Conceitos e aplicações do Takt Time.

1. Takt Time
Takt Time
Engenharia de Produção IndustrialEngenharia de Produção Industrial
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Eng. Eder Benevides de Freitas

2. Takt Time
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Introdução
¨Takt Time” corresponde ao ritmo de produção necessário para
atender a demanda. A palavra alemã takt corresponde ao ritmo
musical, ou seja, o tempo de produção que tem disponível pelo
número de unidades a serem produzidas em função da demanda.
Sendo um dos principais conceitos do Lean Manufacturing.

3. Takt Time
Segundo o consultor Lean, Virgilio: ¨ O importante é entender o takt time
como algo além da fórmula matemática, e sim como o tempo que o cliente
solicita o produto. Pense por exemplo em um cronômetro de corrida: a cada
volta do atleta, o treinador pressiona o botão e marca o tempo desta volta.
Ao pressionar o botão, o treinador faz o barulho de "takt", e é dai que veio a
denominação: é como se, ao fazer o pedido, o cliente, que pode ser interno,
ou seja, o processo seguinte da organização, ou externo, dispara o relogio da
produção, que deve imediatamente providenciar a reposição. ¨

Introdução

4. Takt Time
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História
Durante a década de 1930 , a Alemanha e o Japão eram parte do
Eixo,* os engenheiros alemães ajudaram a organizar a indústria
de aviões dos japoneses . Eles usaram a analogia de ritmo,
definição batuta de um maestro para toda a orquestra e aplicaram
na produção.
Após a guerra , a Toyota pegou a palavra e o conceito e aplicou
ao Sistema Toyota de Produção denominando de Takt Time .
* O Eixo surgiu no Pacto Anticomintern, um tratado anti-comunista assinado pela Alemanha e
Japão em 1936. A Itália aderiu ao pacto em 1937. O "Eixo Roma–Berlim" tornou-se uma
aliança militar em 1939 com o Pacto de Aço e integrou seus objetivos militares em 1940, com
o Pacto Tripartite.

5. Takt Time
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História
Exemplo da montagem do avião B24 durante a Segunda Guerra Mundial em 1940, no qual
considerava Takt time na montagem final de 60 minutos. Charles Sorensen, responsável pela
construção de uma fábrica de aviões bombardeiros da Ford.
http://www.assemblymag.com/articles/82847-assembly-then-now-the-man-behind-the-moving-assembly-line

6. Takt Time
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História
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Estima-se que mais de 18 mil aeronaves foram fabricadas
pela Ford que fabricava em média de 650 aviões B-24 por mês
no pico da produção, em 1945.
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Os pilotos e outros tripulantes dormiam em beliches dentro
da famosa fábrica de Willow Run, em Michigan, esperando os
aviões saírem da linha de montagem.

7. Takt Time
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Tempo de Ciclo
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O tempo de ciclo pode ser definido como o tempo necessário para a
execução do trabalho em uma peça.
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Seu valor é o tempo transcorrido entre o início ou o término da
produção de duas peças sucessivas de um mesmo modelo em
condições normais de trabalho e abastecimento.

Na linha de produção ou da célula, o tempo decorrido da atividade
mais lenta (restrição ou gargalo) é a que dita o ritmo máximo da
produção. Cuidado!
Com os conceitos de
Takt Time e Tempo de Ciclo

Gargálo ou Restrição

8. Takt Time
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Sistema 3M
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Muda:Muda: Desperdício

Mura: Desnivelamento
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Muri: Sobrecarga
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Consulte :
Definição de MUDA

9. Takt Time
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Vantagens
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Redução do custo: pela redução de perdas e
aumento da taxa de valor agregado;
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Ritmo de produção e respeitando o tempo de entrega
aos clientes;
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Identificação de desperdícios nas operações e
atuando com kaizen;
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Formação de equipes multifuncionais e o
envolvimento de toda a fábrica;
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Célula de produção
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Redução de materiais e estoques utilizando o
kanban;

10. Takt Time
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Limitações
– Dificuldade para obtenção do takt time em linhas
produtivas que produzem uma variedade de
produtos com demandas variáveis;
– A demanda tem que seguir um padrão sem
alterações bruscas;
– Setups mínimos

11. Takt Time
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Etapas para o Cálculo e Avaliações do Takt Time
- Calcular a necessidade requerida pelo cliente dia/semana/mês;
- Calcular o tempo disponível exceto os intervalos;
- Calcular o Takt Time (tempo disponível/demanda);
- Após o cálculo do Takt Time compare com o Tempo de Ciclo,
utilizando recursos gráficos que auxilia na gestão visual dos
resultados;
- Desenhe um mapeamento do fluxo de valor e você poderá
fornecer o tempo Takt para cada etapa da atividade.
- Atuar nos desperdícos detectados no processo através de
atividades de kaizen.

12. Takt Time
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Exemplo Prático
Em uma determinada indústria o departamento de
engenharia industrial ficou responsável em realizar o
estudo do Takt Time e do tempo de ciclo. As informações
levantadas no processo produtivo foram as seguintes:
- Tempo total disponível: 08 horas / dia
- Turnos: 01 / dia
- Intervalos: 01 hora / dia
- Demanda do cliente: 600 peças / dia
Tempo de Ciclo dos Operadores
1- Determinar o Takt Time.
2- Determinar a quantidade necessárias de
operadores para atender a demanda.
3- Avaliar o gráfico takt time x tempo de ciclo.

13. Takt Time
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Cálculo do Takt Time
Tempo Disponível
Demanda do Cliente
(8 horas / dia) - (1 hora / dia) = (7 horas / dia)
(600 peças / dia) (600 peças / dia)
obs: Transformar horas para segundos
(25200 s/dia)
(600 peças / dia)
= 42 segundos
TAKT TIME (s) =

14. Takt Time
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Avaliação da Quantidade de Operadores

Na situação mostrada é possível avaliar a quantidade de
operadores necessários para atender a demanda:

15. Takt Time
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Através de um balanceamento da linha ou da célula de
produção é possível reduzir a variação dos tempos das
atividades dos operadores (MURA) podendo otimizar a
quantidade de operadores da célula de produção. Neste
exemplo na situação atual teremos 05 opradores (4,52
operadores), mas com a realização de kaizen é possível ter 04
operadores. O operador que estiver sobrando pode ser
deslocado para outra célula de produção ou realizar melhorias
na sua célula.
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Avaliação da Quantidade de Operadores

16. Takt Time

Tempo de Ciclo x Takt Time Tempo de Ciclo
Takt Time calculado
42 s
42 s

17. Takt Time

Avaliação do Gráfico .
Existem desperdícios nas atividades
dos operadores.
-
x

18. Takt Time

Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time
– Operadores 03 e 04

O valor resultante do cálculo do Takt Time é de
42 segundos, isto significa que se o tempo de
ciclo for maior que o Takt Time, não é possível
produzir conforme a demanda do cliente,
ocorrendo atrasos no sistema produtivo.
– Operadores 01, 02 e 05

Na possibilidade de ocorrer o inverso, o Takt
Time for maior que o tempo de ciclo ocorrerá o
excesso de produção acarretando no conceito de
MUDA (desperdício).

19. Takt Time

Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time
Operador 03

A atividade do operador 03 é restritiva para o
processo sendo o gargâlo e dita a produção
O ideal é que o tempo de ciclo e o Takt Time estejam com valores próximos.

20. Takt Time
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Calculadora Takt Time
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É possível realizar os cálculos demonstados
Anteriormente em uma planilha chamada
De calculadora takt time.
Esta calculadora esta disponível para download
no seguinte endereço na área de downloads:
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/

21. Takt Time

Na Toyota - Brasil
O quadro, mostra o takt time na fábrica da
Toyota em Indaiatuba no qual é possível
visualizarmos a evolução gradativa do takt
time conforme sua demanda e a estabilidade
da produção através do trabalho
padronizado.

22. Takt Time
Segundo o consultor Gilberto Kosaka:
Quanto mais constante for o tempo takt, mais estável será o sistema
produtivo. Isto é, para cada mudança no tempo takt, será necessário refazer
e atualizar o trabalho padronizado. Para alterar o tempo takt precisa haver
um consenso de toda cadeia do negócio - do cliente que está puxando
através da demanda até o fornecedor de matérias-primas e
peças/componentes - pois para produção significa aumento na mão-de-obra.
Para processar esse aumento, incluindo o treinamento dos novos admitidos,
é necessário no mínimo três meses.

Na
Toyot
a -
Brasil

23. Takt Time
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A grande oportunidade é a de trabalhar perante os desperdícios
encontrados nas atividades dos operadores, através de atividades de kaizen
que será possível reavaliar todo o processo produtivo;

O conceito Takt Time tem que ser aplicado com as demais ferramentas de
lean manufacturing;

O Takt Time só poderá mudar caso o cliente modifique as suas
necessidades ou caso ocorra mudanças dos tempos disponíveis na área
produtiva;

O Mapeamento do Fluxo do Valor, deve ser utilizado para obter uma
análise mais detalhada de todo o processo produtivo e a relação entre clientes
e fornecedores.

Conclusão

24. Takt Time
Obrigado!
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/
Eng. Eder Benevides de Freitas
Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com

25. Takt Time
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Referências
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http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2015/04/calculo-do-takt-time-e-avaliacoes.html
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http://www.strategosinc.com/takt_time.htm
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https://pt.wikipedia.org/wiki/B-24_Liberator
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http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2001000100002

26. Takt Time
Eder Benevides de Freitas (Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com)
• Engenheiro de Produção Mecânico
• Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho
• Especialista Sistemas Mecatrônicos
• Especialista Engenharia de Produção
• Kaizen Lean Manufacturing Leader
• Experiência profissional:
- Coca-Cola
- Ambev
- Sony Electronics
- Samsung Electronics
- Visteon Automotive