UYULMASI GEREKEN KURALLAR Arıza tamir işini her tamamladığınızda, yapılan servis isimlerini kaydedin. Bu kayıt şu konuları kapsamalıdır: •Ünitenin tarifi ve yeri •Mevcut şikayet •Problemin tanımlanması •Düzeltme için ne yapıldığı •Gözlediğiniz basınç, sıcaklık ve elektriksel veriler •Sisteme yeni takılan elemanların seri numaraları ve adetleri
  80. 80. MİKROİŞLEMCİLER VE ARIZA BULMA Günümüzde çeşitli firmalar tarafından geliştirilen kompresör yönetim paketleri ve paket kontroller, özellikle birden fazla kompresörün birlikte görev yapmakta olduğu süper market soğutması, çoklu paket soğuk odalar gibi uygulama alanlarda oldukça kolaylıklar sağlamaktadır. Bu cihazlarla; •Uzaktan kontrol ve izleme, •Emme basıncına dayalı kompresör yönetimi, otomatik kademelendirme, kısa devre çalışmayı önleme ve kompresörlerin nöbetleşe çalıştırılması. •Basınca dayalı kondenser fan yönetimi (iki konumlu veya hız modülasyonlu) •Kompresörler için zamanlayıcı •Programlanabilir zaman bölümleri •Tam alarm yönetimi •Belli sayıda kompresör ile kapasite kademelendirme •Belli sayıda kondenser fan kontrolü •Zeki arıza bulma işlevi gibi işlemler gerçekleştirilebilmektedir.
  81. 81. Gelecekte kullanılacak soğutma sistemleri arızalara karşı üç yönden daha avantajlı durumda olacaklardır: •Kontrol ve izlemenin sağlıklı yapıldığı sistemlerde sürpriz arızalarla pek sık karşılaşılmayacaktır. •Tam alarm yönetimi ve zeki arıza bulma işlevleri nedeniyle arızalara önceden müdahale şansı olacaktır. •İklimlendirme ve soğutma alanında artan okullaşma nedeniyle gelecekte daha fazla kalifiye insan gücü istihdam edilecektir.
  82. 82. UZMAN SİSTEMLER VE ARIZA BULMA • Yapay zeka uygulamalarından olan uzman sistemlerle arıza analizleri yapılabilmektedir. Bir uzman sistem; sınırlı bir alan için uzman bilgisini depolayabilir, mantıksal sonuçları takip etmek suretiyle problemleri çözebilir. Uzman sistemler veri işlemden bilgi işleme bir geçiş olarak ifade edilebilir. Algoritmaların yerini sonuç çıkarma makineleri almıştır. • Buradaki temel çalışma; daha önceden yapılmış gelişmeleri temsil etme, sembolik açıklama işlemlerini ve karmaşık bilgi yapılarını kolaylaştıran yazılımları geliştirmek olmuştur. Bu bilgi, bilgi tabanında saklanır ve problem çözme stratejileri, sonuç çıkarma mekanizmalarında belirlenen şekliyle işlenir. • Bir arıza bulma sistemi, bir makine elemanındaki veya sistemindeki arızanın sebebini belirtilerden yola çıkarak bulabilen bir tanımlama veya karar verme aletidir. Belirtiler, beklenen (ideal) davranışlar ile gözlenen davranışlar arasındaki farklılıklardır. Arıza tanısı yapan uzman sistemler durum tanımlamasında anormallikleri ortaya çıkarmak için elemanın normal çalışma şartlarındaki performansını bilgi olarak kullanır.
  83. 83. BAKIM YÖNTEMLERİ • Plansız Bakım • Planlı Bakım
  84. 84. Koruyucu Bakım Koruyucu bakım kavramı 1950’li yıllarda ortaya çıktı. Birçok işletmecinin anlayışına göre koruyucu bakım, tesiste meydana gelebilecek arızalara olay gerçekleşmeden önce engel olunması için uygulanan periyodik kontrollerdir. Bazıları, bu kontrollere yağlama, temizleme ve boyama gibi tekrarlanan bakım işlevlerini de eklerler. Ana tema; belirlenen periyotlar dahilinde bakım yapılması ve parçaların değiştirilmesidir. Bu sistemin bir işletmede kurulması minimum üç yıl sürmektedir. Buradaki handikap parçaların hizmet sürelerinin iyi hesaplanamaması sonucunda bazı sağlam parçaların da gereksiz yere değiştirilmesi ve buna rağmen bazı parçaların zamanından önce arıza yaparak sürprizlere açık olmasıdır.
  85. 85. Kestirimci Bakım • 1980’li yıllardan sonra gelişti. • Kestirimci bakım günümüzde gelişmiş ülkelerin kullandığı yöntemdir. • Ana tema makinelerden belirlenmiş ölçümler alarak onların sağlığının takip edilmesi ve gerektikçe bakım yapılmasıdır. • Bugün ve geçmişte alınan ölçümleri bir bütün içinde eğilim çözümleme yöntemi (Trend Analizi) ile değerlendirerek gelecekte çıkacak olası arızayı belirler. • Makinelerin çalışmalarını engellemeden takip ederek sağlıklarını yakından izleme olanağı verir. • Gereksiz durdurmaları ortadan kaldıracağı gibi, gereksiz parça değiştirmelerini de önlemektedir.
  86. 86. Kestirimci bakım esas olarak titreşim ölçü/analiz yöntemini kullanmaktadır. İşletmenin ve operasyonun durumuna göre; yüzey sıcaklık ölçümü, ultrasonik kalınlık ölçümü, gürültü şiddeti ölçümü, faz/devir ölçümü tek başına veya alınan titreşim ölçümünü desteklemek amacıyla kullanılmaktadır. Titreşimi analiz ederek; •Balans ayar bozukluğunu, •Merkez kaçıklığını, •Kaplin ayarsızlığını •Eğri şaft problemini, •Bozuk rulmanı, •Kaymalı yataklarda yağ filmi yırtılmasını, •Yataklarda radyal gezinmeleri, •Elektrik motor arızalarını, •Mekanik çözülmeyi, •Kayış arızaları gibi problemleri arıza çıkmadan görebiliriz. Kestirimci Bakım planlamasında üç basamak mevcuttur: Belirleme, analiz ve onarımdır.
  87. 87. Toplam Verimli Bakım Toplam Verimli Bakım (TVB), koruyucu bakımın bir ekip yerine tüm çalışanlara mâl edilmesidir. Bir diğer anlatımla bakım çalışmalarındaki kalite sistemlerine paralel bir anlayışın geliştirilmesidir. Dolayısıyla toplam kavramı şu alt konuları kapsamaktadır: 1. Toplam etkenlik, üretkenlik ve kârlılığın artırılması 2. TVB; bakım gereklerinin azaltılması, onarılabilirliğin ve koruyucu bakımın geliştirilmesi 3. Toplam katılım; kullanıcıların özerk bakımcılık yüklenmesi, her düzeyde ve bölümde küçük gruplar halinde etkinlikler 4. Üretkenliğin artırılması yalnızca üretimin artırılması demek değildir. Aşağıdaki konularında aynı düzlemde düşünülmesi gerekir: •Daha üstün kalite düzeyi •Daha düşük maliyet •Süresinde teslim •İş güvenliği ve işyeri sağlığı •Daha yüksek moral daha iyi çalışma ortamı
  1. A particular slide catching your eye?

    Clipping is a handy way to collect important slides you want to go back to later.

×