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Manual de eficiencia energética para pymes

Industria textil

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08 de 15 MEE pymes industria textil

  1. 1. 08 Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil CNAE 13
  2. 2. presentManual de eficiencia energética para pymesEl IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por laoportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registradapor los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se haañadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficienciaenergética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) queen la Unión Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millonesde empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economía españo-la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido:6,6 trabajadores por empresa.Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es unincremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tantotecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiadaque permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados porunos mercados cada día más globalizados.La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor opeor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrandohistóricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo delas primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidadenergética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos,55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007 y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo ,industrial en 1973 frente al 8% en 2007 .Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de laintensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la altavolatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuaraumentando la eficiencia energética de las pymes.Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, larenovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán losejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.
  3. 3. tación La incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor, más racional y sostenible uso de la energía. La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe- riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008- 2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros. La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de 2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa térmica y solar térmica de baja temperatura. Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido empresarial altamente competitivo. A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de las mismas. Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros, redundará en beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto, posibilitando un consumo energético responsable y sostenible.
  4. 4. índicManual de eficiencia energética para pymesContexto energético general e introducción a la situación sectorial 0. Introducción 6 0.1. Balance energético del sector 6 1. Identificación de los puntos de consumo energéticos en el proceso productivo de tejidos 6 1.1. Materias primas para la elaboración de tejidos 6 1.2. Proceso de hilatura 7 1.3. Proceso de tintura 7 1.4. Proceso de tejeduría 7 1.5. Proceso de ennoblecimiento textil 7 1.6. Sistemas principales de consumo energético 7 1.6.1. Equipos eléctricos 7 1.6.2. Sistemas de iluminación 14 1.6.3. Equipos térmicos 16 1.7. Consumo de agua 7 2. Ineficencias energéticas en los principales sistemas 16 2.1. Equipos eléctricos 17 2.1.1. Motores eléctricos 17 2.1.2. Sistemas de iluminación 17 2.2. Equipos térmicos 17 2.2.1. Calderas 18 2.2.2. Secaderos 18 2.3. Ineficiencias energéticas en el consumo de agua 17
  5. 5. ce 08 Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil CNAE 13 3. Mejora de la eficiencia energética de los principales sistemas y ahorro en la contratación de los suministros 18 3.1. Equipos eléctricos 19 3.1.1. Motores eléctricos 19 3.1.2. Sistemas de iluminación 19 3.2. Equipos informáticos 21 3.3. Equipos térmicos 21 3.3.1. Calderas 21 3.3.2. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 22 3.3.3. Secaderos 22 3.4. Ahorro en la contratación del suministro eléctrico 24 3.5. Eficiencia energética en el consumo de agua 24 3.6. Cogeneración 24 3.7. Avances tecnológicos con aplicación en la industria textil 24 3.7 Biotecnología .1. 24 3.7 Reciclado de residuos inorgánicos .2. 24 3.7 Instalaciones de biomasa .3. 24 3.7 Energía solar térmica .4. 24 4. Bibliografía 25
  6. 6. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) 0 Introducción La recuperación de las exportaciones ha sido un factor positivo en el cierre del balance anual del sector. La industria textil es una de las que más ha sufrido la globalización de la producción en los últimos años, viendo Las causas de la recuperación de las exportaciones son reducido su mercado interior y sus exportaciones. la mejora del consumo europeo y una cierta reconstitu- ción de las corrientes de aprovisionamiento tradicionales En las últimas décadas, la evolución del sector textil- después del impacto de la liberalización de 2005 y el confección se ha caracterizado por la deslocalización y acuerdo de limitación con China. subcontratación de la producción, por el cierre progre- sivo de las pymes, por un incremento anual continuado El sector textil-confección en España está compuesto del desempleo y por el aumento en las importaciones por más de 14.000 empresas, de las que un 56% perte- de productos textiles procedentes, mayoritariamente, de nece al sector de confección y un 44% al sector textil. terceros países. La mayor parte de las compañías son pymes que están especializadas en alguna parte del proceso productivo: La dificultad de competir en costes con los mercado hilatura, tejeduría o ennoblecimiento textil. asiáticos ha llevado a la industria a tener que transfor- marse para posicionarse en nichos de mercado a los que países menos desarrollados económicamente no Figura 1. Empresas en el sector textil por estrato de pueden acceder por falta de tecnología, calidad y valor trabajadores. Año 2007. añadido de sus productos.6 A pesar de la dificultad que tiene el sector para competir De 50 a 199 en costes de mano de obra, la industria ha hecho grandes trabajadores esfuerzos en las últimas décadas por disminuir sus De 10 a 49 trabajadores > 200 trabajadores costes de producción, a través de la automatización de los procesos de fabricación, la incorporación de nuevas tecnologías a los procesos de elaboración textil y la utili- Sin asalariados zación de nuevos materiales. Este manual tiene como objetivo dar a conocer a las empresas del sector textil los beneficios que pueden obtener a través de un uso adecuado de la energía que consumen en sus procesos productivos. Estos contri- buirán a mejorar su cuenta de resultados, al mismo De 1 a 9 trabajadores Fuente: INE. tiempo que ayudarán al mantenimiento del medio ambiente y al control nacional de la balanza energética. Actualmente, el sector se caracteriza, entre otras cosas, Dentro del sector textil-confección se encuentra un por un buen nivel en la calidad y la gama de los productos, segmento empresarial que satisface las demandas de la orientación hacia productos de alta calidad y mayor los clientes para vestir su hogar. El textil hogar español valor añadido y la caída de los márgenes operativos. ha sido tradicionalmente exportador, llegando a enviar al exterior de nuestras fronteras el 45% de su factura- La mayor parte de las empresas son pymes, con una ción. Sin embargo, en los últimos años ha aparecido una producción aproximada en 2005 de 16.000 millones de creciente entrada de productos de importación, tanto euros, dando empleo a unas 179.000 personas. Las semimanufacturados (por ejemplo, tela blanca para artí- importaciones del sector en 2006 superaron los 12.300 culos estampados) como confeccionados, que ha coinci- millones de euros, mientras que las exportaciones dido con una reducción de la demanda de los principales rondaron los 7 .350 millones de euros. Según datos del países de destino de nuestras exportaciones, sobre todo Cityc (Centro de la Información Textil y de la Confección), del área de países árabes. las exportaciones del sector textil-confección en 2006 muestran un incremento del 10%. Aunque este aumento Varias han sido las razones de este importante cambio en se centra en las prendas de vestir, también mejoran las la tendencia exportadora e importadora. En primer lugar, ventas de tejidos, ropa de hogar y textiles especiales. la incorporación a la CEE, a partir de 1986, produjo una
  7. 7. inevitable entrada en España, hasta entonces, primer para competir en el ámbito europeo frente a losmercado del propio textil hogar español, de artículos grandes consorcios italianos o grandes empresasextranjeros, tanto de origen europeo como procedentes productoras y distribuidoras.de terceros países, a través de las redes comercialesde los propios países comunitarios. Estos productos • Concentración territorial de las empresas entextiles foráneos comenzaban a ser atractivos para una Cataluña y en la Comunidad Valenciana. Es muydemanda interna poco acostumbrada a productos exte- difícil la estimación del número total de empresasriores a precios asequibles. textiles dedicadas al textil hogar, debido a que este grupo no conforma una referencia estadísticaPero, además de esta reducción de la cuota interna de concreta que pueda quedar registrada como tal,productos españoles, el mercado exterior comenzaba por lo que hay que acudir a datos de otra naturaleza.a sufrir también un retroceso importante debido, en Según ATEVAL, se estima que el 60% - 65% de laprimer lugar, a la continua alza de la peseta, fruto de una producción total española de artículos textiles paradura política de ajuste monetaria imperante hasta 1993, el hogar se realiza en la Comunidad de Valencia;y al mantenimiento de un diferencial importante de infla- entre el 20% y el 25%, en Cataluña, y el 10%, ención con respecto a nuestros socios comunitarios, y, en el resto del territorio nacional.segundo lugar, al hecho de que la mayor parte de lasexportaciones se concentraban en países árabes, los • Costes productivos no competitivos en general,cuales comenzaban a sustituir las importaciones espa- frente a los de sus competidores europeos, frutoñolas por las asiáticas, de menor coste, al estar moti- de la pequeña dimensión, la falta de modernización 7vados menos por la calidad y más por el precio. tecnológica, la consecuente baja productividad y, hasta fechas recientes, el alto precio del créditoEn la actualidad, la situación y características de las más para inversiones en España.de 3.000 empresas tradicionales dedicadas a la fabrica-ción de textil hogar en España pueden resumirse en los • Excesivo personalismo e individualismo desiguientes puntos: las empresas. En su mayor parte empresas fami- liares, con la dirección concentrada en una o pocas • Gran atomización. La mayor parte de las personas, constituyendo una importante barrera empresas del sector son pymes, sin recursos ni para la introducción de nuevas formas de gestión. estructura suficiente para invertir por sí mismas en nuevas tecnologías, en redes comerciales propias • Escasa integración vertical de las empresas espa- o en mejoras de la organización productiva. Existen ñolas. Tendencia a la desconcentración de activi- muy pocas empresas con cierta dimensión como dades productivas, salvo en determinados subsec-
  8. 8. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) tores, como mantas y alfombras, donde existe un En un estudio llevado a cabo entre pequeñas y medianas determinado nivel de integración vertical. empresas del sector textil ecuatoriano, la tarta del consumo eléctrico en los procesos quedaba repartida • Escasa o nula integración de los procesos de como sigue. acabados en la mayor parte de las empresas espa- ñolas. Con ello pierden el control de la generación de gran parte del valor añadido del producto en el Figura 2. Consumos energéticos por proceso productivo caso de los productos estampados. en la fabricación textil. • Falta de una estructura comercial adecuada, tanto para el comercio interior español como para Climatización el exterior, en donde se tiende a exportar de forma individual, duplicando esfuerzos y compitiendo entre Tejeduría sí en precios y diseños en los mismos mercados. Acabados Preparación tejeduría • Fuerte tradición exportadora tradicional. Más consecuencia de una inercia histórica de deter- Pérdida minados mercados, fundamentalmente países árabes, que de un planteamiento estratégico propio de las empresas. Éstas, sobre todo las fabri-8 Iluminación cantes de mantas, principales exportadoras junto Hilatura con las de alfombras, han adoptado en el pasado, salvo excepciones, una postura pasiva frente a la Fuente: Estudio Empresa Vicunha-La Internacional. exportación, esperando a que el cliente viniera a comprar a las fábricas o ferias, en lugar de esta- blecer una estrategia comercializadora propia en los mercados exteriores. Aunque no se pueden extrapolar los datos, dado que desconocemos las condiciones climatológicas, los Dentro de los principales desafíos que se le plantean al procesos productivos y la modernidad de las instala- sector destacan, la reciente ampliación de la UE, la elimina- ciones tanto del estudio como de las empresas textiles ción de los aranceles en el 2005 y la creación de una nueva en España. Aún así podemos considerarlo para conocer zona de intercambio comercial pan-euro-mediterránea. los mayores consumos energéticos Así, podemos apreciar que las actividades de hilatura y de 0.1. Balance energético del sector preparación de tejeduría son las que más consumos energé- ticos demandan, debido principalmente a que el tratamiento de las fibras en los primeros pasos del proceso productivo, Los pesos energéticos de la industria textil se han visto se realiza con maquinas eléctricas. Otro consumo impor- reducidos en las últimas décadas debido a la progresiva tante es el de climatización, debido principalmente a las automatización de los procesos. necesidades existentes durante los procesos de utilización de calor que tienen que ser compensados. Así mismo, cabe Con relación a su distribución por proceso productivo, no destacar que el porcentaje de energía que se consume por existen datos que cuantifiquen los consumos a niveles pérdidas, presenta una gran oportunidad de mejora para el agregados en España. En parte, debido a que la indus- sector. La implantación de programas de ahorro energético tria está muy fragmentada y, en general, a que no inter- puede contribuir a reducir sus gastos de energía eléctrica vienen en el proceso de fabricación textil de principio a y a reducir así sus costes de producción, aumentando su fin y utilizan maquinaria y tecnología diferente. competitividad frente a productores con menores costes de fabricación. En términos generales, las actividades de hilatura y de preparación de tejeduría son las que más consumos En relación a las tecnologías de la industria textil que más energéticos demandan, mientras que los procesos de consumo de energía utilizan y en las que producir ahorros tejeduría y ennoblecimiento textil son intensivos en significaría un impacto mayor en la cuenta de resultados energía calorífica. son:
  9. 9. • Equipos eléctricos y motores que componen las En los últimos años, el sector ha incorporado al proceso diferentes maquinarias utilizadas en los procesos productivo la tecnología textil, que engloba no sólo las productivos. máquinas, sino, además, los sistemas productivos en su concepción más amplia, incluyendo maquinaria, y • La generación de calor, especialmente las calderas también los sistemas de gestión de los procesos: calidad, para producir vapor de agua. diseño, control, etc. • Consumo de agua elevada y su posterior trata- La incorporación de nuevos avances tecnológicos y miento, al ser una industria intensiva en la científicos se está produciendo en el ámbito de los demanda de agua. Se pueden conseguir impor- materiales, en la mejora del proceso productivo y en tantes ahorros, no sólo en su consumo, sino a el desarrollo de nuevos componentes, de manera que través de la reducción de cánones y de la demanda le permitirán posicionarse en nichos de mercado a los de energía necesaria para calentarla. que los países con menores costes de producción no pueden acceder, por no tener la tecnología ni los cono- • Iluminación de las instalaciones. cimientos adecuados para desarrollarlos.El análisis de ineficiencias y mejoras energéticas enel sector se centrará en los principales sistemas de 1.1. Materias primas para la elaboraciónconsumo energético, debido a que cualquier mejora en de tejidosellos supondrá mayor impacto en la reducción de costes. 9 Tradicionalmente, la industria textil solo utilizaba Identificación de los puntos de1 consumo energéticos en el proceso materias primas naturales de origen vegetal y animal. Posteriormente, la proporción de fibras artificiales productivo de tejidos y, más adelante, fibras totalmente sintéticas, como poliamida y poliéster, provenientes todas ellas delEl proceso de producción textil está formado por una petróleo, han ido ganando terreno en la producciónserie de procesos interrelacionados que comprenden de tejidos.desde la producción de fibras hasta la confección de unvariado conjunto de prendas, así como de artículos de El proceso de tratamiento de fibras textiles paravestuario para el hogar y para usos industriales. producir tejidos varía según la fibra que se vaya a tratar, pero, en general, existen cuatro grandesEl sector de maquinaria textil y de confección produce procesos en la industria: hilandería, teñido, tejido ylos equipos y herramientas necesarios para fabricar los ennoblecimiento textil.diversos productos del sector textil.Tabla 1. Clasificación de fibras textiles. Minerales El algodón procede de la semilla NATURALES Vegetales El yute, el cáñamo y el lino proceden del tallo De la hoja proceden la pita y el esparto Animales Lana y pelos (de cabra, camello, conejo, etc.) ARTIFICIALES Rayón nitrato, rayón cuproamoniacal y rayón viscosa. SINTÉTICAS Nylon, poliéster, acrílicas, etc.
  10. 10. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) dicos de calidad de producto y de evolución de los lotes 1.2. Proceso de hilatura de productos que se están fabricando, contribuyendo a un menor consumo energético. El proceso de hilatura está compuesto por un conjunto de operaciones que comprenden el tratamiento de diversas materias fibrosas hasta su transformación en 1.3. Proceso de tintura hilo dotado de finura, regularidad de diámetro y suficiente resistencia. El proceso de tintura constituye el siguiente paso en la Antes de su procesamiento, todas las fibras naturales cadena de fabricación textil y forma parte de lo que en la tienen que ser preparadas y liberadas de todos los industria se conoce con el nombre de ennoblecimiento productos extraños. En este proceso, las emisiones, textil. Sin embargo para una mejor calidad del producto, el especialmente en el desgranado del algodón y lavado proceso de tintura se lleva a cabo antes de la tejeduría. de la lana virgen, tienen especial importancia, por lo que para limitar su efecto se deben instalar equipos de venti- Está compuesto por una serie de operaciones por las lación y filtrado adecuados. Adicionalmente, es necesario que se tratan las bobinas de hilo, para dotarlas del color disponer de complejas instalaciones depuradoras para y las texturas deseadas. Las operaciones principales tratar las aguas residuales altamente contaminantes. que configuran el proceso son: el lavado, teñido, centri- fugado y vaporizado de las bobinas. Pudiendo existir, En la actividad de hilatura se pueden distinguir hasta nuevamente, diferencias según el material a teñir.10 siete subactividades claramente diferenciadas que cons- tituyen procesos productivos con entidad propia. En la El proceso de tintura es intensivo en los consumos de preparación, hilado, bobinado, retorcido y empaquetado energía calorífica, electricidad y agua, tanto caliente se consume principalmente energía eléctrica mientras como fría. Esta última se consume para el enfriamiento en el vaporizado se necesita energía térmica. de los equipos y así poder retirar el material teñido. Cabe destacar que en todas las operaciones de tintura se Según la fibra de que se trate variará el proceso y la producen grandes cantidades de emisiones de gases y maquinaria utilizada, pudiendo existir entre otras: abri- vapores debidas a las operaciones de tintado y secado. dores, batanes, cardas, manuares, mecheras y, por Conseguir ahorros en la producción de calor y minimizar último, hiladoras. El proceso de hilatura es intensivo en el consumo de agua suponen una oportunidad para consumo energético de tipo eléctrico, pero se ha produ- mejorar los costes de fabricación en el sector, así como cido una automatización y la aplicación de la fabricación para contribuir a una mejora del medio ambiente, redu- integrada por ordenador (CIM) para hacer controles perió- ciendo las emisiones y aguas residuales.
  11. 11. Una ineficiencia en el proceso de tintura son las retintadas, En el proceso de tejeduría, el consumo de energía esque deben ser minimizadas para reducir el consumo de agua casi exclusivamente eléctrico, siendo térmica solamentey de materias primas, así como coadyuvan a que los acabados en el proceso de engomado.sean de mejor calidad. Otra ineficiencia en el proceso seproduce en el baño, por un inadecuado ajuste de las canti-dades de colorantes empleados. Los excesos generan 1.5. Proceso de ennoblecimiento textiltintadas en colores con tonos inadecuados y complican ladepuración del agua por el aumento de la concentración decontaminantes. Adicionalmente, incrementan el consumo Bajo el concepto ennoblecimiento textil se agrupan las acti-de energía necesario para calentar el baño. vidades de blanqueo, tinte, estampado y acabado de los productos textiles. Si bien, cabe destacar que el proceso de tintura, aunque se considera parte del ennoblecimiento textil, 1.4. Proceso de tejeduría generalmente, y para una mayor calidad del producto final, se lleva a cabo después de la hilatura en lugar de una vez tejido.El proceso de tejeduría tiene como operación principal la Los procedimientos de ennoblecimiento se pueden dividirtécnica de tejer, que consiste en entrecruzar dos hilos, en meramente mecánicos y en húmedos. Las operacionesuno llamado de trama, transversalmente, y otro urdimbre, que componen este proceso tienen como objetivo elevarlongitudinalmente, para formar una superficie plana. la utilidad de los productos y adaptarlos a las necesidades funcionales y a los requerimientos de la moda en constante 11Las operaciones más características de este proceso evolución. Como se mencionó en el apartado anterior, parason: el urdido, engomado y tejeduría. un mejor uso de la energía, de los insumos y del medio ambiente se deben evitar las retintadas. Así como en el • Urdido. Prepara la urdimbre para el tisaje, baño se deben ajustar las cantidades de colorantes y en el reuniendo en un plegador todos los hilos que han estampado las pastas. de formar la urdimbre del tejido. En estos procesos se consume energía tanto eléctrica • Engomado. Aplica un baño de engomado a los como térmica. Importante en este proceso es la utilización hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles de vapor de agua y el uso de un gran número de productos la resistencia necesaria que se requiere en el químicos, colorantes y agentes auxiliares químicos para proceso de tejido. conseguir los acabados deseados. • Tejeduría. Utiliza telaras de diferentes tamaños y La industria ennoblecedora textil consume un volumen de formas. Existen máquinas de inserción por aire, agua relativamente elevado y produce grandes cantidades agua o pinza mecánica. Los telares tipo Jacquard de aguas residuales, que contienen, en muchos casos, una poseen una maquinilla adicional para el movimiento serie de compuestos que no son biodegradables. de las pitas y agujas. En todas sus operaciones, las aplicaciones de las nuevasEn la tejeduría de calada y género de punto, además de tecnologías van desde la formulación automática de recetasla aplicación de la robótica y del CIM, se ha introducido el de tintura hasta el control de procesos, pasando por la colo-diseño asistido por ordenador (CAD), contribuyendo a la rimetría. En el procedimiento de estampación tiene granautomatización del proceso, reducción de los tiempos de importancia la utilización del CAD.fabricación y producción más limpia. Así como una mejorcalidad del producto final. El proceso productivo de la industria textil queda configu- rado con los procedimientos de fabricación y operacionesLos telares 320 hacen más eficiente el proceso de hilatura expuestas, pero debe tenerse en cuenta que existenporque permiten trabajar a la vez tejidos de diferentes dimen- empresas que abarcan todo el proceso productivo y otrassiones que serán cortados en la operación a la medida, por un muy especializadas en hilatura, en tejidos o en procesos desistema de pinzas y corte. Estos telares suponen un ahorro ennoblecimiento: tintura, estampación y acabados.energético importante porque, con el mismo consumo queotros, producen mayor cantidad de tejido y se reduce el Por último, quedaría citar las labores de embalaje y trans-espacio en las instalaciones, al no ser necesario disponer de porte hasta los clientes, que pueden ser otras empresastelares para tejer diferentes medidas. de procesamiento textil de la industria, compañías de
  12. 12. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) Tabla 2. Procesos de producción de la industria textil. PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE HILATURA TINTURA TEJEDURÍA ENNOBLECIMIENTO Apertura Lavandería Blanqueo Cardado Urdido Preparación Tintura en hilo Tintura en tejido Engomado Hilatura Centrifugado Estampación Tejeduría Enconado Materias primas: Vaporizado Aprestos y acabados • Fibras naturales. Retorcido • Fibras artificiales • Fibras sintéticas.12 MAQUINARIA: MAQUINARIA: MAQUINARIA: MAQUINARIA: • Cardadora • Equipos • Urdidores. • Rama tensora. y abridoras. de tintura, con equipos • elares. T • Estampadoras. • Manuares, de movimiento. estiradoras, • quipos E • Punzadoras. guills de • Lavadoras de encolado. • Perchadoras. control, en seco. • ambores T preparación. de secado. • Vapor de agua. • Bombas • Hilatura. de presión. • Vapor de agua. • Máquinas • Centrifugado de enconado de alta y de retorcido. rotación. • Bomba de vacío. • Vapor de agua. ENERGÍA Y AGUA otros sectores industriales que utilizan los tejidos como Dependiendo del tipo de fibra de que se trate también materiales en su proceso productivo y, más frecuente- existen diferencias en los consumos energéticos. Así, mente, las empresas de confección, con las que el sector el procesamiento del algodón es el de mayor consumo tiene sus mayores vinculaciones. energético, particularmente eléctrico, frente a los de lana y fibra sintética, debido a los volúmenes de fibra procesados y a los distintos subprocesos realizados en 1.6. Sistemas principales de consumo la transformación, sobre todo en hilatura. energético 1.6.1 Equipos eléctricos Como ya hemos mencionado, la industria textil se carac- teriza por cuatro grandes procesos: hilatura, tejeduría, Según estimaciones de Red Eléctrica de España el teñido y acabados. Los dos primeros son procesos inten- 51,3% del consumo energético en la industria es sivos en energía eléctrica, mientras que los dos últimos electricidad. La industria textil debido a la automati- lo son en energía térmica. zación experimentada en las últimas décadas, emplea
  13. 13. maquinaría que utiliza como fuente de alimentación 1.6.3.1. Calderasla electricidad. Las calderas utilizan el calor producido en la combustión para calentar un fluido que posteriormente será usado 1.6.2 Sistemas de iluminación en donde existan necesidades térmicas. Las calderas se pueden clasificar en función de múltiples criterios: tipoUna adecuada iluminación es muy importante para maxi- de combustión, método de intercambio de calor, pormizar el rendimiento de las personas de la organización. rendimiento y según el material.Está relacionado con aspectos motivacionales y conaspectos físicos como vista cansada y fatiga visual. Por • Por el tipo de combustión, las calderas puedeneso, aparte del ahorro energético que se pueda conse- ser de cámara de combustión abierta o cerrada.guir es importante no olvidar que sea adecuado. El obje- Siendo recomendable las últimas, ya que presentantivo es conseguir una mayor eficiencia en los sistemas mayor rendimiento y estabilidad de la combustión.de iluminación sin perder calidad de luz. • Según se realice el intercambio de calor, existenLos niveles de iluminación dependen del tipo de acti- calderas acuotubulares o pirotubulares. En las acuo-vidad que se vaya a llevar a cabo en la instalación. Así, tubulares hay una serie de tubos por los que circulalas que requieren mayor detalle, o necesitan trabajar con el fluido a calentar, y por su exterior transitan loscolores, tendrán que ser tenidas en cuenta cuando se gases que ceden parte de su energía a través dediseñe el sistema. No obstante, siempre que sea posible las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son 13es recomendable el uso de la luz natural. los humos calientes los que pasan por los tubos, los cuales están rodeados por el fluido a calentar.Existe diversidad de lámparas en el mercado que puedenclasificarse en los tres grupos siguientes: • Atendiendo al rendimiento, pueden ser estándar, de baja temperatura y de condensación. La caldera • Lámparas incandescentes. estándar es una caldera para la producción de agua caliente y trabaja a una temperatura constante del • Lámparas de descarga. agua a la salida entre 70 ºC y 90 °C. Una caldera de baja temperatura permite aprovechar el calor • LED o lámparas de diodo. de los humos a través de un recuperador de calor especial, mientras que una caldera de condensa- ción está diseñada para facilitar que el vapor de 1.6.3 Equipos térmicos agua de los gases de combustión condense sobre la superficie de los tubos de humos, consiguiendoLos sistemas térmicos son equipos cuya función es la recuperar el calor de los gases de combustión.generación de calor a través de la combustión de un Las calderas de alta eficiencia (baja temperaturacombustible con el oxígeno del aire. Se utilizan para cubrir o condensación) pueden suponer un ahorro delnecesidades térmicas de calefacción y agua caliente. 10% - 20% del combustible utilizado especial- mente si se trabaja a bajas cargas.En el proceso productivo textil se emplean para el calen-tamiento y secado de las fibras y tejidos. • Según el material, existen calderas de elementos de fundición unidos o de chapa de acero. Las deLos equipos térmicos más utilizados por los fabricantes fundición son más resistentes y más sencillas dede fibras y textiles son las calderas y los secaderos. Estos montar, mientras que las de chapa de acero suelensistemas usan el calor producido en la combustión para emplearse para combustibles gaseosos, tienen uncalentar un fluido que posteriormente será empleado en mayor recorrido de humos y un mejor rendimiento.donde existan necesidades térmicas. 1.6.3.2. SecaderosEstos equipos son unos de los que mayor consumo deenergía demanda en el proceso productivo, siendo, además, El aire en algunas partes del proceso de producción delos que mayores oportunidades de mejora presentan y en tejidos requiere que sea sostenible y seco, lo cual hacedonde una pequeña evolución, al ser el consumo tan alto, que se requieran compresores y secaderos. Los seca-mayor impacto tiene en los costes de producción. deros son equipos de intercambio en los que un agente
  14. 14. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) secante absorbe la humedad del producto a secar. El Las principales ineficiencias en los equipos eléctricos se agente secante suele ser bien aire caliente cuya tempe- encuentran en equipos como: ratura se ha elevado gracias a la combustión de un fuel, o directamente los gases producto de la combustión. • Motores eléctricos. • Equipos de alumbrado de las instalaciones 1.7. Consumo de agua industriales. • Equipos ofimáticos. Las plantas que demandan grandes consumos de agua generalmente tienen montada una planta de enfria- • Otros equipos y sistemas eléctricos propios de la miento de agua, la cual, una vez fría, vuelven a reciclar industria. para enfriar nuevamente. Es especialmente relevante en la industria textil disponer, adicionalmente, de una planta de tratamiento de aguas residuales para dar cumpli- 2.1.1 Motores eléctricos miento al control ambiental. Los motores eléctricos presentes en la mayoría de La principal fuente de consumos en la industria textil es los dispositivos industriales funcionan transformando el uso de agua en procedimientos productivos, donde se la energía eléctrica en energía mecánica que permita requieren grandes cantidades de agua para su proceso poner en funcionamiento los diferentes mecanismos14 y donde es muy difícil poder reducir su consumo. No que componen las máquinas textiles. obstante, el agua que se consume se puede reciclar, y para ello existen en la industria importantes y efec- La eficiencia energética de un motor está relacionada tivas técnicas de reciclaje de aguas. Aprovechando las con el aprovechamiento de la potencia eléctrica que mismas sucesivas veces y evitando consumos energé- consume. Al convertir esta potencia eléctrica en potencia ticos, por trasvase de procesos de intercambio de calor mecánica, se producen una serie de pedidas eléctricas o frío. (pérdidas por el efecto Joule y pérdidas electromagné- ticas) y mecánicas (por rozamientos del motor). Otro consumo importante en la industria está asociado a la utilización del agua como medio de enfriamiento El nivel de eficiencia energética del motor depende de la de los compresores de aire, sistemas de regeneración magnitud de los diferentes tipos de pérdidas. de la planta de tratamiento de aguas, enfriamiento de máquinas y limpieza de las instalaciones. Así como la La eficiencia nominal de los motores se puede ver redu- energía necesaria para su calentamiento. cida por el número de horas de funcionamiento, la anti- güedad de la máquina y por condiciones climatológicas Consecuentemente la reducción del consumo de agua extremas de funcionamiento. En estos casos, se puede puede generar un importante ahorro energético. medir su rendimiento actual a través de los analizadores de redes que permiten obtener el voltaje, la intensidad y el factor de potencia. Ineficiencias energéticas en 2 los principales sistemas Otros motivos de ineficiencia energética de los motores eléctricos son: • Dimensionamiento inadecuado para la aplicación 2.1. Equipos eléctricos a la que se destina. Si el motor en cuestión está mal dimensionado, la eficiencia disminuye, espe- cialmente a baja carga. Las pérdidas energéticas se producen en todas las partes de una instalación eléctrica. Esto es, generación, trans- • El régimen de cargas. porte, distribución y consumo. Según estimaciones de Red Eléctrica de España anualmente se producen unas • Alimentación del motor. perdidas en transporte y distribución aproximadamente del 10% del total generado. • Mantenimiento inadecuado.
  15. 15. • Arranque de motores. La corriente eléctrica debidas a un excesivo recorrido de trazado, a conductos demandada por un motor en el arranque puede ser demasiado estrechos y rugosos o por una mala regulación hasta siete veces mayor que la corriente deman- del caudal o inadecuado aislamiento de los conductos. dada en funcionamiento normal. Adicionalmente, 15 cuando el motor arranca a plena carga se producen Otro aspecto importante es el desaprovechamiento de problemas de tipo mecánico asociados a los sobre- la energía térmica contenida en los gases residuales, esfuerzos de torsión. Los sobreesfuerzos pueden cuando se expulsan por la chimenea a temperaturas producir un deterioro prematuro e incluso averías. elevadas. 2.1.2 Sistemas de iluminación 2.2.2 SecaderosLa ineficiencia energética de un sistema de alumbrado Las ineficiencias en los secaderos se producen principal-depende de factores que afectan a sus componentes mente por pérdidas de calor y por un uso excesivo delprincipales: fuente de luz o lámpara, luminaria y equipo mismo.auxiliar. 2.3. Ineficiencias energéticas en 2.2. Equipos térmicos el consumo de agua Un consumo excesivo de agua por parte de la industria 2.2.1 Calderas contribuye a que se produzcan consumos de energía innecesarios de calentamiento y de depuración deLos principales problemas en el funcionamiento energé- aguas. Como consecuencia se produce un aumento entico de las calderas se deben a la disminución del rendi- los costes de la empresa por dos aspectos, la demandamiento y a las pérdidas en el transporte del fluido. de energía necesaria para calentarla y el aumento de los cánones por mayor consumo.Con relación al rendimiento de la caldera se debe deevaluar periódicamente los valores adecuados de O2, Unos aspectos importantes de consumo innecesario deCO y temperatura de gases, que dependen del tipo de agua, que se dan en muchas industrias, son el uso decombustible y quemador utilizados y del tamaño de la ésta en labores de limpieza de las instalaciones y su utili-caldera. Todos ellos pueden consultarse en el manual de zación para el enfriamiento de las máquinas.instrucciones del equipo. Un efecto que no tiene repercusión económica, peroEn cuanto a las pérdidas en el transporte del fluido, si ambiental, en el consumo excesivo de agua, es lapueden producirse por numerosas causas, como las emisión de gases contaminantes.
  16. 16. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) Mejora de la eficiencia energética con elevación de temperatura en equipos y sistemas, con 3 de los principales sistemas y ahorro la consiguiente reducción de la vida útil. Además, aumenta la necesidad de refrigeración, lo que se traduce en incre-16 en la contratación de los suministros mentos de costes de operación y mantenimiento. El principal objetivo de los sistemas de ahorro energético es disminuir las necesidades energéticas manteniendo la 3.1.1 Motores eléctricos eficiencia en la producción. Al reducir los costes de la energía requerida se produce un ahorro en costes de producción, lo Para mejorar la eficiencia en los motores eléctricos hay que se traduce en una mejora de la competitividad y, a escala que tener en cuenta los siguientes aspectos: global, en una disminución de la dependencia energética y una reducción del impacto sobre el medio ambiente. • Optimización de los procesos industriales. Las nuevas maquinarias textiles centran sus esfuerzos de • Sustitución de motores antiguos por otros I+D en la eficiencia energética y ahorro de los recursos natu- más eficientes. Los nuevos motores que se rales. En la hilatura de rotor es posible lograr una reducción del comercializan actualmente son más eficientes consumo energético de hasta un 16% mediante modernos que los antiguos y demandan menos energía, lo métodos de producción. En el acabado textil también es que se traduce en ahorros de energía eléctrica. posible conseguir ahorros significativos de energía a través Estos producen la misma potencia mecánica que de una optimización de los procesos de intercambio de los motores estándar con un menor consumo calor para aguas residuales, técnicas de regulación y control, eléctrico, llegando a reducir las pérdidas energé- así como una técnica de accionamiento optimizada. En el ticas en un 45%, teniendo una vida útil mayor, y bastidor de tensado, el mayor consumidor de energía en el operando a temperaturas más bajas por la incorpo- acabado textil, es posible alcanzar una mayor eficiencia ener- ración de ventiladores y sistemas de enfriamiento gética en los procesos de secado y fijación, optimizando la más eficientes. Adicionalmente, utilizan diseños y regulación del aire de escape y de la humedad residual, adap- materiales aislantes de mayor calidad. tando la temperatura de los procesos y recuperando el calor. En la tintura es recomendable maximizar la producción en la • Dimensionamiento adecuado. Es recomendable primera operación de tintura. no utilizar maquinaria sobredimensionada. Como norma general, se recomienda que la potencia nominal esté sobredimensionada del 5% al 15% 3.1. Equipos eléctricos respecto a la potencia necesaria para el proceso productivo en la que se emplea. Las pérdidas de energía, además del ya mencionado • Instalación de variadores de velocidad. Permiten aumento de costes, conllevan una evacuación de calor, variar la velocidad del eje según la carga del motor,
  17. 17. reduciendo el consumo de energía y además los circuitos de las lámparas próximas a las ventanas o proporcionan un arranque suave de las máquinas. claraboyas. Otras medidas que reducen el consumo de energía en los sistemas de iluminación son: Aunque se pueden instalar variadores de velocidad en accionamientos de cualquier potencia y tipo de • Establecer circuitos independientes de iluminación carga, es necesario tener en cuenta una serie de para zonificar la instalación en función de sus usos y aspectos: diferentes horarios. La rentabilidad de un variador de velocidad aumenta • En grandes instalaciones, los sistemas de control con la variación de la carga y el número de horas centralizado permiten ahorrar energía mediante la de funcionamiento. adecuación de la demanda y el consumo, además de efectuar un registro y control que afecta tanto Para motores de menos de 10 kW - 15 kW aproxi- a la calidad como a la gestión de la energía consu- madamente, el coste suele hacer inviable la inver- mida. sión. En el caso, de motores de potencias muy elevadas no existen variadores fabricados en serie, • Instalar detectores de presencia temporizados en con lo que deben diseñarse a medidas, pudiendo los lugares menos frecuentados (pasillos, servicios, encarecer el producto. almacenes, etc.). Los variadores de velocidad pueden utilizarse • Otra fuente de ahorro importante es la instalación de 17 para solucionar el problema del arranque de los programadores horarios que apaguen o enciendan motores, pero en la práctica no se hace porque las luces a una determinada hora. si sólo se utilizan los variadores para temas de arranque el coste es mucho más elevado que el de • Elegir siempre las fuentes de luz con mayor eficacia un dispositivo de arranque suave. energética en función de las necesidades de ilumi- nación. • Arranque de motores. Para evitar las sobreinten- sidades eléctricas y los sobreesfuerzos mecánicos • Emplear balastos electrónicos ahorra hasta un se han desarrollado dispositivos de arranque suave. 30% de energía, alarga la vida de las lámparas un Estos dispositivos permiten ajustar, en incre- 50% y consigue una iluminación más agradable y mentos pequeños, los esfuerzos mecánicos y la confortable. corriente utilizada en el arranque. Se recomienda su uso cuando se trate de dispositivos con arran- • Realizar un mantenimiento programado de la insta- ques y paradas frecuentes como son: ventiladores, lación, limpiando fuentes de luz y luminarias y reem- compresores, mezcladoras y bombas centrífugas plazando las lámparas en función de la vida útil. y de vacío, etc. Así como en ciclos continuos de trabajo, alternando periodos con carga nominal con • Cambiar el sistema de iluminación, teniendo en otros a baja carga o vacío y en tiempos de arranque cuenta que las lámparas incandescentes son las de prolongados. El coste de este tipo de dispositivos menor rendimiento debido a que gran parte de la puede variar entre aproximadamente un 30% del energía que consumen se convierte en calor. Las coste de un motor de alta eficiencia para potencias de descarga, para su correcto funcionamiento, bajas y un 10% del coste para potencias mayores. requieren la incorporación de cebadores y balastos. Por último, la tecnología LED presenta importantes • Mejorar la tensión de alimentación. ventajas frente a las dos anteriores, como son: ahorros de energía eléctrica y en mantenimiento y reposición. Así como en emisiones de CO2. 3.1.2 Sistemas de iluminaciónAprovechar al máximo la iluminación natural es la mejor 3.2. Equipos informáticosforma de eficiencia energética en los sistemas de ilumi-nación. Esto es posible gracias a la instalación de células La mayoría de empresas poseen ordenadores que utilizanfotosensibles que regulen la iluminación artificial en como herramienta de trabajo. Estos equipos consumenfunción de la cantidad de luz natural o independizando energía aún estando en modo stand by. A los elevados
  18. 18. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) costes de la energía, hay que añadir el aumento de carga y fotocopias. Así como, apagar la pantalla siempre que térmica producida en las instalaciones, lo que lleva una no se esté utilizando el equipo, aunque sea por periodos mayor demanda de refrigeración. cortos de tiempo. La pantalla es la parte que más energía consume y tanto más cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT, consumen 3.3. Equipos térmicos menos energía que las convencionales y además ocupan menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores con etiqueta Energy Star, que tiene la capacidad de Estos equipos son los que mayor consumo de energía pasar a un estado de reposo, con un consumo máximo demandan en el proceso productivo, siendo, además, del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un los que mayores oportunidades de mejora presentan y cierto tiempo sin utilizar el equipo. en donde una pequeña evolución al ser el consumo tan alto, mayor impacto tiene en los costes de producción. En relación al uso eficiente de los equipos informá- ticos existe falta de conocimiento sobre los ahorros que supone implantar programas en la empresa para 3.3.1 Calderas implantar buenas prácticas en el uso de todos los equipos e instalaciones de la empresa . Existen una serie de actuaciones que se deben realizar para asegurar el correcto funcionamiento de estos sistemas. Reducir el consumo de los equipos de ofimática está18 al alcance de todos y no se requiere la adquisición de • Verificación y mantenimiento periódico de la aparatos especiales ni de conocimientos técnicos. La caldera. mayor parte de las medidas de ahorro en estos equipos están enfocadas en mejorar los hábitos de uso, por lo • Sustitución de la caldera. Normalmente la vida útil que no suponen un coste económico para la empresa. de estos equipos se sitúa en torno a los 15 años. Es recomendable sustituirla por una de alto rendi- Las más importantes son apagar los equipos cuando se miento una vez alcanzado el periodo de obsoles- vayan a utilizar en un tiempo aproximado de media hora y cencia o, antes de ese tiempo, cuando se observe utilizar el estado de stand by en los equipos de impresión un mal funcionamiento.
  19. 19. • Las dos tipologías de calderas de alta eficiencia - Regulando el caudal mediante la variación actualmente en el mercado son: de la velocidad de las bombas en lugar de hacerlo mediante estrangulaciones. - Calderas de baja temperatura: son ca- paces de funcionar de forma continua con • Minimizar los trazados en las tuberías y rugosidades. una temperatura de agua de alimentación de entre 35 ºC y 40 ºC, y que, en deter- • Racionalización de las cargas. El rendimiento de minadas condiciones, puede producir con- una caldera a baja carga es peor que a plena carga, densación del vapor de agua contenido en por lo que se recomienda disponer de más de una los humos de escape. La utilización de cal- caldera de dimensiones menores para ir ponién- deras de baja temperatura respecto a las dolas en funcionamiento según las necesidades y calderas estándar, aporta un ahorro ener- que trabajen a plena carga. gético en torno a un 15% o superior. - Calderas de condensación: están diseña- • Selección de combustibles por criterios económicos da para condensar permanentemente una y ecológicos, como calderas que utilizan biomasa. parte importante del vapor de agua conte- nido en los gases de escapes procedentes de la combustión. La utilización de calderas 3.3.2 Nuevas tecnología para sistemas de de condensación respecto a las calderas es- climatización tándar, aporta un ahorro energético en torno 19 a un 25% o superior. Sólo se recomienda En muchas ocasiones a los equipos de climatización, a pesar utilizar esta caldera cuando el combustible de ser intensivos en consumos eléctricos, no se les presta sea gas natural debido a que la cantidad de la atención debida como fuente de ahorro energético. Los azufre en los humos de combustión es mu- nuevos sistemas de climatización incorporan dispositivos cho menor que en el caso de emplear otros que contribuyen a la mejora de la eficiencia de los sistemas. combustibles. Una elevada concentración Algunas de estas tecnologías que incorporan los nuevos de azufre en una caldera de condensación sistemas están las siguientes: aumenta la corrosión de los materiales. La tecnología inverter está disponible en algunos equipos,• Mejora de la distribución de fluidos. El transporte aplica una reducción o aumento de potencia frigorífica a la de fluidos también consume energía. Toda caldera salida de aparato en función de la temperatura necesaria lleva asociada una serie de equipos para el trasiego en cada momento sin tener que conectar y desconectar de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, el compresor. La temperatura obtenida es más uniforme, etcétera) que pueden ser importantes consumi- consiguiendo ahorros significativos respecto de los sistemas dores de energía eléctrica. El consumo energético convencionales. La vida útil del aparato se ve favorecida al asociado al transporte de fluidos se puede reducir reducir el número de puestas en marcha y paradas. de las siguientes formas: Las máquinas de absorción son más eficientes que los - Acortando la longitud del trazado de los sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen conductos en la medida de lo posible, evi- algunas similitudes con los de aire acondicionado y bomba tando estrechamientos y ensanchamientos de calor, pero difieren en otros muy importantes Trabajan con bruscos, codos y derivaciones innecesa- una sustancia, llamada absorbente, para formar una solución rias, etcétera líquida que es bombeada a mayor presión con un aporte de - Instalando válvulas con pocas pérdidas de trabajo menor que el que se necesita para la compresión del carga. refrigerante en sistemas convencionales. Por último cabe - Eligiendo secciones circulares, incluso para destacar, que son recomendables cuando se dispone de ventilación, aunque sean algo más caras. fuentes de calor sobrantes. - Seleccionando conductos con el máximo diá- metro posible y mínima rugosidad interna. - En el caso de líquidos muy viscosos, bom- 3.3.3 Secaderos beándolos; calentados. - Manteniendo en buen estado la instala- Son una de las principales fuentes de consumo de energía ción, evitando así deposiciones. en la industria textil, por lo que debe de considerarse la
  20. 20. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) posibilidad de cambiarlos por otros más eficientes, así • Optimizar las condiciones del contrato de como realizar mantenimientos periódicos de su funciona- facturación eléctrica, que incluye todas aquellas miento, cambio de quemadores y asegurar el aislamiento medidas que están relacionadas con la modifica- de la instalación. Optimizar los procesos de secado a través ción de algunas de las condiciones del suministro: de la implantación de técnicas más eficientes, tales como potencia contratada, modo de discriminación presecados mecánicos, presecados con infrarrojos por baja horaria, tarifa contratada y modo de facturación. frecuencia, evitar el sobresecado de los tejidos y minimizar Hay que tener en cuenta que algunas medidas las pérdidas de aire, puede suponer para la compañía impor- tales como la disminución de la potencia contra- tantes ahorros de energía. Una medida importante para el tada, el cambio de tarifa, el cambio del modo de ahorro de energía en el uso de secaderos es implantar un facturación y la discriminación horaria requieren sistema de recuperación de calores residuales. una inversión muy baja. Por ello los periodos de recuperación suelen ser inferiores a tres años. Existen diferentes variantes, según las características de los gases y los equipos que intervienen en el proceso. Los • Optimizar la factura teniendo en cuenta las sistemas de recirculación de aire son los que menor coste siguientes recomendaciones: suponen, ya que no requieren intercambiador de calor y los ahorros que pueden obtenerse están en el rango de 10% - La tarifa 1.0 es la más económica, pero a 15% para secaderos intermitentes convencionales. En la sólo se puede contratar cuando la poten- mayoría de las operaciones de secado, la humedad del aire cia requerida sea inferior a 770 W. de salida es muy inferior a su valor de saturación con rela- - La potencia contratada no debe superar20 ción al contenido en humedad del tejido secado. Esto signi- a la suma de las potencias nominales de fica que se ha extraído menos agua del material de lo que los equipos que se utilicen simultánea- sería posible y se ha empleado más energía de la necesaria mente. para calentar el aire. - El uso de un registrador de potencia ac- tiva máxima o maxímetro (facturación de la potencia en modo 2) permite evitar los 3.4. Ahorro en la contratación del cortes del interruptor de control de po- suministro eléctrico tencia al sobrepasar la potencia contra- tada, y puede conllevar un ahorro en el término de potencia de la factura. Las mejoras en las condiciones de la contratación del - Para suministros en baja tensión, si la po- suministro energético se traducen en ahorros econó- tencia contratada es inferior a 15 kW, la micos para la empresa. En la mayor parte de las empresas tarifa 2.0 resulta más económica que la es posible disminuir el coste que representa la energía 3.0. Para niveles de potencia superiores, en su cuenta de resultados, mediante iniciativas simples la tarifa 4.0 es más conveniente que la con baja inversión. 3.0 sólo en caso de superar las 120 horas de utilización mensual (consumo men- A la hora de seleccionar la fuente energética más sual (kWh) / potencia demandada (kW)). adecuada para los procesos eléctricos de la empresa - Algunas pymes tienen suministros en alta se debería tener en cuenta el coste asociado a cada tensión, en general con tensión inferior a combustible, buscando el suministrador que ofrezca una 36 kV. En dicho caso, la elección de la ta- buena fiabilidad en el suministro con un menor coste. rifa adecuada dependerá del número de horas de utilización: 1.1 (< 360 horas de Entre estas medidas se incluyen la correcta selección utilización mensual), 2.1 (360-570 horas de las tarifas reguladas más adecuadas o la negociación de utilización mensual), 3.1 (> 570 horas del suministro con compañías comercializadoras que de utilización mensual). operan en el mercado liberalizado. En cualquiera de los - En las tarifas de baja tensión 3.0 y 4.0 y en dos casos, el objetivo debe ser ajustar, en la medida de todas las de alta tensión, es importante se- lo posible, las condiciones de suministro a las pautas de leccionar la discriminación horaria más ade- consumo de la empresa. cuada, procurando además desplazar el fun- cionamiento de los equipos hacia las horas Para ahorrar en el suministro eléctrico se recomienda de valle o llano, y disminuyendo el consumo adoptar las siguientes medidas: eléctrico en horas punta.
  21. 21. En los casos en que una empresa tenga una penalización Según la misma fuente, a finales del primer trimestresignificativa por energía reactiva consumida, se puede de 2005, un 39% de los consumidores en Alta Tensióneliminar este recargo, o incluso obtener un descuento estaban en libre mercado, adquiriendo el 27 ,5% de la(hasta el 4%), mediante la instalación de una batería de energía eléctrica total consumida. Respecto a los consu-condensadores. Esto permitirá disminuir las pérdidas midores en Baja Tensión, durante 2005 más de 1.360.000en la instalación, reducir la caída de tensión a lo largo consumidores adquirían su electricidad en el mercado,de la instalación y conllevará un aumento de la potencia (es decir 58 de cada mil).útil disponible en bornes del transformador. En cuanto alperíodo de recuperación de la inversión en estos equipos, En cuanto a las cuotas de participación de las distintasen general, puede variar entre uno y tres años. empresas comercializadoras de electricidad en el mercado español, cabe decir que dos empresas, IberdrolaLa libre elección del suministrador de energía eléctrica y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado (36,74%permite adaptar mejor las necesidades particulares de Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para Gas Naturalsuministro eléctrico de la empresa a través de la negocia- Fenosa, el 4,45% para Hidrocantábrico, y el resto paración directa de las condiciones y precios de dicho sumi- otros pequeños comercializadores.nistro con cualquiera de las compañías suministradorasy/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No Respecto a la fidelización de los consumidores con elobstante, hay que recordar que el contrato a través de grupo empresarial de distribución, a marzo de 2005, haylas tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante que decir que el 79% de consumidores tenían contratoun incremento del precio de mercado de la electricidad, de compra con el comercializador del mismo grupo 21causado por ejemplo, por una menor hidraulicidad. empresarial que su distribuidor.En cualquier caso, la recomendación es que la empresasolicite ofertas a las distintas empresas comercializa- 3.5. Eficiencia energéticadoras y valore la conveniencia de optar por alguna de en el consumo de aguaellas o acogerse a las tarifas reguladas.Según la CNE, al final del primer trimestre de 2005, Optimizar el consumo de agua, en la limpieza de loscasi 1.470.000 de consumidores (el 7 ,42% del total de tejidos y los baños de las tintadas, disminuye de unasuministros eléctricos) estaban en el libre mercado. En forma directa el agua requerida para cada proceso e,términos de energía, casi el 34% de la demanda total era indirectamente, el gasto en la energía utilizada para suatendida en el mercado liberalizado. calentamiento.
  22. 22. Manual de eficiencia energética para pymes Industria textil (CNAE 13) Una variable importante en el consumo de agua en • Treinta segundos son suficientes para lavarse las el proceso productivo textil son los cánones, tasas e manos. Los grifos con sensores infrarrojos consi- impuestos derivados de su vertido, donde en muchísimas guen ahorros en el consumo de agua entre el ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco por 70% y el 80%, sin embargo su precio es el más la calidad del agua vertida a cauce. La industria textil de elevado de todas las clases de grifos que se han procesamiento húmedo, por ejemplo, está entre los tres presentado. Los grifos con botón temporizador sectores industriales que consumen mayor volumen de son menos costosos y son una buena alternativa agua y está entre las diez primeras de mayor incidencia para el ahorro de agua. en la contaminación de efluentes líquidos. A las medidas de ahorro en el proceso productivo se 3.6. Cogeneración unen otras de ahorro en agua fría sanitaria, como son: • Cerrar bien los grifos. Un grifo que gotea desper- La industria textil se ha perfilado en los últimos años dicia 80 litros de agua al día, lo que equivale a como una de las más idóneas en la adopción de equipos 2,4 m3 al mes. Una corriente de agua de 1,6 mm de cogeneración, debido a las fuertes demandas de de diámetro pierde 180 litros al día, lo que supone energía eléctrica y vapor en su proceso productivo. 5,4 m3 al mes. Una corriente de agua de 3,2 mm pierde 675 litros al día, etc. Por un lado, la energía eléctrica es demandada para mover las bobinas, el funcionamiento de los telares y22 • Los cabezales de ducha de bajo caudal pueden reducir otra maquinaria especializada, y, por otro, los procesos el consumo de agua caliente en más del 30%. de ennoblecimiento textil de hilos y tejidos necesitan vapor. • Instalar aireadores en los grifos. Los aireadores pulverizan el agua y reducen el consumo de agua Los sistemas de cogeneración consisten en la gene- en un 25%-50% por cada grifo. ración de energía a través de una fuente de energía primaria (como el gas natural, diésel u otro combustible • Utilizar grifos con regulador de caudal. Disponen similar) que se utiliza directamente para la generación de de un dispositivo que permite limitar el caudal energía eléctrica en el primer nivel. A partir de la energía máximo de agua. Algunos pueden manipularse sin química del combustible se produce un fluido caliente desmontar el grifo. que genera la energía mecánica y la energía térmica resultante, el denominado calor residual como vapor • Unas etiquetas cerca de los baños, duchas, etc., o gases calientes, que es suministrada a los procesos promoviendo la conservación del agua pueden industriales ya sea para secado, cocimiento o calenta- llegar a ser también muy efectivas. miento, que constituyen el segundo escalón.
  23. 23. Una característica que debe tener el proceso productivo muchas ocasiones, los efluentes son corrosivospara aprovechar estás instalaciones es que sus requeri- y se requieren intercambiadores de calor muymientos de calor sean moderados, con temperaturas de costosos.250 °C a 600 °C. Sin embargo, la clasificación más común de los sistemasExisten diferentes tipologías de plantas de cogeneración, de cogeneración se hace de acuerdo con el sistema depero según datos de 2004, el 75% de las plantas de coge- generación utilizado:neración existentes en España utilizaba motores de genera-ción alternativos, de los cuales un 70% eran de gas natural • Turbina de gas.y un 28% diésel. En muy pocas ocasiones se utilizan combi-naciones: motor diésel-motor de gas natural, motor de gas- • Turbina de vapor.turbina de vapor, motor diésel-turbina de vapor. • Motor de combustión interna.Algunas veces, cuando se producen más de dos tiposde energía, se habla de poligeneración. Por ejemplo, hay También es posible combinar las dos primeras tecnolo-sistemas en los que se produce calor, electricidad y frío. gías; el resultado es un ciclo combinado utilizado casiEste proceso es conocido comúnmente como trigenera- exclusivamente en centrales térmicas. Esta tecnologíación, en donde el frío se produce a partir de calor gene- emplea los gases de escape procedentes de la turbinarado mediante una máquina de absorción. Otro producto de gas, para alimentar el calentador de la turbina deadicional de la poligeneración es el agua potable, a partir vapor. 23de agua salada. La cogeneración ofrece importantes beneficios econó-Actualmente, existen en el mercado diferentes tecnolo- micos, energéticos y ambientales. Por otro lado, consiguegías de cogeneración. El proceso secuencial de genera- ahorros en la factura eléctrica, ya que la empresa es elción y consumo de calor útil y electricidad admite dos propio generador de esa energía. Además, si vende laposibilidades, según sea el primer eslabón de la cadena energía a la compañía eléctrica, reducirá el precio porde una u otra forma de energía: el kWh, una prima adicional a las instalaciones acogidas a régimen especial. Por otro lado, el suministro eléctrico • En un ciclo de cabecera, que es con diferencia podrá ser independiente del exterior, lo que asegura una el tipo más frecuente de cogeneración, la energía mayor seguridad de suministro y una menor incidencia eléctrica (mecánica) es generada en el primer de cortes. Adicionalmente, cabe destacar que a través escalón, a partir de la energía química de un de la cogeneración se obtienen importantes mejoras combustible y la energía térmica resultante. El ambientales, producidas porque el consumo de energía denominado calor residual, es suministrado a los primaria es menor, al ser el rendimiento energético supe- procesos constituyendo el segundo escalón. rior en la cogeneración que en otros sistemas. Como consecuencia, se contribuye a mejorar el medioam- Los ciclos de cabecera pueden ser aplicados a biente, dando de esta manera una imagen más limpia y procesos que requieran temperaturas moderadas moderna a la empresa. o bajas, lo que es suficiente para muchos de los procesos que se llevan a cabo en las pymes. 3.7. Avances tecnológicos con aplicación • En un ciclo de cola la energía térmica residual en la industria textil de un proceso es utilizada para producir electri- cidad. Estos ciclos están normalmente asociados a procesos industriales en los que se presentan altas temperaturas; por ejemplo, en la produc- 3.7.1 Biotecnología ción de productos químicos en cuyos procesos resultan calores residuales en torno a los 900 °C, En la industria textil, la biotecnología se está incorporando que pueden ser utilizados para la producción de con el objetivo de conseguir innovaciones tales como el vapor y electricidad. desarrollo de nuevas fibras textiles, procesos de produc- ción más eficientes, acabados menos agresivos, proce- El problema que se plantea al usar los calores dimientos basados en tecnologías más respetuosas con residuales de los ciclos de cola es que, en el medio ambiente, etc.

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