Your SlideShare is downloading. ×
Training Report - Trakya Cam San.
Training Report - Trakya Cam San.
Training Report - Trakya Cam San.
Training Report - Trakya Cam San.
Training Report - Trakya Cam San.
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Training Report - Trakya Cam San.

871

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
871
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
29
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1.     T.R.  EGE UNIVERSITY    FACULTY OF ENGINEERING  DEPARTMENT OF CHEMICAL ENGINEERING        SUMMER TRAINING REPORT   FLAT GLASS PRODUCTION                                     Summer Training In               Trakya Cam Sanayii A.Ş.          Training Date  20.06.2005‐15.07.2005  Prepared by  Ercüment SÖNMEZ  05‐01‐4340  Bornova, İzmir  2005 
  • 2.   Ö Z E T    Bu rapor, Trakya Cam Sanayii A.Ş. Trakya Fabrikası’ndaki stajım boyunca düz cam  üretim  teknikleri,  çeşitleri  ve  üretime  yardımcı  prosesler  konuları  hakkında  edindiğim  bilgileri içermektedir.  Cam, çeşitli oksitlerin ergitilmesi ve kristalleşmesine izin verilmeden oda sıcaklığına  kadar  soğutulmasıyla  oluşan  parlak  yüzeyli,  şeffaf  bir  inorganik  üründür.  Viskozitesi  oldukça  yüksek  bir  madde  olan  cam,  normal  koşularda  sıvı  halde  olmasına  rağmen  katı  madde özellikleri gösterir. Trakya Cam Sanayii A.Ş. Trakya Fabrikası’nda üretilen düzcamın  kompozisyonunda kum, dolomit, soda, kireçtaşı, sülfat ve feldspat bulunur.    Cam  üretiminin  aşamalarının  ilki  ve  en  önemlilerinden  biri  harmanın  hazırlanmasıdır.  Harman,  camı  oluşturacak  hammaddelerin  belirlenmiş  oranlarda  tartılması, karıştırılması ve fırına kadar kayıpsız olarak aktarılmasıdır. Oluşan herhangi bir  sorun  nedeniyle  istenen  kriterlere  sahip  olmayan  harman  yani  bozuk  harman  fırına  verilmez, bozuk harman bunkerine atılır.    Harmandan  gelen  karışım,  iç  sıcaklığı  maksimum  1580°C  olan  fırında  ergitilir.  Bu  işlem  sırasında  açığa  çıkan  gazlar  camın  yüzeyine  nüfuz  ederler.  Takip  eden  aşamada,  camın  kalitesinin  düşmemesi  için  bu  gazlar  afinasyon  adı  verilen  işlemlerle  camdan  uzaklaştırılırlar.  Afine  edilmiş  cam,  fırının  boyun  kısmında  homojenize  edilerek  dinlendirme havuzuna aktarılır.    Dinlendirme  havuzunda  şekillendirmeye  uygun  hale  gelen  cam,  yaklaşık  1100°C  sıcaklıkta iken kalay banyosuna alınır. Burada cam, toproll makinesi ve daha sonra lift‐out  ruloları yardımıyla istenen kalınlığa ulaştırılır.    Kalay banyosu sonunda sıcaklığı 600°C’ye düşürülen ve şerit haline getirilen cam,  tavlama  tüneline  aktarılır.  Bu  bölümde,  cam  şeridinde  gerekli  sıcaklık  farklılıkları  oluşturularak,  cam  kesime  uygun  hale  getirilir  ve  tavlama  tünelinden  yaklaşık  50°C  sıcaklıkta çıkar.    Düzcam  üretiminin  son  aşaması  olan  kesme  kısmında  cam,  müşterilerin  taleplerinde belirtilen boyutlarda kesilir, kalite kontrol laboratuarında kalitesi belirlenir ve  kalitesine göre paketlenir.      Training Report – Şişecam/Trakya Cam Sanayii A.Ş.  I  
  • 3.   A B S T R A C T    This  report  contains  all  my  experimentation  about  float  glass  production  techniques, varies and utilities to the production processes during my summer training in  Trakya Cam Sanayii A.Ş. Trakya Factory.    Glass is a transparent inorganic product with bright surface, which is produced by  smelting  of  various  oxides  and  the  solidifying  by  cooling  to  room  temperature  without  crystallization  occurrence.  Glass,  which  viscosity  is  very  high,  despite  of  being  a  liquid  phase material, shows the properties of a solid. There is sand, dolomite, soda, limestone,  sulfate and feldspar in the composition of the float glass produced in Trakya Cam Sanayii  A.Ş. Trakya Factory.    Batch  preparation  is  the  first  and  one  of  the  most  important  steps  of  glass  production.  In  this  process,  the  raw  materials  are  weighed in  the  predetermined  ratios,  mixed and transferred to the furnace without any loses. Corrupt batch that does not have  the desired criteria as a result of any problem is not allowed into the furnace but taken to  the corrupt batch bunker.    Mixture coming from the batch section is smelted in the furnace of which inside  temperature  is  maximum  1580°C.  The  gases  revealed  during  this  process  enter  the  structure of the glass. These are removed by affination process in the next step so as no  to reduce the quality of the product. The affinated glass is homogenized along the neck of  the furnace and transferred to the resting pool.    The glass, made suitable for shaping in the resting pool, is taken into the tin bath  at  the  temperature  about  1100°C  where  it  is  brought  to  the  desired  thickness  with  the  help of top rolls and lift‐out rolls.    The temperature of the glass is decreased to 600°C; it is made into ribbon shape at  the  end  of  the  tin  bath  and  transmitted  to  the  annealing  lehr.  In  this  section,  required  temperature differences on the glass are maintained and the glass is prepared for cutting.  The temperature of the glass at the exit is about 50°C.    In the cutting section, which is the final step in float glass production, the glass is  cut  in  the  dimensions  demanded  by  the  customers,  classified  according  to  its  quality  in  the quality control laboratory and packed with respect to its quality.      Training Report – Şişecam/Trakya Cam Sanayii A.Ş.  II  
  • 4.   TABLE OF CONTENTS  ÖZET  I  ABSTRACT  II  TRAINING PROGRAM in the FACTORY  III  1.0‐ INTRODUCTION  1    1.1‐ Introduction to ŞİŞECAM  1    1.2‐ Introduction to Trakya Cam Sanayii  2  2.0‐ HISTORY of FLOAT GLASS  6  3.0‐ INTRODUCTION to FLOAT GLASS  8  4.0‐ MANUFACTURING PROCESS of FLOAT GLASS  10    4.1‐ Raw Materials  10      4.1.1‐ Sand  10      4.1.2‐ Soda  10      4.1.3‐ Dolomite  11      4.1.4‐ Limestone  12      4.1.5‐ Feldspar  12      4.1.6‐ Sodium Sulphate  13      4.1.7‐ Coloring Agents  13    4.2‐ Batch Preparation  14    4.3‐ Mixing  16   4.4‐ Melting and Refining  18              4.5‐ Floating (Sn Bathing)  23    4.6‐ Annealing  27   4.7‐ Finishing Operations  28      4.7.1‐ Cold End  28      4.7.2‐ Cutting  28      4.7.3‐ Conveying  29      4.7.4‐ Flexibity with Robots  29      4.7.5‐ Stacking  30      4.7.6‐ Packaging  30      4.7.7‐ Control  30  Training Report – Şişecam/Trakya Cam Sanayii A.Ş.       
  • 5.     5.0‐ QUALITY CONTROL  32  6.0‐ TRAKYA RESEARCH LABORATORY (Trakya XRF)  34  7.0‐ PLANT AUXILARIES  35  7.1‐ Description of the Utility Foundation Chieftaincy Department  35    7.1.1‐ Natural Gas  35    7.1.2‐ Hydrogen  36    7.1.3‐ Nitrogen and Instrument Air (Pressurizes Air)    36    7.1.4‐ Technologic Water            37    7.1.5‐ Crude Water              37    7.1.6‐ Drinking Water            38    7.1.7‐ Boiler                38    7.1.8‐ Fire System              38    7.1.9‐ Purifying Systems            38    7.1.10‐ Fuel‐Oil Systems            38    7.1.11‐ Duty Homes              38  8.0‐ HEALTHY‐SAFETY‐ENVIRONMENT            39  9.0‐ RESEARCH and DEVELOPMENT             40    9.1‐ Is glass solid or liquid?              40    9.2‐ H2 and N2 Production              45      9.2.1‐ H2 Production             45      9.2.2‐ N2 Production             54  10.0‐ ENGINEERING APPROACH to the PROCESS          56    10.1‐ Heat Transfer in Glass Melting          56    10.2‐ Problem about LHV of Natural Gas          58    10.3‐ Basically Energy Balance around the Furnace      61    10.4‐ Problem about Steam Generator (Boiler)        63  CONCLUSION                    67  REFERENCES                    68  APPENDICES                    69    Training Report – Şişecam/Trakya Cam Sanayii A.Ş.       

×