Gestión de mantenimiento sandvik  del perú s.a.
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  • 1. SANDVIK DEL PERU S.A. GESTION DE MANTENIMIENTO - ARES ELABORADO POR: EDGAR VELASQUEZ QUISPE DICIEMBRE - 2013
  • 2. INTRODUCCION LA IDEA GENERAL DEL MANTENIMIENTO A CAMBIADO DEBIDO A MULTIPLES FACTORES COMO AUMENTO DE LA MECANIZACION Y LA COMPLEJIDAD DE LA MAQUINARIA, NUEVAS TECNOLOGIAS Y A UN NUEVO ENFOQUE DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO ADICIONALMENTE, UNA MAYOR EXIGENCIA EN ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE JUNTO A LA IDENTIFICACION DE LA CONEXIÓN ENTRE EL MANTENIMIENTO Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO
  • 3. ¿Qué es Gestión? El diccionario dice: GESTION: Acción y efecto de administrar GESTION DE ACTIVOS: Enfoque que utiliza la organización, los tangibles como los intangibles, para alcanzar los objetivos que se han definido. GESTION DE OPERACIONES: Proceso de dirigir la interacción de programas y proyectos en cada área de actividad, midiendo y evaluando resultados, y comparando los resultados con los objetivos.
  • 4. J.Ellis de BHP Minerals en Australia, Mayo de 1994 Menciona 2 criterios que se deben tomar en cuenta para reconocer el rol de Mantenimiento: El criterio técnico: “En la Industria Minera, la disponibilidad y confiabilidad de equipos tiene una sola cosa significativa en común, ellas están manejadas por Mantenimiento” El criterio humano: “Necesitamos educar a la totalidad de nuestra organización para alcanzar un nivel de entendimiento y reconocimiento sobre la importancia de mantenimiento,...”
  • 5. EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO       Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de Equipos Mejor Calidad del Producto Mayor Vida de Equipos Mayor Seguridad Mayor Costo-Efectividad del mantenimiento No Dañar el Medio Ambiente
  • 6. REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. UN PROCESO PARA DETERMINAR QUE SE DEBE HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER EQUIPO CONTINÚE DESEMPEÑANDO LAS FUNCIONES DESEADAS EN SU CONTEXTO OPERATIVO ¿Cuales son las funciones (Qué quiere el usuario que haga)? ¿De que forma puede fallar? ¿Qué causa que falle? ¿Qué sucede cuando falla? ¿Importa si falla? ¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla? ¿Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
  • 7. Técnicas de Administración del Mantenimiento:  Son formas diferentes que puede enfrentar la administración del mantenimiento de una planta o de una empresa. Hay muchas formas de presentarlo pero en general se enfocan en lo mismo: la optimización de los recursos de mantenimiento, aumentando la disponibilidad y la confiabilidad.  RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Reliability Centered Maintenance  TPM  MACRO  CBM Mantenimiento Productivo Total Total Productive Maintenance Optimización Costo/Riesgo de Mantenimiento Maintenance Cost/Risk Optimización Mantenimiento Basado en la Condición Condition Base Maintenance  ABC Costo Basado en los Activos Active Base Cost
  • 8. TECNOLOGIAS DE MANTENIMIENTO
  • 9. TECNOLOGIAS DE MANTENIMIENTO
  • 10. EFECTIVIDAD La tendencia de sistemas altamente efectivos requieren una alta CONFIABILIDAD y MANTENIBILIDAD . EFECTIVIDAD = Disponibilidad * Confiabilidad * Mantenibilidad * Capacidad Disponibilidad es la oportunidad del equipo de estar disponible para efectos de su trabajo. Es un indicador que mide la EFICACIA del servicio. Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo, bajo unas condiciones de operación. Mantenibilidad es la eficacia del mantenimiento de poner en operación a un equipo en el menor tiempo posible: Capacidad o Productividad es el desempeño de su actividad productiva para la cual fue creada, de acuerdo a estándares establecidos.
  • 11. En minería subterranea En la minería subterranea peruana, la mayoría de las minas controlan la gestión del servicio de mantenimiento mediante los indicadores:  Disponibilidad del equipo (DE)  Control de costos INDICES Disponibilidad de equipos DE Costo CMPF
  • 12. INDICES CLASE MUNDIAL para los equipos De los 6 índices: 4 son para análisis de GESTION 2. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS: DE TPEF 3. TIEMPO PROMEDIO POR REPARACIONES: TPPR 4. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA: TPPF 1. 2 son para análisis de los COSTOS 5. 6. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIÓN: CMPF COSTO DE MANTTO POR EL VALOR DE LA REPOSICION: CMPR Los que utilizamos actualmente en minería subterránea
  • 13. La Disponibilidad del Equipo (DE) Disponibilidad Física HORAS DISPONIBLES – (REPARACION + MANTENIMIENTO) DF = ------------------------------------------------------------- x 100% HORAS DISPONIBLES   HORAS DISPONIBLES = 720 horas (24x30). Permite maximizar la UTILIZACION de los equipos. Disponibilidad Mecánica HORAS OPERATIVAS DM = ------------------------------------------------------------- x 100% HORAS OPERATIVAS + (REPARACION + MANTENIMIENTO)  Se ajusta a las horas reales operadas.  Es venigno para máximizar la utilizació
  • 14. ¿Qué otros INDICADORES DE GESTION requerimos?  TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas) Ayuda a incrementar el ciclo de operación continua del equipo, conocida como confiabilidad.  TPPR (Tiempo Promedio Por Reparación) Para controlar la eficacia del mantenimiento TPEF Loader TPEF TPPR TPEF TPPR tiempo
  • 15. ¿Qué es la CONFIABILIDAD? Confiabilidad es:  Es la probabilidad de funcionar sin fallas durante un determinado tiempo bajo condiciones de operación definidas.   Es una medida que nos indica el nivel de un servicio u operación sin fallas . Es un indicador que permite observar en que medida está siendo afectada la producción por la frecuencia de paradas, en un tiempo determinado
  • 16. CONFIABILIDAD Fórmula Clásica: (TPEF) C=e-t/TPEF Donde t = intervalo de tiempo Por su facil cálculo se prefiere utilizar el TPEF que “C”,
  • 17. ¿Por que se recomienda medir la CONFIABILIDAD? Con ciclos prolongados obtenemos:  Mayor productividad  Menos paralizaciones  Mayor vida útil  Mayor DE y menor TPPR  Menor costo directo y costo oculto” (Ton/hr). del equipo y sus componentes ”menor
  • 18. Cada paralización tiene gastos y costos: COSTOS DIRECTOS COSTOS OCULTOS:  Lucro cesante  Cambios en el planeamiento  Equipo de reemplazo OCULTOS, por:  Deterioro prematuro del equipo  Fallas repetitivas  Sobre consumo de partes e insumos
  • 19. TPEF: Tiempo Promedio Entre Fallas TPPF TPEF CONFIABLIDAD HORAS DE OPERACION TPEF = ---------------------------------------- en (horas) NUMERO DE PARADAS METAS: menos de 60 para los equipos MADUROS de 60 a 80 para los equipos NUEVO  Indica la: CONFIABILIDAD del equipo. EFECTIVIDAD del Mantenimiento.  Las paradas pueden ser programadas o imprevistas  No incluye atrasos operativos, cambio de guardia, refrigerio, inspección, llenado petróleo, etc.  Seguimiento, mediante reporte mensual, anual. TPPR
  • 20. TPPR : Tiempo Promedio Por Reparación HORAS EN REPARACIÓN TPPF TPEF CONFIABLIDAD TPPR = -------------------------------------- (horas) NUMERO DE PARADAS METAS: menos de 3 para los equipos MADUROS de 3 a 6 para los equipos NUEVOS  Indica la: CALIDAD del servicio.  EFICACIA del mantenimiento.  Toda demora se considera como parada.  < 3 horas, indica alto número de reparaciones  > 6 horas, indica eficiencia, poca demora.  Seguimiento, mediante reporte mensual y anual. TPPR
  • 21. ¿Por que requerimos medir la EFICACIA del Servicio?  Controlar el Número de paradas del equipo.  Bajar los costos.  Mejorar la Disponibilidad del Equipo.  Mejor utilización de la mano de obra.  Mantener mano de obra capacitada.
  • 22. Medición tridimensional de la Gestión de mantenimiento El TERCER EJE, es la CONFIABILID Hr Confiabilidad TPEF % $ Costo CMPF Disponibilidad del Equipo DE “ MEDICION TRIDIMENCIONAL”
  • 23. ¿Que Medimos con Nuestro Sistema de Gestión”? TPEF, TPPR, DF, Horas Operación, etc. ¿Que alimentamos? Datos relevante: • Horas operativas • Número de fallas • Reporte diario • Historial de equipo • Falta repuestos, etc. Información Consultas Toma de decisiones con menor incertidumbre Acciones Servicio Reparación Operación
  • 24. Nuestras Herramientas Actuales ? ? Programas de Mantto. •Mantto. Programado y Preven. •Inspección y monitoreo •Planeamiento y cronogramas •Reparaciones DEMANDA OPERATIVA EQUIPOS Nuevos Usados y Muy usados TPEF TPPR
  • 25. MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO SANDVIK-ARES
  • 26. REPORTE DIARIO DEL OPERADOR
  • 27. PROGRAMA DE INSPECCIONES Y LUBRICACIÓN
  • 28. REPORTE DIARIO
  • 29. HISTORIAL DEL EQUIPO
  • 30. TRABAJOS PENDIENTES
  • 31. HOJA DE CONTROL DE HORAS DEL EQUIPO
  • 32. PROGRAMACION Y PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
  • 33. CARTILLAS DE MANTENIMIENTO
  • 34. SEGUIMIENTO DE MUESTRAS DE ACEITE
  • 35. CONTROL DE PEDIDO DE REPUESTOS
  • 36. CONTROL DE CONSUMO DE REPUESROS
  • 37. INFORME DE PERFORMANCE DE EQUIPOS
  • 38. CUADRO ESTADISTICO DE DISPONIBILIDAD MECANICA DISPONIBILIDAD MECANICA DE EQUIPOS DISPONIBILIDAD % 100.50% 100.00% 99.50% 99.00% 98.50% 344 367 171 170 2950 3069 3044 2996 3054 3053 3046 3045 2977 98.00% EQUIPOS LA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE LA FLOTA ES 99.61%
  • 39. CUADRO ESTADISTICO DEL TPEF Vs TPPR TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS POR EQUIPOS TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION POR EQUIPOS 2.50 100.00 2.00 80.00 1.50 HORAS 120.00 60.00 1.00 TPEF PROMEDIO 54.83 HORAS 344 367 171 170 2950 3069 3044 2996 3054 344 367 171 170 2950 3069 3044 2996 3054 3053 3046 3045 2977 0.00 3053 0.00 3046 20.00 3045 0.50 2977 40.00 EQUIPOS TPPR PROMEDIO 0.89 HORAS
  • 40. LA TERCERA GUERRA LAS NUEVAS ARMAS que estan invadiendo el mercado son: • Productos de calidad total • Descubrimientos de muchos mercados, productos que generan satisfacción no conocidas por el consumidor • Servicio con valor agregado que enriquece al producto ¿COMO SE FABRICAN ESTAS ARMAS? 1. A través del desarrollo de una autentica mística hacia la calidad total, creando una cultura de exelencia en todo las operaciones que se realicen 2. Mediante la innovación tecnológica permanente en todas las áreas de la empresa o servicio, rernovando la maquinaria no compititiva 3. Busqueda permanente del optimismo en uso de recursos como: Automatización Microelectrónica Nuevos materiales Bioingeniería “NO DEBEMOS TEMER A LA COMPETENCIA SINO A NUESTRA PROPIA INCOMPETENCIA”