UNIVERSIDAD DE PANAMA
FACULTA DE CIENCIAS AGROPECUARIA
ING. AGRONEGOCIOS Y DESARROLLOS AGROPECUARIOS
TRABAJO: LA AGRICULTU...
PRESENTACIÓN
Las áreas de aprovisionamiento y producción comprenden las actividades de
almacenamiento de las materias prim...
*La gestión del stock
supone necesitar áreas de
almacenamiento
apropiadas, soportar
riesgos de deterioros
físicos, mermas,...
Este proceso llega a ser especialmente significativo en las empresas fabricantes de
automóviles, que se rodean de un parqu...
Los costes de inventario:
Pueden analizarse desde tres aspectos diferentes:
 Costes de almacenamiento: incluyen los coste...
MÉTODOS DE VALORACIÓN DE INVENTARIOS
Cuando en un almacén hay entradas del mismo material en lotes con distintos
precios s...
EL MÉTODO ABC
Cuando los artículos a tratar son muy numerosos y su incidencia en una
determinada característica bastante d...
El análisis ABC se basa en la Ley de Pareto. Intuitivamente, la ley de
Pareto establece que cada empresa puede identificar...
Otras aplicaciones ABC
• Clasificación de proveedores. De acuerdo con características importantes
como: volumen de compras...
*
LAPRODUCCIÓN.
LOSCOSTESDEPRODUCCIÓN
Lafunciónproductivaconsisteentransformardeterminadosfactores
productivos(inputs),enp...
El proceso productivo en la empresa comprende el almacenamiento de las materias
primas, la transformación en productos ter...
Los costes de producción
El coste de un producto viene dado por el valor monetario de los inputs que lleva
incorporados.
U...
En la práctica, en empresas que fabrican más de un producto (producción
múltiple) la anterior clasificación de costes pres...
TIPOSDEPROCESOSPRODUCTIVOS
Losprocesosproductivosoprocedimientosindustrialesquelasempresasutilizan
sonmuyvariados.Suclasif...
Por la relación entre los factores trabajo y capital
- Procesos manuales: Interviene fundamentalmente el factor trabajo.
E...
EL UMBRAL DE RENTABILIDAD o PUNTO MUERTO
Se puede decir que la mayor incertidumbre que afecta a las decisiones
empresarial...
PRODUCTIVIDAD. ÍNDICE Y TASA DE PRODUCTIVIDAD
La productividad es una relación o cociente entre producción obtenida en un
...
DECISIONESDEPRODUCIROCOMPRAR
Lasempresasdebendehacerfrenteaalternativasentreproducirdeterminados
componentes(envases,compo...
LA CALIDAD
La calidad se define como la aptitud de un bien o un servicio para satisfacer las
necesidades del consumidor. E...
GRACIAS
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

4 presen. e. gonzalez 03 06-2013

40

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
40
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
1
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

4 presen. e. gonzalez 03 06-2013

  1. 1. UNIVERSIDAD DE PANAMA FACULTA DE CIENCIAS AGROPECUARIA ING. AGRONEGOCIOS Y DESARROLLOS AGROPECUARIOS TRABAJO: LA AGRICULTURA Y SU ENTORNO ECONOMICO TEMA: LA FUNCIÓN PRODUCTIVA DE LA EMPRESA PROFESOR: JAVIER MACRE ELABORADO POR: EDWIN A GONZALEZ -9-735-1580
  2. 2. PRESENTACIÓN Las áreas de aprovisionamiento y producción comprenden las actividades de almacenamiento de las materias primas y su transformación en productos terminados. Son áreas tecnológicas en las que la economía de empresa aporta criterios de gestión que conducen a mejorar la rentabilidad económica y financiera. Las modernas técnicas de gestión de stocks, aplicadas en las grandes empresas, tienden a sustituir los tradicionales stocks por un suministro continuo de elementos que llegan, del proveedor, justo en el momento en que la cadena de montaje los precisa (Just In Time). La reducción de los costes de almacenamiento, de producción y el incremento de la productividad son objetivos fundamentales para la empresa. La calidad se ha convertido no sólo en un motivo de diferenciación del producto en unos mercados cada vez más competitivos, sino en un modelo de gestión empresarial que busca aplicar el concepto de calidad total a todas las áreas de la empresa, buscando con ello satisfacer al máximo las necesidades de los clientes.
  3. 3. *La gestión del stock supone necesitar áreas de almacenamiento apropiadas, soportar riesgos de deterioros físicos, mermas, vigilancia y destinar cuantiosos recursos económicos para su financiación. *De toda esta suma de factores se deriva que actualmente las empresas traten de reducir sus niveles de stock, garantizando la continuidad del proceso productivo y el cumplimiento de los acuerdos con los clientes. Lafuncióndeaprovisionamiento:estácompuestaporaquellasactividadesque seocupandeseleccionar,adquiriryalmacenarlasmateriasprimasnecesariasenel procesoproductivo,ydelalmacenamientodelosproductosfabricadosporla empresa. Alvolumendemercancíasqueexiste,enunmomentodeterminado,enelalmacén sedenominastockoinventario. Puedenexistir: •stockdeproductosterminados. •stockdeproductossemeterminado •stockdemateriasprimas.
  4. 4. Este proceso llega a ser especialmente significativo en las empresas fabricantes de automóviles, que se rodean de un parque de empresas auxiliares, las cuales les suministran los componentes del coche, de acuerdo con las necesidades de la cadena de montaje. De la misma forma la empresa comercial ha ido reduciendo sus almacenes y ampliando la sala de venta al público, contratando con sus proveedores un suministro continuo de mercancía, que impida la caducidad de los productos, las mermas y la inmovilización de recursos financieros.
  5. 5. Los costes de inventario: Pueden analizarse desde tres aspectos diferentes:  Costes de almacenamiento: incluyen los costes del alquiler o amortización del almacén, los seguros de la mercancía, las mermas y roturas, los costes del personal y los costes financieros.  Costes de renovación del stock: incluyen los costes administrativos y comerciales que ocasiona la gestión de los pedidos, y los costes de transporte y distribución de la mercancía.  Costes de ruptura de pedido: ocasionados por la interrupción del proceso productivo o por la falta de suministro a los clientes. La mayor o menor importancia de cada uno de estos costes determina la política a seguir por la empresa.
  6. 6. MÉTODOS DE VALORACIÓN DE INVENTARIOS Cuando en un almacén hay entradas del mismo material en lotes con distintos precios surge un problema si no podemos identificarlas de forma individual y queremos valorar las unidades que salieron o las que quedan: 1 ¿cuáles son? 2¿las que entraron primero? 3¿las ultimas en entrar? Al tener costes distintos surgen valoraciones contradictorias de la mercancía almacenada y del coste de las mercancías que salieron del almacén. La solución es aplicar un estándar de valoración que opte por considerar de forma constante en el tiempo si se consideran que “salen” las primeras que entraron, las últimas o una media de forma que todas las que salen tienen ése “coste medio”.
  7. 7. EL MÉTODO ABC Cuando los artículos a tratar son muy numerosos y su incidencia en una determinada característica bastante dispar, es conveniente clasificarlos por orden de importancia. Para ello conviene atender primero a las siguientes cuestiones:  ¿Qué se puede clasificar? − Definición de características importantes  ¿Existen datos suficientes? − Unidades de medida − Criterios de comparación Es un modelo soporte para la decisión, mediante la clasificación ABC pueden agruparse muchas cosas para su posterior evaluación: • Productos. • Proveedores (compras). • Clientes. • Vendedores. Mediante diversas características: - Margen. - Defectos. - Facturación. - Inversión. - Consumo. - Servicio. - Ruptura. - Rotación. - Otras
  8. 8. El análisis ABC se basa en la Ley de Pareto. Intuitivamente, la ley de Pareto establece que cada empresa puede identificar un reducido número de artículos que representan la mayor parte de las ventas, demanda o inversión. Con los años, esta ley se ha llegado a conocer como la regla del 20/80 porque, en general, el 20% de los productos representan el 80% de las ventas. A estos productos se los conoce como productos tipo A. Siguiendo con la clasificación, el siguiente 30% de los artículos representan el 10% de las ventas y se clasifican como artículos tipo B. Finalmente, el 50% restante de artículos, serían los artículos tipo C, y solo representarían el último 10% de las ventas. En general se supondrá como regla de la clasificación ABC: Tipo A. Hasta el 20-25% de los artículos supongan el 65-80% coste ventas o variable elegida. Tipo B. El 50% supongan el 90-95% (acumulando al anterior) Tipo C. El resto
  9. 9. Otras aplicaciones ABC • Clasificación de proveedores. De acuerdo con características importantes como: volumen de compras, calidad, condiciones de pagos y retrasos. • Clasificación de artículos almacenados. De acuerdo con costes de almacenamiento, rotación, número de movimientos, características físicas (volumen, peso, forma.), precio, coste de inmovilización etc. • Clasificación de clientes. De acuerdo con características de mayor M interés, volumen de compras, forma y ciclo de pago, etc. • Organización del espacio en almacenes. En función del número de movimientos y rotación junto con las características físicas y geométricas. • Control de gastos y de inversiones, capital circulante. • Eficiencia de instalaciones. En función de fallos, reparaciones, mantenimiento, horas de reparación de máquinas y de ajuste, etc. • Análisis de absentismo laboral. • Análisis del tiempo. Tiempo de gestión, de dirección, de preparación y realización de actividades, de entrevistas y reuniones, etc. Clasificación dinámica Es preciso actualizar los datos constantemente, con el periodo adecuado a los productos. Esto permite comparar en el tiempo para ver evoluciones: el cliente que hoy es C puede convertirse en A el día de mañana. Según lo que sea no hay que despreciar ni al más insignificante C: sean clientes o piezas. Un tornillo faltante puede provocar un paro de producción lamentable. Además este método tiene el efecto de la responsabilidad y análisis sistemático en lo que se hace, provocando un eficaz método de trabajo.
  10. 10. * LAPRODUCCIÓN. LOSCOSTESDEPRODUCCIÓN Lafunciónproductivaconsisteentransformardeterminadosfactores productivos(inputs),enproductosterminados(outputs),quepuedenser bienesoservicios. Losfactoresproductivosqueunaempresautilizaensuproducciónson: •Materiasprimas •Máquinas •Instalaciones •Energía •Manodeobra •Organización Procesoproductivo:Aquelenelquesetransformanlasmateriasprimasen productosterminados,mediantelaaplicacióndeunadeterminada tecnología.
  11. 11. El proceso productivo en la empresa comprende el almacenamiento de las materias primas, la transformación en productos terminados y su almacenamiento posterior hasta que se realice la venta. Este proceso constituye una parte muy importante del ciclo de actividad de la empresa y su duración contribuye a alargar o reducir el tiempo que dura el periodo de maduración de la empresa. Cuanto menor sea la duración de este proceso, menos recursos será necesario invertir y mayor será la rentabilidad. Los objetivos a cumplir por la dirección de producción serán: - Minimizar la duración del proceso productivo. - Minimizar los costes de producción. - Maximizar la productividad.
  12. 12. Los costes de producción El coste de un producto viene dado por el valor monetario de los inputs que lleva incorporados. Una forma tradicional de analizar los costes de un producto es el distinguir entre costes variables y costes fijos. Los Costes Variables de un producto serían el valor de aquellos inputs que varían proporcionalmente en función del volumen de unidades producidas. Ejemplo: Materias primas, mano de obra directa, envases, embalajes, energía, combustibles y otros. Los Costes fijos serían aquellos que permanecen constantes o son independientes de volumen de producción en un periodo de tiempo determinado. Ejemplo: Seguros, alquileres, impuestos de actividad, sueldos del personal directivo, gastos de investigación, publicidad y otros.
  13. 13. En la práctica, en empresas que fabrican más de un producto (producción múltiple) la anterior clasificación de costes presenta muchas dificultades a la hora de imputar los costes a los productos. Los métodos actuales de cálculo de costes distinguen entre costes directos y costes indirectos. Los costes directos serían aquellos que pueden imputarse de forma directa y proporcional a un producto. Los costes indirectos son costes comunes a varios productos o a varias secciones, que necesitan ser imputados de forma indirecta a los productos. Este método es diferente al anterior, en la medida de que la clasificación se hace en función de la facilidad de imputar los costes a los productos. Los costes directos e indirectos que se imputan a los productos son exclusivamente los costes de producción, obteniendo así el coste industrial o coste de producción (aprovisionamiento + transformación). El resto de los costes de la empresa, costes comerciales, costes de administración y costes financieros, no se imputan directamente a los productos si bien se utilizan para calcular el coste total de la empresa.
  14. 14. TIPOSDEPROCESOSPRODUCTIVOS Losprocesosproductivosoprocedimientosindustrialesquelasempresasutilizan sonmuyvariados.Suclasificaciónpuedehacerseatendiendoadiversos criterios.
  15. 15. Por la relación entre los factores trabajo y capital - Procesos manuales: Interviene fundamentalmente el factor trabajo. Ejemplo: Recolección de la fruta, elaboración artesanal de productos. - Procesos mecánicos: Los factores trabajo y capital participan en proporciones similares en el proceso productivo. Ejemplo: Tratamiento de la madera. - Procesos automáticos: La intervención del factor humano se limita a la supervisión del proceso. Ejemplo: Producción eléctrica, componentes electrónicos. Por el grado de tipificación del producto - Producción por pedido: Cada unidad de producto responde a unas características específicas. Ejemplo: Fabricación de muebles de encargo. - Producción en serie: Todas unidades producidas tienen características similares. Ejemplo: Fabricación de lavadoras. Por la dimensión temporal del proceso: - Producción continua: Cuando el proceso de producción no se interrumpe. Ejemplo: Opel España. - Producción intermitente: Cuando el proceso sufre interrupciones.
  16. 16. EL UMBRAL DE RENTABILIDAD o PUNTO MUERTO Se puede decir que la mayor incertidumbre que afecta a las decisiones empresariales es la dificultad de previsión del total de ventas que podrá realizar. Cuando las ventas se modifican, se altera el beneficio generado por los activos de la empresa. Por lo general, es importante determinar el volumen de ventas necesario para que los activos de la sociedad comiencen a generar beneficios. Se dice que la empresa se halla o ha alcanzado su punto muerto cuando el valor de las ventas realizadas hasta ese momento ha cubierto ya los costes variables correspondientes al volumen de producción vendida y todos los costes fijos del ejercicio económico. Es el volumen de ventas, en unidades físicas, que permiten cubrir exactamente la totalidad de los gastos. Dicho de otra manera, el volumen de ingresos por ventas necesarias para que el resultado de la empresa sea cero.
  17. 17. PRODUCTIVIDAD. ÍNDICE Y TASA DE PRODUCTIVIDAD La productividad es una relación o cociente entre producción obtenida en un periodo de tiempo y factores productivos utilizados. Cuando se produce un aumento de la productividad en una empresa significa que la producción por trabajador ha aumentado. Este concepto viene expresado en unidades físicas cuando la producción se refiere a un sólo producto. Índice y tasa de productividad: Son datos estadísticos obtenidos a partir de la evolución de la productividad a lo largo del tiempo.
  18. 18. DECISIONESDEPRODUCIROCOMPRAR Lasempresasdebendehacerfrenteaalternativasentreproducirdeterminados componentes(envases,componentesdelautomóvil)incorporablesasuproceso productivoocomprarlosyafabricadosaotrasempresas. Pararesolverestadecisióndebendecompararseelcostedecomprade estos componentesconelcostetotaldefabricaciónporlapropiaempresa.
  19. 19. LA CALIDAD La calidad se define como la aptitud de un bien o un servicio para satisfacer las necesidades del consumidor. El análisis de la calidad puede hacerse desde un punto de vista técnico (análisis objetivo) y desde el punto de vista del consumidor (análisis subjetivo). La preocupación por la calidad desde el punto de vista técnico comienza al pasarse de una producción artesanal o manual a una producción en cadena. El aumento en el número de unidades fabricadas exigía un mayor control de la calidad del producto obtenido. El control de calidad que las empresas realizan se basa en la determinación de los factores de los que depende la calidad de un producto (duración, prestaciones que ofrece, acabados. Del establecimiento de procedimientos para medir la calidad. La fijación de estándares de calidad que deben alcanzar los productos para no ser desechados. Establecimiento de métodos aleatorios (muestreo) para aplicar los controles de calidad. La tradicional preocupación por la calidad está evolucionando hacia la adquisición por las empresas de Certificados de calidad, basados en el cumplimiento de normas comunitarias (normas ISO), y que son concedidos por empresas especializadas (AENOR). La calidad es además un elemento de diferenciación frente a los productos de la competencia.
  20. 20. GRACIAS
  1. A particular slide catching your eye?

    Clipping is a handy way to collect important slides you want to go back to later.

×