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Manual de eficiencia energética para pymes

Industria del cuero y del calzado

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14 de 15 MEE pymes cuero calzado

  1. 1. 14 Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado CNAE 15
  2. 2. presentManual de eficiencia energética para pymesEl IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por laoportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registradapor los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se haañadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficienciaenergética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) queen la Unión Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millonesde empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economía españo-la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido:6,6 trabajadores por empresa.Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es unincremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tantotecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiadaque permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados porunos mercados cada día más globalizados.La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor opeor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrandohistóricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo delas primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidadenergética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos,55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007 y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo ,industrial en 1973 frente al 8% en 2007 .Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de laintensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la altavolatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuaraumentando la eficiencia energética de las pymes.Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, larenovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán losejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.
  3. 3. tación La incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor, más racional y sostenible uso de la energía. La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe- riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008- 2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros. La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de 2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa térmica y solar térmica de baja temperatura. Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido empresarial altamente competitivo. A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de las mismas. Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros, redundará en beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto, posibilitando un consumo energético responsable y sostenible.
  4. 4. índicManual de eficiencia energética para pymesContexto energético general e introducción a la situación sectorial 0. Introducción 6 1. Identificación de los puntos de consumo energéticos en el proceso productivo del calzado 6 1.1. Materias primas 6 1.2. Proceso de curtiembre 7 1.3. Proceso de fabricación del calzado 8 1.4. Balance energético del sector 8 1.5. Sistemas principales de consumo energético 9 1.5.1. Sistemas de iluminación 9 1.5.2. Equipos informáticos 9 1.5.3. Sistemas térmicos 9 1.5.4. Equipos de climatización 10 1.5.5. Consumo de agua 10 2. Ineficencias energéticas en los principales sistemas 11 2.1. Motores eléctricos 11 2.2. Sistemas de iluminación 11 2.3. Equipos informáticos 11 2.4. Calderas 12 2.5. Secaderos 13 2.6. Equipos de climatización 13 3. Mejoras tecnológicas y en proceso que favorezcan la eficiencia energética 13 3.1. Equipos eléctricos 13 3.1.1. Motores eléctricos de alta eficiencia 13 3.1.2. Sistemas de iluminación 13 3.1.3. Mejoras en los equipos informáticos 14 3.1.4. Mejoras en las impresoras 14
  5. 5. ce 14 Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) 3.2. Equipos térmicos 15 3.2.1. Control de humos de la chimenea 15 3.2.2. Aprovechar la energía de los gases 15 3.2.3. Ahorrar energía en el aislamiento y transferencia de fluidos 16 3.2.4. Calderas de alto rendimiento 17 3.2.5. Prácticas para ahorrar energía en los secaderos 17 3.2.6. Alternativas a los secaderos convencionales 17 3.2.7 Sistemas de cogeneración . 18 3.3. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 18 3.3.1. Tecnología inverter para sistemas de climatización 18 3.3.2. Deshumidificadores 18 3.3.3. Máquinas de absorción 18 3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua 18 3.4.1. Uso de cueros o pieles recién arrancados 19 3.4.2. Descarnado en verde 19 3.4.3. Reciclaje de las aguas residuales del pelambre 19 3.5. Tecnologías aplicadas a la industria del calzado 19 3.5.1. Robotización en la fabricación y componentes 19 3.5.2. CAD y CAM 20 3.5.3. Biotecnología 21 3.6. Ahorro en el suministro energético 21 3.6.1. Contratación óptima del suministro 21 3.6.2. Compensar la energía reactiva 21 3.6.3. Acceder al mercado eléctrico liberalizado 21 3.7. Gestión de la energía 22 3.7.1. Auditorías energéticas 22 3.7.2. Sensibilizar a la organización de la eficiencia energética 23 4. Bibliografía 25
  6. 6. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) 0 Introducción automatizadas y mecanizadas, aunque sigue siendo un sector intensivo en mano de obra, en el que el coste de El sector español de cuero y calzado está constituido por la misma representa entre el 25% y el 30% del coste unas 2.800 empresas, cuya producción global se estima del producto. en 200 millones de pares, valorados en 3.000 millones de euros, y da empleo a 47 .000 trabajadores. La presión competitiva por parte de países con costes de mano de obra más bajos, ha inducido a aumentar la flexi- Está formado principalmente por pymes y microem- bilidad de las estructuras productivas y reducir costes. Así presas muy concentradas geográficamente. En la Comu- se ha asistido al desplazamiento de la demanda interna nidad Valenciana se concentran las dos terceras partes hacia nichos medios altos, quedando otros segmentos del empleo y de la producción. del mercado para las importaciones de productos de peor calidad y en muchas ocasiones, fabricados con sustitutivos de la piel para abaratar el producto. Figura 1. Empresas en el sector calzado por estrato de trabajadores. Año 2007 El presente trabajo centra su exposición en la industria de producción de curtiembres y elaboración de calzado con materiales de piel, quedando excluido otro tipo de De 50 a 199 calzado que se fabrique con otra materia prima, como trabajadores pueden ser textiles o productos pláticos. De 10 a 496 trabajadores El objetivo del mismo es concienciar a las empresas del sector de la importancia que tiene hacer un uso eficiente Sin asalariados de la energía, para continuar reduciendo sus costes, contri- buir al mantenimiento del medio ambiente y a la dismi- nución de la dependencia energética del exterior. Identificación de los puntos de De 1 a 9 trabajadores 1 consumo energéticos en el proceso Fuente: INE. productivo de calzado En el sector de producción de curtiembres y calzado El sector dedica tradicionalmente gran parte de su produc- existen dos eslabones claramente diferenciados, que ción a la exportación (el 69% en el bienio 2001-2002) hacia son el segmento de curtido de pieles y los fabricantes de los mercados europeos y norteamericano, donde ha tenido calzado. Los primeros son los proveedores de la materia que competir especialmente con la producción italiana. prima necesaria para otros sectores industriales, entre los que se encuentran los fabricantes de calzado, marro- Recientemente, el saldo neto exportador se está redu- quinería e industria del automóvil. ciendo por el incesante flujo de importaciones asiáticas, que llegan a cubrir hasta el 60% del consumo interior. Esto ha obligado al sector del calzado a posicionarse en 1.1. Materias primas nichos de mercado que demandan mayor calidad en el diseño y en los acabados. Las materias primas para la industria del cuero son las Por otro lado, el déficit de materia prima, a causa de la pieles sin curtir, que una vez curtidas se convierten en la reducida cabaña ganadera nacional, produce una exce- materia prima de otros procesos productivos, entre ellos, siva dependencia exterior, que se muestra asimismo en la producción de calzado. Las pieles pueden ser de ovino, el plano tecnológico en relación con la maquinaria y otros bovino, caprino, porcino, de conejo, reptil, etc. Según el elementos de la industria auxiliar, ambos mayoritariamente tipo de piel y el curtido, la aplicación en la industria diferirá de procedencia italiana. y se puede dedicar para muy distintas finalidades. El proceso de producción del calzado consta de multitud Dada la gran variedad de pieles y de usos, podemos de operaciones, unas más artesanales y otras más concluir que nos encontramos ante un sector muy
  7. 7. Figura 2. Proceso productivo de la industria de cuero y calzado. SECTOR INDUSTRIA INDUSTRIA PRIMARIO DE CURTIDO DEL CALZADO DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN RIBERA Y CURTIDO RECURTIDO, TEÑIDO, DISEÑO Y FRIGORÍFICO COMERCIALIzACIÓN GANADERA WET-BLUE / WET-WHITE ENGRASE Y ACABADO PRODUCCIÓN CALZADO MANUFACTURAS • Producción de • Faena • Depilado y eliminación de • Escurrido, teñido, secado • Diseño • Calzado bovinos • Producción grasas y otras sustancias y ablandado. • Corte y - Deportivo de cuero • Dividido en dos capas: • Pintura, grabado preparado - No deportivo crudo - Cuero flor y plnchado... • Aparado • Artículos de - Descarne • Acabados especiales • Producción talabartería • Desencalado, purga - Charolados de suelas • Marroquinería y piquelado - Nobuk • Armado • Tapizados 7 • Curtido con cromo vegetal - Otros • Acabados y sintéticos Fuente: Elaboración propia.segmentado que actúa como suministrador de materia que se divide en una serie de etapas en las cuales lasprima para la producción de artículos, y esto hace que el pieles se tratan con diversos agentes químicos y nosector sea muy sensible a las modas. Para la producción químicos y se someten a diversas operaciones mecá-de la curtimbre, la principal materia prima es la piel cruda nicas.de origen bovino. El proceso de curtido se divide normalmente en las siguientes fases: 1.2. Proceso de Curtiembre • Operaciones de ribera. Se recibe la piel, se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada porEl curtido es un proceso mediante el cual la piel y el cuero proteínas y grasa. Se aumenta el espacio interfi-fresco se transforman en curtido como producto final brilar y se eliminan las impurezas presentes. Estautilizable y comercializable. Como ya hemos mencionado, fase se compone de diferentes operaciones queeste último se usa, después, como la materia prima básica utilizan sales y otros productos químicos, opera-para la producción de diversos artículos de consumo. ciones de secado y de refrigeración para la conser- vación de las pieles. Adicionalmente, consumeEl proceso consiste en someter a la piel a acciones grandes cantidades de agua para el lavado de lasfísico-químicas para convertirla en un material duradero. pieles y genera aguas residuales contaminantes.No existe un único procedimiento para producir curtido,las técnicas disponibles varían considerablemente en • Curtido. El objetivo de estas operaciones es evitarfunción de la materia prima original (cuero, piel...) y del que las proteínas de la piel se pudran. Las técnicasproducto final que se desee obtener. más corrientes de curtido de cuero son al cromo y la vegetal.El curtido se efectúa normalmente en una serie deetapas con duraciones diversas que pueden oscilar entre - Curtido al cromo. El curtido al cromo se con-minutos y horas y varios meses para algunas técnicas de sigue usando sales de cromo solubles, pri-curtición vegetal. El curtido de piel y cuero es un proceso mordialmente sulfato de cromo. Representa
  8. 8. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) hoy una de las técnicas más empleadas para al cuero, como son los textiles, el caucho y el plástico. curtir el cuero, debido a su calidad y a la poca El proceso de fabricación del calzado se inicia con la fabri- duración del proceso en comparación con la cación de suelas; luego se procede al cortado de la pieza curtición vegetal, y a su coste razonable. previamente patronada y, posteriormente, el proceso de Curtido al cromo estabiliza la estructura del montado y acabados. colágeno de las pieles y les proporciona sus propiedades básicas. Para ello, se emplean El proceso consta de los siguientes grupos de operaciones: sales de cromo trivalente que producen un cuero verde/azul claro resistente al calor. El • Diseño y muestrario del calzado. Anteriormente producto final, denominado wet blue, se usa era un proceso que necesitaba de la colabora- principalmente como materia prima para la ción de varias personas, dibujante, modelista y fabricación de artículos destinados a marro- hormero. Hoy se realiza con una serie de disposi- quinería, para la confección, calzado (empei- tivos perfectamente integrados, ordenadores con ne) y curtidos industriales. programa de diseño y máquina de prototipado. - Curtido vegetal. El curtido con curtientes ve- getales se obtiene usando materiales vegeta- • Corte. Esta operación consiste en cortar la piel a la les derivados de la corteza o madera de los medida que se requiera siguiendo el modelo dise- árboles y otras plantas diversas. Este tipo de ñado, pudiendo éste pertenecer a otra empresa. curtido produce un curtido de color avellana claro, usado principalmente para suelas de za- • Aparado. Se selecciona la horma de acuerdo a la8 pato y marroquinería. El curtido vegetal única, numeración para conformar y fijar la planta a base realizada en los siglos pasados, ha sido com- de clavos y adhesivos. Generalmente, se realiza pletamente sustituida por el curtido al cromo. manualmente y se utiliza una máquina espe- No obstante, aún se usa para suelas de zapato cial para presionar y que quede bien realizado el y sillas de montar y para algunos curtidos téc- montado del zapato. Posteriormente, se procede nicos. El curtido vegetal es un proceso muy a montar las puntas y los talones y se realiza el largo que puede durar desde un día (en bom- proceso de asentar, que consiste en hacer que el bos) hasta 16 semanas (en tinas). corte siente perfectamente en la horma. Actualmente, al considerarse un curtido más ecológico, se utiliza también el curtido vegetal • Armado. En la parte de la suela que se ha de pegar para la fabricación de tapicerías para coches. al corte se realiza el cardado. Se hacen unas hendi- duras para que el pegamento se impregne mejor • Actividades de recurtido y de acabado. La fina- y posteriormente se realiza el pegado a presión de lidad de esta última etapa es proporcionar suavidad, suela. Por último, se desmonta la horma. elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el empleo de curtientes. • Acabados. Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suela y forro, se realiza el lavado y se desmancha el zapato de residuos del proceso 1.3. Proceso de fabricación del calzado productivo. Actualmente, el calzado es un artículo que se encuentra 1.4. Balance energético del sector muy diversificado en cuanto a la tipología del mismo, existiendo calzado deportivo, de vestir, de seguridad, etc. Esto ha llevado a la industria a incorporar diversos La industria del calzado no es intensiva en consumo materiales y formas de fabricación que no son las tradi- energético, siendo todavía muchas de sus actividades cionales. Así, se fabrica calzado con textiles, con plás- artesanales. ticos o con materiales tratados que cumplen diversas funcionalidades, seguridad, aislamiento, confort, trata- En relación al consumo por proceso productivo o por mientos curativos, etc. maquinaria, no existen datos agregados para la actividad de cuero y calzado, pero es presumible que, como el Una característica importante del proceso de produc- resto de industrias, puede conseguir importantes ahorros ción del calzado es que requiere insumos adicionales de coste en su factura energética, optimizando sus
  9. 9. procesos y mejorando la utilización de los equipos de sus 1.5.3 Sistemas térmicosinstalaciones. Los sistemas térmicos son equipos cuya función es laParte de sus procesos de fabricación utilizan maquinaria generación de calor a través de la combustión de unde alto consumo energético como hornos, máquina de combustible con el oxígeno del aire. Se utilizan para cubrirtopes, etc. Adicionalmente, la industria consume grandes necesidades térmicas de calefacción y agua caliente y encantidades de agua, principalmente en las actividades de el proceso productivo.curtido. 1.5.3.1. CalderasPor tanto, centraremos el análisis de ineficiencia ymejoras energéticas del presente trabajo en aquellas Las calderas se utilizan para cubrir necesidades térmicastecnologías en las que cualquier mejora en los princi- de calefacción y de procesos productivos.pales sistemas de consumo energético supondrá mayorimpacto en la cuenta de resultados de la empresa. En el proceso productivo de curtiembre, dependiendo de la piel y del tratamiento que se le quiera aplicar, es habi- tual la utilización de agua caliente a bajas temperaturas 1.5. Sistemas principales de consumo para el lavado de las pieles. Adicionalmente, las calderas energético son utilizadas para la generación de vapor y para acondi- cionamieto de las instalaciones. 9 1.5.1 Sistemas de iluminación En una caldera se produce la combustión del combus- tible correspondiente con ayuda del aire comburente enLa iluminación es un apartado que representa un impor- una cámara. La reacción que tiene lugar es altamentetante consumo eléctrico dentro de una instalación indus- exotérmica, generando como productos residuos sólidostrial, dependiendo su porcentaje de su tamaño, de la (como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadasindustria específica que en ella se lleva a cabo y del clima temperaturas (de 200 ºC a 1000 °C).de la zona donde está ubicada. Este consumo puedeoscilar en torno a un 25%. El contenido energético de estos gases, a través de una superficie de intercambio, es el que se aprovecha paraEs por ello que cualquier medida de ahorro energético calentar el fluido (aire, agua o aceite) que se va a emplearen iluminación tendrá una repercusión importante en los en algún proceso determinado. Finalmente los gases decostes. combustión son evacuados por una chimenea.Se estima que podrían lograrse reducciones de entre el Las calderas se pueden clasificar en función de múltiples20% y el 85% en el consumo eléctrico de alumbrado, criterios.con la utilización de componentes más eficaces, elempleo de sistemas de control y la integración de la Según el tipo de combustión, pueden ser de cámara deluz natural. En este sentido juega un papel importante combustión abierta (atmosférica o tiro natural) o cerradala concienciación de los empleados y su cambio de (presurizada o tiro forzado). Estas últimas presentanhábitos. multitud de ventajas sobre las atmosféricas: como el mejor rendimiento, la estabilidad de la combustión, el mínimo exceso de aire necesario, etc. 1.5.2 Equipos informáticos Según el material de las calderas, pueden ser deLos procesos de automatización de determinados elementos de fundición unidos o de chapa de acero. Lasprocesos productivos y la incorporación del diseño asis- de fundición son más resistentes y resultan más fácilestido por ordenador y las nuevas tecnologías han hecho de de montar. Las de chapa de acero suelen emplearse paralos equipos informáticos una herramienta de trabajo en combustibles gaseosos, tienen un mayor recorrido demuchas de las industrias que componen el sector, prin- humos y un mejor rendimiento.cipalmente en lo que a fabricación de calzado se refiere.Son utilizados en diversas operaciones del proceso Según el modo de intercambio de calor en la calderaproductivo, como son: estudios de colorimetría, moldeo, pueden ser acuotubulares o pirotubulares. En las acuo-muestreo, etc. tubulares, hay una serie de tubos por los que circula
  10. 10. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) el fluido a calentar, y por su exterior van los gases que 1.5.4 Equipos de climatización ceden parte de su energía a través de las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son los humos calientes los En la industria del calzado, los sistemas de clima- que pasan por los tubos, los cuales están rodeados por tización son como en cualquier otra empresa, un10 el fluido a calentar. elemento importante para mantener una temperatura óptima en sus instalaciones que favorezca el confort y Según el rendimiento, pueden ser estándar, de baja la productividad. temperatura y de condensación. La caldera estándar es una caldera con tubos de pared simple, que trabaja a una Una encuesta de opinión realizada al comienzo del temperatura constante del agua a la salida entre 70 ºC Proyecto Mica (Mejora Integral de la Calidad en la Indus- y 90 ºC. El diseño de este tipo de caldera no permite tria del Calzado en España), en colaboración con la Fede- que el vapor de agua contenido en los gases de salida ración de Industrias del Calzado, puso de manifiesto que condense en su interior, limitando la temperatura de la gran mayoría de los encuestados era consciente de retorno del agua a caldera en torno a los 70 ºC. Tanto que, después de la iluminación de las instalaciones, los las calderas de baja temperatura como las calderas de equipos de climatización suponían la segunda tecnología condensación permiten modificar la temperatura del agua con mayor potencial de ahorro en sus instalaciones. de salida en función de la demanda térmica, aumentando así el rendimiento (especialmente a cargas bajas) frente La función de un equipo de climatización es adecuar la a las calderas estándar. Una caldera de baja tempera- calidad del aire a los requerimientos de confort de las tura permite aprovechar el calor sensible de los humos personas que ocupan una estancia, en términos de a través de un recuperador de calor especial, mientras temperatura, humedad y concentración de gases, como que una caldera de condensación está diseñada para por ejemplo el CO2. permitir que el vapor de agua de los gases de combus- tión condense sobre la superficie de los tubos de humos, Estos sistemas consumen grandes cantidades de elec- consiguiendo recuperar el calor latente de los gases de tricidad y muchas veces no somos conscientes cuando combustión. las utilizamos. Los combustibles más utilizados en las calderas son el fuelóleo, el gas natural y las biomasas. 1.5.5 Consumo de agua 1.5.3.2. Hornos y secaderos Los procesos de curtido de piel y fabricación de calzado consumen grandes cantidades de agua generan impor- Los secaderos y hornos para el secado son equipos de tantes volúmenes y de vertido de aguas residuales direc- intercambio en los que un agente secante absorbe la tamente vinculadas al proceso productivo. humedad del producto a secar. En el proceso productivo es habitual utilizarlos para el secado de las pieles y la fija- Durante el proceso de curtido, las pieles son lavadas ción de adhesivos en la elaboración del calzado. en varias ocasiones para retirar suciedad y productos
  11. 11. químicos. Como consecuencia, las aguas residuales de superar el 10% en muchas fábricas y hasta un 50%las tenerías contienen grandes cantidades de sales. en oficinas.Adicionalmente, existen otros consumos: enfriamiento La mayor parte de la energía que se consume en ilumi-de toma de muestras y sistemas afines, sistemas de nación se debe a un mal uso por parte de los usuarios,protección e higiene vinculados al proceso y sistemas de es decir, a malos hábitos en el encendido/apagado de lasregeneración de la planta de tratamiento de aguas. mismas cuando no se están utilizando. En el ámbito del Proyecto Mica, se realizó una encuesta Ineficiencias energéticas en2 los principales sistemas entre empresas del sector que puso de manifiesto la percepción que tenían sobre los posibles ahorros ener- géticos. Así, las empresas consultadas eran conscientes de que en sus empresas podrían conseguir mejoras 2.1. Motores eléctricos en los sistemas de iluminación y ahorro de costes. De hecho, según el estudio, sólo el 5% utilizaba bombillas de bajo consumo.La industria de cuero y calzado utiliza maquinaria quedemanda como fuente de alimentación la energía eléc- En general se pueden identificar ineficiencias en el usotrica. Actualmente, el proceso productivo está sustitu- (falta de aprovechamiento de la luz natural y de mante-yendo procesos que antes eran manuales, por la auto- nimiento) o en los mismos equipos (bombillas incandes- 11matización y la robótica. centes, balastos electromagnéticos con lámparas fluo- rescentes).Los motivos de ineficiencia energética de los motoreseléctricos son: 2.3. Equipos informáticos • Dimensionamiento inadecuado para la aplicación a la que se destina. Si el motor en cuestión está mal dimensionado, la eficiencia disminuye, especial- La mayor parte de las industrias poseen uno o más orde- mente a baja carga. nadores y un gran número de otro tipo de equipos de oficina como impresoras, fotocopiadoras, escáneres, • El régimen de cargas. etc. Cada equipo tiene consumos energéticos unitarios relativamente bajos, pero en su conjunto, y considerando • Alimentación del motor. el alto número de horas que están en funcionamiento, suponen una importante carga económica. Los equipos • Mantenimiento inadecuado. de oficina pueden ser responsables de más del 20% del consumo total de energía, llegando en algunos casos • Arranque de motores. La corriente eléctrica deman- hasta el 70%. dada por un motor en el arranque puede ser hasta siete veces mayor que la corriente demandada en A los elevados costes hay que sumar el aumento de la funcionamiento normal. carga térmica producida en los edificios, lo que conlleva un mayor uso de sistemas de aire acondicionado. Reducir • Sistemas de transmisión ineficientes. el consumo de estos equipos puede proporcionar benefi- cios tanto ambientales como económicos. 2.2. Sistemas de iluminación Disminuir el consumo de equipos de oficina está al alcance de todos: no se requiere la adquisición de aparatos especiales ni de conocimientos técnicos profundos. NoLa iluminación es un tema complejo debido a la gran obstante, es crucial que cada usuario tenga muy presentediversidad de equipos disponibles en el mercado, sus las medidas explicadas a continuación.aplicaciones y la subjetividad con la que cada personala percibe. Desde un punto de vista energético, el Al igual que con los sistemas de iluminación, las inefi-gasto en iluminación puede representar un porcen- ciencias asociadas a los sistemas informáticos se debentaje muy elevado de la factura energética, llegando a principalmente al mal uso de los mismos por parte de
  12. 12. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) los usuarios. Los hábitos más habituales son no apagar concentración en gases de O2, CO2, CO y la temperatura los monitores, no utilizar los modos de ahorro de energía de los gases, así como un termómetro de superficie para o no apagar los ordenadores cuando no se están utili- medir la temperatura de las paredes de la caldera. zando. Por otro lado, los equipos más obsoletos son más ineficientes que los modernos. Finalmente se deben Los valores adecuados de O2, CO y temperatura de gases considerar los consumos fantasmas que estos equipos dependen del tipo de combustible y quemador utilizados tienen cuando se encuentran en estado stand by. y del tamaño de la caldera. Para conocerlos debe consul- tarse el manual de instrucciones del equipo o contactar con el fabricante. No obstante, de forma orientativa, los 2.4. Calderas valores adecuados son los que aparecen reflejados en la tabla 1. Según sea el proceso de curtimbre, es habitual utilizar Todas las calderas deben respetar unos parámetros agua caliente a temperaturas bajas, por lo que la primera de rendimiento. Normalmente, las intervenciones ineficiencia que se puede producir es calentar el agua a de mantenimiento periódico permiten mantener el una temperatura más elevada de la necesaria. rendimiento dentro de los límites establecidos por la normativa. Las calderas presentan, en muchas ocasiones, importantes posibilidades de mejora, adoptando medidas de ahorro Pero cuando las calderas se vuelven obsoletas y el rendi- sencillas y con periodos de amortización realmente bajos. miento desciende por debajo del nivel mínimo, es conve-12 niente sustituir la caldera. Este es el mejor momento Uno de los parámetros más importantes para evaluar el para decidir instalar una caldera de alto rendimiento, que funcionamiento de una caldera es su rendimiento, que se permite ahorrar combustible. define como el ratio de calor útil producido (considerando las diversas pérdidas a través de los gases de combus- La caldera de condensación da el máximo de sus pres- tión, las paredes de la caldera y los caudales de purga) taciones cuando el sistema necesita temperaturas del frente a la energía introducida con el combustible. agua relativamente bajas (entre 30 °C - 50 °C), aunque el ahorro es muy consistente, del orden del 15%, a tempe- Este rendimiento no es constante a lo largo del tiempo, raturas de 70 ºC - 80 ºC. sino que va disminuyendo hasta que llega un punto en el que por la antigüedad de la caldera y su mal funciona- Finalmente se deben considerar las ineficiencias debidas miento puede ser necesario sustituirla. al desaprovechamiento de los gases de escape a alta temperatura y al aislamiento inadecuado de las tube- Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un rías de transmisión del calor, ya sean para agua caliente, analizador de gases de combustión que proporcione la vapor u otro fluido. Tabla 1. Incidencias en el funcionamiento de calderas. Valor del análisis Causas Solución Cantidad de aire introducido Aumentar la apertura de la compuerta CO2 alto y O2 bajo en caldera insuficiente de paso de aire del quemador Disminuir la apertura de la compuerta CO2 bajo y/o O2 alto Exceso de aire de paso de aire del quemador Desmontar el inyector, llevar a cabo CO alto y O2 alto Mezcla aire-combustible inadecuada una limpieza o sustituirlo si fuera necesario y efectuar de nuevo el análisis Temperatura de paredes Calderas antiguas o con desperfectos Sustitución del aislamiento > temperatura ambiente sala en su aislamiento Limpieza del interior de la caldera o Temperatura de gases > 230 ºC Intercambio de calor inadecuado instalación de un economizador de calor
  13. 13. con elevación de temperatura en equipos y sistemas, con 2.5. Secaderos la consiguiente reducción en su vida útil. Además, aumenta la necesidad de refrigeración, lo que se traduce en costesLos secaderos son utilizados para el secado de las pieles de inversión y operación que suponen consumos adicio-después de los diversos procesos de lavado. Las inefi- nales y la necesidad de mantenimiento.ciencias en los secaderos se producen principalmentepor pérdidas de calor y por un uso excesivo del mismo.Es importante además tener en cuenta, que en muchas 3.1.1 Motores eléctricos de alta eficienciaocasiones los procesos de secado no son optimizados alno tener en cuenta la humedad del producto y los volú- La sustitución de motores antiguos por otros másmenes del mismo, en relación a la capacidad de carga. eficientes es una inversión que produce grandes ahorros en la factura energética. 2.6. Equipos de climatización Los nuevos motores que se comercializan actualmente son más eficientes que los antiguos y demandan menos energía, lo que se traduce en ahorros de energía eléc-A los equipos de climatización, a pesar de ser intensivos trica. Estos motores producen la misma potencia mecá-en consumos eléctricos, no se les presta la atención nica que los motores estándar, con un menor consumoadecuada. eléctrico, llegando a reducir las pérdidas energéticas en un 45%, teniendo una vida útil mayor y operando a 13Las principales ineficiencias son la utilización de aparatos temperaturas más bajas, por la incorporación de venti-obsoletos, falta de limpieza y revisión de los sistemas. ladores y sistemas de enfriamiento más eficientes.Además los patrones de uso pueden también generar Adicionalmente, utilizan diseños y materiales aislantesgastos innecesarios: por ejemplo la regulación de de mayor calidad.la temperatura de las estancias a niveles diferentesde los recomendados por el IDAE (21 ºC en invierno Otras medidas a considerar para mejorar la eficienciay 25 ºC en verano) genera un gasto adicional alre- de los motores eléctricos son el dimensionamientodedor del 7,5% por cada grado de diferencia. adecuado del equipo, el arranque secuencial y progra- mado, la optimización del sistema de transmisión, el control electrónico de velocidad, la lubricación del motor Mejoras tecnológicas y de gestión3 que favorezcan la eficiencia energética y el mantenimiento adecuado.La eficiencia energética es el conjunto de programas y 3.1.2 Sistemas de iluminaciónestrategias para reducir la energía que emplean determi-nados dispositivos y sistemas sin que se vea afectada la Una adecuada iluminación es muy importante para maxi-calidad de los servicios suministrados. mizar el rendimiento de las personas de la organización. Está relacionado con aspectos motivacionales y con aspectos físicos como vista cansada y fatiga visual; por 3.1. Equipos eléctricos eso, aparte del ahorro energético que se pueda conseguir, es importante cuidar su diseño para que sea adecuado para las diferentes actividades que se realizan.El principal objetivo de los sistemas de ahorro energéticoes disminuir las necesidades energéticas manteniendo Existen diversidad de lámparas en el mercado, quela eficiencia en la producción. Al disminuir los costes de pueden clasificarse en los tres grupos siguientes:la energía requerida, se produce un ahorro en costesde producción, lo que se traduce en una mejora de la • Lámparas incandescentes.competitividad y, a escala global, en una disminución dela dependencia energética y una reducción del impacto • Lámparas de bajo consumo.sobre el medio ambiente. • Lámparas de descarga.Las pérdidas de energía, además del ya mencionadoaumento de costes, conllevan una evacuación de calor, • LED o lámparas de diodo.
  14. 14. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) Las lámparas incandescentes son las de menor rendi- energético (consumiendo 15 W o menos) después miento, debido a que gran parte de la energía que de 30 minutos sin estar en uso. Este tipo de modo consumen se convierte en calor. Las de descarga, para permite ahorros eléctricos de hasta el 60%. su correcto funcionamiento, requieren la incorporación de cebadores y balastos. Es importante considerar la • Los salvapantallas se utilizan para prevenir que instalación de balastos electrónicos que ahorran hasta un una imagen quede fija en la pantalla y consumen 25% de energía en comparación con los balastos elec- grandes cantidades de energía. Por esto es muy tromagnéticos. Por último, la tecnología LED presenta importante utilizar salvapantallas oscuros, ya que importantes ventajas frente a las dos anteriores, como pueden ahorrar del orden de 7 W o bien un euro ,5 son ahorros de energía eléctrica y en mantenimiento y cada 24 h. reposición, así como en emisiones de CO2. • Elegir fondos oscuros para el escritorio; el Otras medidas para el ahorro energético en iluminación consumo es alrededor del 25% inferior que el de son las siguientes: uno blanco. • Utilización de la luz diurna siempre que sea • Un ordenador tiene un factor de potencia muy bajo posible. (alrededor de 0,53). Considere la posibilidad de instalar, en áreas con gran número de ordenadores, • Pintar las superficies de las paredes de colores un banco de condensadores para compensar el claros con una buena reflectancia para maximizar consumo de energía reactiva.14 la luz suministrada. • Los nuevos ordenadores utilizan hardware de 3,3 V • Instalar sistemas de control de alumbrado para en lugar de cinco como en ordenadores antiguos. asegurar una iluminación adecuada mientras sea Esto supone un ahorro de energía entre el 40% y necesario puede contribuir a grandes ahorros de el 50%. energía en la iluminación de la fábrica y oficinas. Estos sistemas tienen las funcionalidades de • En general, los ordenadores portátiles son los control de tiempo, control de la ocupación y apro- equipos más eficientes. Tienen pantallas de cristal vechamiento de la luz diurna. líquido que consumen mucha menos energía que cualquier monitor de un PC convencional. Ahorran • Implantar sistemas con sensores de movimiento. un 10% o más de electricidad que un PC y tienen más opciones de ahorro energía. 3.1.3 Mejoras en los equipos informáticos • Emplear regletas stand by que permiten desco- nectar completamente los equipos cuando no se La pantalla es la parte que más energía consume, y tanto utilicen, eliminando así los consumos fantasmas. más cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT consumen menos energía que las convencionales y además ocupan menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores 3.1.4 Mejoras en las impresoras con etiqueta “Energy Star” que tienen la capacidad de , pasar a un estado de reposo, con un consumo máximo Las impresoras presentan oportunidades de ahorro ener- del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un gético importantes cumpliendo una serie de pautas de cierto tiempo sin utilizar el equipo. buen uso: Los cambios de comportamiento con relación al uso de los • Apagar la impresora durante la noche y los fines de equipos en los que la empresa tiene que involucrarse son: semana, así como durante periodos donde no se utilizará. • Apagar los equipos cuando no se vayan a utilizar en un tiempo aproximado de media hora. • En caso de sustitución por una nueva impresora, es recomendable que esté equipada con opciones • Utilizar el modo de ahorro de energía de los ordena- de gestión del consumo. De esta forma se pueden dores. Uno de los más comunes es el Energy Star, controlar los consumos energéticos desde el que permite entrar en un modo de bajo consumo primer momento. Una impresora convencional
  15. 15. puede consumir alrededor de 442 W, mientras Para evitar estos inquemados, en el caso de combus- que en el modo de ahorro de energía, su consumo tibles líquidos regule y limpie los quemadores para disminuye hasta 45 W. Las impresoras eficientes obtener una buena pulverización y controle la viscosidad reducen el consumo energético hasta el 50% del combustible, precalentándolo en el caso de que sea mientras están en modo stand by. necesario reducirla, habitual en el fueloil. En el caso de combustibles gaseosos, bastará con que los quema- • Las impresoras láser consumen mucha más dores se encuentren bien ajustados. energía que impresoras tipo inkjet o matriciales. Estas últimas consumen incluso un 95% menos. No obstante, unos humos claros no aseguran de por sí un buen funcionamiento, pudiendo ser síntoma de que se esté utilizando una cantidad excesiva de aire y desprendiendo 3.2. Equipos térmicos mucho calor por la chimenea impidiendo su aprovechamiento para la calefacción. Es importante entonces llevar a cabo un análisis de la composición de los gases de escape.Estos equipos son los que mayor consumo de energíademandan en el proceso productivo, siendo además losque mayores oportunidades de mejora presentan y en 3.2.2 Aprovechar la energía de los gasesdonde una pequeña mejora, al ser el consumo tan alto,tiene mayor impacto en los costes de producción. Si los gases de combustión salen de la caldera suficien- temente calientes (a una temperatura superior a 230 ºC), 15 es recomendable considerar la posibilidad de aprove- 3.2.1 Control de humos de la chimenea charlos para precalentar el agua o el aire de combustión. Se ha comprobado que los periodos de amortización deLa emisión de humos que realizan las calderas pueden los equipos necesarios para recuperar el calor de losser indicativos de la eficiencia de ésta en la combustión. gases, precalentando el agua o el aire de combustión,Si son negruzcos, la caldera está arrojando combustible son muy bajos, entre 1 y 2 años, consiguiendo ahorrosa la atmósfera en lugar de quemarlo y puede deberse a la de energía importantes.escasez o mala distribución interior del aire de combus-tión o a una insuficiente pulverización del combustible, El calor recuperado de los gases puede aprovecharseentre otras causas. incluso en un equipo distinto. Por ejemplo, pueden
  16. 16. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) utilizarse los gases de escape a baja temperatura para también favorece un ambiente más agradable, evita acci- procesos de secado. dentes y quemaduras e impide entradas de aire o salidas de gases incontroladas debido a su efecto de sellado. Para precalentar el agua de alimentación se deben instalar unos equipos llamados economizadores, que son inter- Las pérdidas en las purgas se pueden disminuir racionali- cambiadores de calor que permiten que los gases de zando la cantidad de las mismas, mejorando la calidad del escape calientes cedan calor al agua de alimentación. agua de alimentación y recuperando su calor sensible. Para precalentar el aire de combustión es necesario Las superficies de transferencia de calor de la caldera instalar unos equipos llamados precalentadores de aire, deben mantenerse perfectamente limpias para aprove- que son también un tipo especial de intercambiadores char al máximo la energía del combustible. Toda caldera de calor gases-aire. lleva asociada una serie de equipos para el movimiento de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, etc.). Existe una gran variedad de tipos de economizadores y, Estas instalaciones suelen ser importantes consumi- sobre todo, de precalentadores, cada uno adecuado a dores de energía eléctrica. unas características determinadas. Un diseño de transferencia eficiente tiene las siguientes Finalmente se pueden aprovechar estos gases para refri- características: geración, mediante equipos de absorción. • Acorta la longitud del trazado de los conductos en 16 la medida de lo posible. 3.2.3 Ahorrar energía en el aislamiento y trans- ferencia de fluidos • Evita estrechamientos y ensanchamientos bruscos, codos y derivaciones innecesarias, etc. Además de las pérdidas de calor por la chimenea y por inquemados ya comentadas, en toda caldera existen • Contiene secciones circulares, incluso para venti- otras que conviene minimizar, como las pérdidas por las lación, aunque sean algo más caras. paredes y las pérdidas en las purgas. • Los conductos tienen el máximo diámetro posible Para reducir las pérdidas de energía por las paredes hay y la mínima rugosidad interna. que revisar los refractarios y aislamientos de las superficies calientes, aumentando su espesor o eligiendo otro tipo si • Lleva instaladas válvulas con pocas pérdidas de fuera necesario. No solo evita pérdidas de energía, sino que carga.
  17. 17. • En el caso de líquidos muy viscosos, los bombea • Introducir el material en los secaderos parcial- ligeramente calentados. mente secada al aire (alrededor de 25% de la humedad). • Utiliza variadores de la velocidad de las bombas para regular el caudal, en lugar de hacerlo mediante • Determinar con precisión la humedad del producto estrangulaciones. que se va a secar y las sucesivas humedades de los testigos durante el control del proceso. • Aislamiento adecuado del sistema para evitar pérdidas de calor. • Procurar que dentro del secadero no se produzcan cortocircuitos de aire. En la primera fase del secado es necesario que la velocidad del aire sea elevada, 3.2.4 Calderas de alto rendimiento pero las velocidades pueden ser inferiores en las últimas.Es recomendable sustituir las calderas antiguas por unade alto rendimiento, una vez alcanzado el periodo de • Regular la velocidad de los ventiladores durante el obsolescencia o antes de ese tiempo, cuando se observe secado.un mal funcionamiento. • Comprobar los sistemas de regulación de control.Las calderas de alto rendimiento, por condensación dehumos, consumen menos combustible que las del tipo • Revisar periódicamente la instalación productora 17tradicional y producen elevados ahorros energéticos de calor.cuando el agua demandada es de bajas temperaturas.Estas calderas de alta eficiencia pueden suponer un • Seleccionar los combustibles más eficientes (gas ahorro del 10% - 20% del combustible utilizado, espe- natural o residuos de aserradero).cialmente si se trabaja a bajas cargas. • Estudiar los tiempos de secado y utilizar meca-Existen una serie de actuaciones que se deben realizar nismos que aseguren tiempos de secado/capa-para asegurar el correcto funcionamiento de estos cidad adecuados.sistemas, como son: verificación y mantenimiento perió-dico de la caldera, mejora de la distribución de fluidos, • Adecuar la tipología y volumen de entrada de mate-racionalización de las cargas, selección de combusti- rial para asegurar la correcta capacidad de carga ybles por criterios económicos y ecológicos, como, por eficiencia del proceso.ejemplo, calderas que utilizan biomasa. • Optimizar la velocidad de rotación del secadero, el índice de alimentación de partículas, el tiempo 3.2.5 Prácticas para ahorrar energía en los de parada y el contenido final, de acuerdo con el secaderos tamaño y contenido de la humedad de las partí- culas.La energía consumida en el proceso de secado se debetanto a energía eléctrica para el funcionamiento de venti- • Emplear sistemas de recuperación térmica del ladores, bombas, compresores, resistencias eléctricas y aire empleado, más del 20% de la energía térmicaelementos auxiliares de regulación, como a energía para la utilizada en el secado puede ahorrarse haciendocaldera, que es el coste de gasóleo, gas natural o residuos recircular de nuevo los gases de escape en elempleados para el calentamiento del secadero. Las mejoras secadero.a considerar en la operación de secado son varias: • Optimizar el diseño y la estructura del secadero 3.2.6 Alternativas a los secaderos convencionales para reducir las pérdidas térmicas. Varias técnicas pueden aplicarse separadamente o de • Reponer y tapar todas las fisuras y comprobar que forma combinada para secar el curtido: secado al aire las puertas cierran herméticamente. con/sin energía, secado con agua caliente, secado con infrarrojos, secado al vacío, secado de alta frecuencia. • Aislar térmicamente las cámaras y los techos. No obstante, hay que tener en cuenta que las distintas
  18. 18. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) técnicas pueden influir en las características definitivas se ve favorecida al reducir el número de puestas en del curtido. marcha y paradas. 3.2.7 Sistemas de cogeneración 3.3.2 Deshumidificadores En los sistemas de cogeneración, el rendimiento para Los sistemas que incorporan esta tecnología actúan generar la energía eléctrica y térmica es mucho mayor sobre el nivel de humedad del ambiente para alcanzar que en los sistemas convencionales de generación de condiciones de confort óptimas sin modificar la tempe- energía eléctrica y térmica por separado. De un 100% de ratura y reduciendo los consumos. energía contenida en el combustible, en una termoeléc- trica convencional sólo el 33% se convierte en energía eléctrica; el resto se pierde a través del condensador, los 3.3.3 Máquinas de absorción gases de escape, las pérdidas mecánicas y las pérdidas eléctricas por transformación y transmisión. Las máquinas de absorción son más eficientes que los sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen En los sistemas de cogeneración se llega a aprovechar algunas similitudes con los de aire acondicionado y hasta un 84% de la energía contenida en el combus- bomba de calor, pero difieren en otros muy importantes. tible para la generación de energía eléctrica y calor al Trabajan con una sustancia, llamada absorbente, para proceso. formar una solución líquida, que es bombeada a mayor18 presión, con un aporte de trabajo menor que el que se Este proceso permite que el combustible que se agregue necesita para la compresión del refrigerante en sistemas a un proceso por cogeneración sea mucho menor que el convencionales. Son recomendables cuando se dispone usado en las plantas convencionales. de fuentes de calor sobrantes. Además, existe la alternativa de la trigeneración, que Existen también novedosos sistemas como la produc- consiste en la producción simultánea de calor, electri- ción y acumulación de hielo durante las horas valle y su cidad y frío con una única fuente primaria. Esta opción posterior uso como aire acondicionado y refrigeración está especialmente recomendada para energía en indus- cuando surgen durante las horas pico. De esta forma es trias intensivas y edificios. posible disminuir el consumo eléctrico y, por tanto, la facturación eléctrica en las horas de mayor demanda. 3.3. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua Seleccionando un sistema adecuado de aire acondicio- Es recomendable sustituir las instalaciones y equipos nado es posible ahorrar dinero durante años. En realidad, antiguos por sistemas y tecnologías de alta eficiencia comprando el modelo más eficiente del mercado es en agua, de fácil implementación y que aportan posible ahorrar los costes eléctricos del sistema de aire ventajas en todos los sentidos, resultando éstas unas acondicionado hasta un 30%. actuaciones no sólo altamente rentables para la cuenta de resultados, sino también para el medio ambiente, pues la reducción de consumos va paralela a la reduc- 3.3.1 Tecnología inverter para sistemas de ción de los residuos resultantes, reduciendo la cantidad climatización de agua a depurar y produciendo, por tanto, un menor gasto de reutilización. Esta tecnología, que está disponible en algunos equipos, aplica una reducción o aumento de potencia frigorífica a Una variable importante en el consumo de agua en el la salida del aparato en función de la temperatura nece- proceso productivo de curtidos son los cánones, tasas saria en cada momento, sin tener que conectar y desco- e impuestos derivados de su vertido, donde en muchí- nectar el compresor. La temperatura obtenida es más simas ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco uniforme, consiguiendo ahorros significativos respecto por la calidad del agua vertida a cauce, cobrándose por la de los sistemas convencionales. La vida útil del aparato cantidad de agua consumida, no vertida realmente.
  19. 19. La disminución del consumo de agua revierte directamente Se realiza previo al proceso de pelambre y tiene los bene-en el ahorro energético ya que disminuyen los consumos de ficios de reducir el consumo de agua, la generación deelectricidad para movilizar el fluido a través de las bombas y aguas residuales, el nivel de productos químicos dentro 19la energía térmica necesaria para calentar el agua. de los efluentes y de residuos sólidos peligrosos.Adicionalmente, la reducción de costes económicospermitirá un mejor aprovechamiento de los recursos 3.4.3 Reciclaje de las aguas residualeseconómicos en otras áreas o facilitará y aumentará los del pelambreresultados de la empresa y será más competitiva. Se puede reciclar bastante agua de aclarados y de lavados en otros procesos donde la concentración baja 3.4.1 Uso de cueros o pieles recién arrancados en productos químicos residuales puede afectar mínima- mente o nada al procedimiento en curso.Supone un cambio en el proceso de curtiembre, queconsiste en omitir la etapa de conservación. Los beneficios obtenidos de la utilización de esta técnica son la reducción del consumo de agua, reducción deLas pieles frescas, en el caso de disponer de ellas, la generación de aguas residuales y reducción de lospueden tratarse sin una conservación en sal y se conse- productos químicos usados.guirá un importante ahorro de agua en el momento enque se evite el remojo. Además del ahorro de agua,las aguas residuales resultantes del procedimiento no 3.5. Tecnologías aplicadas a la industriatendrán ningún producto químico. del calzadoLos beneficios que proporciona son la reducción del consumode agua, reducción de la generación de aguas residuales yreducción de productos químicos en los efluentes. 3.5.1 Robotización en la fabricación y componentes 3.4.2 Descarnado en verde Debido a la dependencia tradicional que el proceso de fabricación de calzado tiene respecto a la mano de obra,El descarnado de pieles o cueros en pelo en las primeras la tecnología es uno de los factores clave en el desa-etapas del proceso de curtido reduce el peso total de rrollo del sector, frente a la competencia de aquellos queestas pieles o cueros y, así, reduce también la cantidad cuentan con bajos costes salariales.de productos químicos necesarios y de agua requeridosen las etapas posteriores. Se elimina entre un 14% - La automatización y racionalización dentro de las prin-18% del peso de la piel. cipales operaciones que comprende la fabricación de
  20. 20. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) calzados es cada vez más notable, siendo las tareas y • Rociando desmoldante dentro de la matricería para ventajas que ofrecen las siguientes: PU. • Automatización para raspado, rociado de adhe- • Raspando la punta de un zapato. sivos, deshormado, manipuleo de hormas, corte de rebabas, aplicación de desmoldantes en matrices, • Adhesivando el fondo del corte. etc. • Combinado -“Combi-head”- raspa y cementa el • Alta calidad de trabajo por la exacta y segura repro- corte con máxima exactitud. ducción de tarea. • Significativa reducción de operaciones en el 3.5.2 CAD y CAM proceso de terminación. La utilización del CAD y CAM para la formulación de • Aplicaciones flexibles con respecto a la construc- modelos, acorta el lanzamiento de nuevos productos y ción de fondos y medidas. contribuye al ahorro de energía. • Calidad constante. Existen diferentes aplicaciones: • Optimización del coste-beneficio. • Programa para el diseño, fabricación de prototipos 20 de tacones y moldes para tapas de calzado. Existe un amplio potencial de desarrollo para nuevas apli- caciones en algunos sectores de la fabricación de calzado • Programa para el escalado y corte de patrones de y sus componentes que se pueden obtener: calzado. Cálculo de consumos por modelo. • Empleando un robot en tareas automáticas de • Programa para escalado y corte de plantas para terminación o un robot con cabezal. calzado. El sistema parte de la planta original y realiza su escalado de forma automática. • Retirando los excedentes en el proceso final. • Diseño y fabricación de hormas para calzado. • Posicionando hormas. • Sistema de localización automática de troqueles • Sacando rebajas. por ordenador.
  21. 21. 3.5.3 Biotecnología • Para suministros en baja tensión, si la potencia contratada es inferior a 15 kW, la tarifa 2.0 resultaEn la actualidad, la producción a gran escala de enzimas más económica que la 3.0. Para niveles de potenciade diseño, facilitada por las nuevas tecnologías de la superiores, la tarifa 4.0 es más conveniente que laingeniería genética, y el hecho de que la proliferación 3.0 solo en caso de superar las 120 h de utilizaciónde empresas productoras de enzimas microbianas las mensual.haga más asequibles han abaratado los costes de labiotecnología aplicada y, sobre todo, de la biocatálisis. • Algunas pymes tienen suministros en alta tensión, De esta forma, se ha abierto el campo de la industria de en general con tensión inferior a 36 kV. En dichola biorremediación y se han podido aplicar las técnicas caso, la elección de la tarifa adecuada dependerábiotecnológicas a sectores industriales antes impensa- del número de horas de utilización: 1.1 (< 360 h debles por el poco volumen de sus productos o por su bajo utilización mensual), 2.1 (360 h - 570 h de utilizacióncoste. Además, la concienciación ambiental creciente ha mensual), 3.1 (> 570 h de utilización mensual).estimulado a algunos sectores, como el de curtidos, aaplicar la biotecnología en alguno de sus procesos para • En las tarifas de baja tensión 3.0 y 4.0 y en todas mejorar el rendimiento e ir hacia una tecnología más las de alta tensión, es importante seleccionarlimpia y más sostenible. la discriminación horaria más adecuada, procu- rando además desplazar el funcionamiento de los equipos hacia las horas de valle o llano, y disminu- 3.6. Ahorro en el suministro eléctrico yendo el consumo eléctrico en horas punta. 21 3.6.2 Compensación de la energía reactiva 3.6.1 Contratación óptima del suministro En los casos en que una empresa tenga una penalizaciónLa optimización de las condiciones del contrato incluye significativa por energía reactiva consumida, se puedetodas aquellas medidas que están relacionadas con la eliminar este recargo o incluso obtener un descuentomodificación de algunas de las condiciones del sumi- (hasta el 4%) mediante la instalación de una batería denistro: potencia contratada, modo de discriminación condensadores. Esto permitirá disminuir las pérdidas enhoraria, tarifa contratada y modo de facturación. Hay la instalación, reducir la caída de tensión a lo largo deque tener en cuenta que algunas medidas, tales como la instalación y aumentar la potencia útil disponible enla disminución de la potencia contratada, el cambio de bornes del transformador.tarifa, el cambio del modo de facturación y la discrimi-nación horaria requieren una inversión muy baja. Por Respecto al periodo de recuperación de la inversiónello, los periodos de recuperación suelen ser inferiores a en estos equipos, en general puede variar entre uno ytres años. tres años.Recomendaciones básicas para optimizar la factura: 3.6.3 Mercado eléctrico liberalizado • La tarifa 1.0 es la más económica, pero solo se puede contratar cuando la potencia requerida sea La libre elección del suministrador de energía eléctrica inferior a 770 W. permite adaptar mejor las necesidades particulares de suministro eléctrico de la empresa a través de la negocia- • El uso de un registrador de potencia activa máxima ción directa de las condiciones y precios de dicho sumi- o maxímetro (facturación de la potencia en mo-do 2) nistro con cualquiera de las compañías suministradoras permite evitar los cortes del Interruptor de Control y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No de Potencia al sobrepasar la potencia contratada obstante, hay que recordar que el contrato a través de y puede conllevar un ahorro en el término de las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante potencia de la factura. un incremento del precio de mercado de la electricidad, causado, por ejemplo, por una menor hidraulicidad. • La potencia contratada no debe superar a la suma de las potencias nominales de los equipos que se No obstante, es recomendable que la compañía soli- utilicen simultáneamente. cite ofertas a las distintas empresas comercializadoras
  22. 22. Manual de eficiencia energética para pymes Industria del cuero y del calzado (CNAE 15) y valore la conveniencia de optar por alguna de ellas o solo una cuestión de funcionamiento eficiente también acogerse a las tarifas reguladas. puede ser un factor importante en el funcionamiento legal. Según la CNE, al final del primer trimestre de 2005 casi 1.470.000 de consumidores (el 7 ,42% del total de La gestión de la energía es altamente rentable, pero es suministros eléctricos) estaban en el libre mercado. En importante recordar que no es un ejercicio simple, para términos de energía, casi el 34% de la demanda total era ser eficaz debe ser un proceso continuo. atendida en el mercado liberalizado. Para gestionar el consumo energético es imprescindible Según la misma fuente, a finales del primer trimestre disponer de información precisa y actualizada. Solo se de 2005, un 39% de los consumidores en alta tensión pueden diseñar medidas para la eficiencia y la reduc- estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la ción de costes energéticos partiendo de información energía eléctrica total consumida. fiable sobre la instalación que se estudia. Las medidas grabadas en contadores de electricidad y combustible Respecto a los consumidores en baja tensión, durante se pueden utilizar para verificar las facturas de energía, 2005 más de 1.360.000 consumidores adquirían su elec- destacar anomalías y decidir sobre la política de compra tricidad en el mercado, (es decir 58 de cada mil). más adecuada. En cuanto a las cuotas de participación de las distintas Comparar el rendimiento energético de un edificio con empresas comercializadoras de electricidad en el datos de referencia (benchmarking) de edificios de la22 mercado español, cabe decir que dos empresas, Iber- misma clase y época de construcción, con la mayor drola y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado eficiencia (best in class), nos proporciona una idea de si (36,74% Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para el consumo de nuestro edificio es excesivo y qué poten- Gas Natural Fenosa, el 4,45% para Hidrocantábrico, y el cial de ahorro existe. resto para otros pequeños comercializadores. Las auditorias y encuestas energéticas destacarán Respecto a la fidelización de los consumidores con el los puntos específicos de consumo y revelarán inefi- grupo empresarial de distribución, a marzo de 2005, ciencia. hay que decir que el 79% de los consumidores tenían contrato de compra con el comercializador del mismo grupo empresarial que su distribuidor. 3.7.1 Auditorías energéticas Para implantar un sistema de gestión energética es 3.7. Gestión de la energía necesario conocer la situación actual de la empresa en la materia. Para conocer este estado, las auditorías energé- ticas son una herramienta fundamental. Hay muchas razones por las que una organización debe tomarse el rendimiento energético seriamente, desde Las auditorías energéticas consisten en un proceso mejorar la salud económica hasta ayudar a reducir el sistemático con el que se identifica el consumo ener- daño al medio ambiente. Muchas medidas pueden gético de una empresa para detectar los factores que lo también traer ventajas substanciales en términos de afectan y proponer y evaluar oportunidades de mejora, comodidad del empleado, con la calefacción mejo- valorándolas técnica y económicamente. rada, el aislamiento y la eliminación de puntos fríos. Esto puede reducir el volumen de coste de personal Los objetivos y beneficios alcanzados son: y mejorar la productividad. La atención al rendimiento energético puede destacar a menudo deficiencias en • Reducción del gasto en energía eléctrica y en otras áreas como el mantenimiento, el proceso de combustibles. producción y la calidad, aportando ventajas adicionales significativas de la productividad. • Reducción de los consumos energéticos y mejora de la competitividad al reducir los costes. Además, se está aplicando un incremento en las regu- laciones y directivas a escala nacional y europeo para • Reducción de las emisiones por unidad de conseguir mejoras en el rendimiento energético. No es producción.
  23. 23. • Conocimiento de la situación general y los puntos incorporarse en el sistema de medición los consu- críticos. mos de energía final, como grandes motores, enfriadores de agua, equipamiento especial, etc. 23 • Analizar la posibilidad de utilizar energías renovables. El sistema proporciona un desglose por zona o grandes consumidores y debería ser aplicado enEn función de las necesidades y tipología de la empresa, edificios grandes de altos consumos.del alcance deseado y de la complejidad del análisis arealizar, estos estudios constan de las siguientes fases: 3.7.2 Sensibilizar a la organización de la eficien- • Cuantificación de los principales flujos de cia energética energía. Se refiere a la medición de la electri- cidad o combustible que consume el edificio, las La evolución que ha experimentado la industria del cantidades se obtienen revisando los datos de calzado en los últimos años, con la automatización de la empresa suministradora en la factura. Indica determinados procesos y la incorporación de las nuevas la tendencia del consumo total de energía, pero tecnologías de información, hace que coexistan en la no aporta nada de información sobre dónde se industria organizaciones con estructuras productivas consume. Debería considerarse como el nivel muy diferentes. mínimo de monitorización y control para todos los edificios. Mientras una parte del sector, las empresas, tienen los procesos de producción muy automatizados, existen • Monitorización del gasto de energía en los prin- otros segmentos que son intensivos en mano de obra, cipales puntos de consumo. Se deberían colocar lo que hace necesario prestar atención a los aspectos contadores eléctricos en los principales puntos de relacionados con la eficiencia energética desde el punto consumo o en departamentos que representen de vista del uso que los empleados hacen de las insta- consumos importantes y que justifiquen la inver- laciones, la tecnología y la maquinaria que en ella se sión en la compra e instalación de un contador utiliza. particular. Una auditoria preliminar debería ayudar a identificar estas zonas. Medir por sectores nos Así, el programa nacional para la eficiencia energética proporciona información sobre los puntos donde identifica diversas acciones de divulgación de buenas más energía se consume en los edificios. Este prácticas y concienciación de la importancia que tiene nivel de medición supone un mayor gasto, pero para nuestro bienestar, actual y futuro , ahorrar energía. suele ser interesante para la mayoría de edificios Tanto en el ámbito de los hogares como en el de las públicos y municipales. empresas. • Medida del gasto de energía por usuario final. Un programa para concienciar a todos los miembros de Además de la medición por departamento, pueden la organización sobre la importancia del uso responsable

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