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EAR-FLAP Envoltura vertical de media produccion
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EAR-FLAP Envoltura vertical de media produccion

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  • 1. Enfardadoras de cargas paletizadasENVOLTURA VERTICALProtección de cargas con film estirable media producción www.ear-flap.com
  • 2. Envoltura vertical de media producciónEnfardadoras para cargas paletizadas con film estirable Índice El film estirable o extensible 3 Las enfardadoras semiautomáticas de media producción 4 El embalaje con film estirable para la protección de cargas paletizadas según EAR-FLAP 5 Un carro porta-bobinas para cada necesidad 6 Enfardadora semiautomática de plataforma giratoria modelo 100 7 Enfardadora semiautomática de plataforma giratoria modelo 200 9 Enfardadora semiautomática de plataforma giratoria modelo 600TP 11 Enfardadora semiautomática de brazo rotativo modelo 700 13 “Máquina a la carta” 15 EAR-FLAP® 21 www.ear-flap.com
  • 3. El film estirable o extensible ELa opción más empleada para la protección de cargas paletizadas n los últimos años la evolución de la das confiriendo la ventaja de libre airea- industria ha provocado a nivel global, ción. Concebidas especialmente para cargas una demanda cada vez más creciente que necesitan “transpirar”, por causa del de materiales que agrupen, estabilicen y procedimiento del producto y de la natura- protejan las cargas paletizadas del polvo, leza del producto mismo. Gracias a su per- agua, suciedad, etc... Es por ello que el film foración, el film estirable macroperforado estirable continúa evolucionando como evita los problemas de las condensaciones consecuencia de la revolución técnica, sien- generadas por diferencias de temperatura do la opción más empleada para la mayoría interior / exterior, logrando así que: las ca- de las necesidades surgentes. jas de cartón no se deterioren, las etiquetas permanezcan legibles, si el producto se ha- El film estirable de polietileno debe su cali- lla enlatado no se oxide el recipiente y una dad principalmente a la materia prima que constante estabilidad de las cargas paleti- se utiliza en su fabricación que difiere en el zadas durante el transporte y almacenaje. sistema de producción del mismo polímero Suele considerarse el uso del film estirable del etileno. El catalizador de la reacción de macroperforado en el paletizado de pro- polimerización confiere mejores caracterís- ductos biológicos (verduras, flores, frutas, ticas al polímero en términos de brillantez, huevos, quesos, harina, etc…), productos resistencia al estiramiento, resistencia a la paletizados en caliente (refrescos, cervezas, perforación y comportamiento al momento alimentos enlatados, pienso, dulces, etc…) y de llevarlo a su punto de fusión. productos refrigerados o congelados (lác- teos, helados, carne, pescado, etc…) Para fabricar el film estirable se usan extru- soras por soplado (en el caso del PVC y en Existe también una reducida oferta de el caso del polietileno de menor calidad) o film estirable coloreado para aplicaciones extrusoras de capa plana que pueden tener especiales y film con tratamiento anti UV tres o hasta cinco capas para aprovechar al para envolver productos que sufren por máximo las características de cada políme- la radiación del sol. También hay aditivos ro utilizado sin perjudicar la calidad final. especiales para alargar las prestaciones de adhesividad del film para palets que que- Entre las innovaciones referentes a los dan mucho tiempo expuestos a la intem- filmes estirables para envolturas, se hallan perie. Es posible también encontrar film las láminas macroperforadas, desarrolladas estirable impreso para la personalización para la envoltura firme de cargas paletiza- de los palets.3
  • 4. Las enfardadoras semiautomáticas de media producciónUn modelo para cada necesidad C on más de 3.000 enfardadoras dor de sí misma mientras una bobina de en nuestro haber, hemos apren- film estirable insertada en una columna dido que son muchos los fac- sube y baja envolviendo todo el palet. tores que determinan qué enfardadora Suele ser la máquina más empleada o envolvedora vertical semiautomática para producciones hasta 10 palets / hora esla más adecuada para una instalación. con un ritmo de trabajo para el operario Características como dimensiones del “ágil”. palet, porcentaje del palet ocupado, tipo Puesto que no todas las cargas son es- de palet, altura de la carga, peso, emba- tables para una envoltura veloz, existe laje del producto así como cadencia de también la opción muy difundida de un palets / hora y dimensiones de la zona prensor, eléctrico o neumático, el cual donde ubicar la enfardadora, determina- presiona la carga por arriba sin defor- rán qué máquina instalar. mar ésta para envolver el producto sin Referente a las enfardadoras semiauto- riesgo a desmoronarse. máticas de film estirable, existen tres Complementos como el marco de em- sistemas de enfardado en el mercado, potración, o la rampa de acceso, permi- todos ellos a considerar en función ten salvar el obstáculo de altura de la de los factores anteriormente mencio- propia máquina para poder entrar con nados. La más común empleada por una transpaleta manual. Igualmente, es muchos años en pequeñas y medianas posible escoger entre varias configura- empresas ha sido la enfardadora de ciones de carros porta-bobinas donde plataforma giratoria, cuya característi- diversos factores de la carga determina- ca principal es que la carga paletizada rán el carro más óptimo. ubicada sobre la plataforma gira alrede- 4
  • 5. A Envoltura vertical según EAR-FLAP lo largo de los años hemos concentrado · AMBIENTES ESPECIALES: fabricamos los esfuerzos de investigación y desa- en diferentes acabados y con protecciones rrollo en mejorar cada uno de los ele- para ambientes especiales (INOX, ATEX, bajo mentos que componen nuestras enfardadoras, 0ºC, etc.) convirtiéndonos en un punto de referencia en Algunos detalles que tenemos en cuenta: el sector. • COLORES: integramos la máquina en la Del mismo modo que las necesidades sur- línea con los colores que el cliente selec- gentes del mercado obligan a mejorar las ciona para que visualmente se consiga un propiedades mecánicas del film estirable, las efecto uniforme enfardadoras o envolvedoras de palets deben evolucionar constantemente adaptándose a • UNIFORMIDAD EN ELEMENTOS Y COMPO- las especificaciones más recientes del film NENTES: procuramos usar los elementos y estirable diseñado para la protección de cargas componentes que el cliente tenga homolo- paletizadas. Es por ello que nuestro sistema gados con el fin de no generar más recam- de carro lateral se han convertido en uno de bios. los componentes principales de nuestras en- • TAMAÑOS Y TIPOS DE CARGAS: nos adap- fardadoras. tamos a la carga, fabricamos e incorpora- Porque cada producto es diferente, y cada ne- mos en las máquinas transportadores de cesidad es diferente, EAR-FLAP estudia y anali- rodillos, cadena u otros según la necesidad. za cada instalación teniendo presente todos • INTERCONEXIONES: nuestro armario eléc- los factores directos e indirectos que condicio- trico de control nos permite interconectar- nan la mejor configuración de enfardadora. nos con el resto de los elementos de línea Algunos detalles que tenemos en cuenta: por señales, red, etc. · PESO DE LA CARGA: disponemos de varios tipos de base en función de los kg a soportar (2.000 kg, 3.000 kg, etc.) · ALTURA DE LA CARGA: fabricamos columnas a medida si la carga es más alta de lo estándar (3.000 mm, 4.000 mm, etc.) · CARRO LATERAL: disponemos de varios sistemas de carro porta-bobinas (freno directo, mecánico, electromagné-tico y pre- estiro) · PANEL DE MANDOS: contiene una pan- talla LCD con un menú de fácil manejo para el uso y configuración de la enfardadora. Incluye avisos y alarmas.5
  • 6. Un carro portabobinas para cada necesidad Es el sistema más sencillo y económico. Dispone de un regulador que Freno directo ejerce presión directa sobre el mandril de la bobina para regular la tensión de ésta. Presenta el inconveniente que al ejercer presión sobre el mandril de cartón, al desgastarse éste paulatinamente es necesario graduarlo continuamente, además de que fácilmente las cargas tengan diferen- tes grados de tensión si no se supervisa tras varios ciclos. Este sistema soluciona el problema del freno directo. Dispone de un Freno mecánico rodillo suplementario por el cual pasa el film y sobre el cual se ejerce presión con un regulador manual para ajustar la tensión. Con este sistema se garantiza que la tensión es la misma para todas las cargas, incluso en el cambio de bobina al no incidir directamente sobre ésta. Otro sistema sustituto del freno directo. La diferencia con respecto Freno electromagnético al freno mecánico es que al ser electromagnético, la regulación de la tensión no se hace de forma manual sobre el carro, sino desde el mis- mo panel de mandos. Siendo ventajoso y cómodo para tensar durante el propio ciclo de enfardado. Este sistema presenta una serie de ventajas respecto al sistema Pre-estiro en “M” convencional “S”. Seguridad laboral: una puerta oculta los rodillos y el paso del film, protegiendo las manos del operario de posibles atrapamientos. Facilidad: no hay que pasar el film entre los rodillos, ahorrando tiempo en el cambio de bobina. 6
  • 7. Enfardadora semiautomática de plato giratorio Modelo 100Características técnicas de serieCaracterísticas de la carga• Tipo de enfardado: Vertical• Altura máxima: hasta 2.400 mm• Medidas máximas palet y carga: 1.200 x 800 mm• Carga máxima: 1.500 kg.Características de la máquina• Perfil EAR-FLAP®• Columna abatible.• Altura útil enfardado hasta 2.400 mm.• Carro portabobinas motorizado lateral con variador de velocidad.• Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento• Fotocélula para detección automática de la altura de la carga.• Peso máx. de la carga 1.500 Kg.• Medida máx. carga 1.200 mm x 1.000 mm.• Dimensiones de la plataforma: Ø1.500 mm y 10 mm de grosor.• Arranque y parada progresiva con paro en posición y variador de velocidad.• 4 ciclos de enfardado: Simple / Doble / Doble-plus / Completo• Vueltas de refuerzo superior e inferior de ajuste independiente.• Controlada por PLC con pantalla LCD.• Panel de mandos ergonómico.• Alimentación monofásica 220V.• Producción variable en función del operario y de las característi- cas de la carga.7
  • 8. Opciones y dimensiones de la máquinaOpciones destacables1. Rampa de acceso 32. Marco de empotración3. Freno directo4. Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento (de serie) 4 1 2Dimensiones de la máquina Éstas son dimensiones estándares del Dimensiones modelo. Bajo estudio, pueden ser modificadas si la instalación lo requiriese. 8
  • 9. Enfardadora semiautomática de plato giratorio Modelo 200Características técnicas de serieCaracterísticas de la carga• Tipo de enfardado: Vertical• Altura máxima: hasta 2.400 mm• Medidas máximas palet y carga: 1.200 x 1.000 mm• Carga máxima: 2.000 kg.Características de la máquina• Perfil EAR-FLAP®• Columna abatible.• Altura útil enfardado hasta 2.400 mm.• Carro portabobinas motorizado lateral con variador de velocidad.• Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento• Fotocélula para detección automática de la altura de la carga.• Peso máx. de la carga 2.000 Kg.• Medida máx. carga 1.200 mm x 1.000 mm.• Dimensiones de la plataforma: Ø1.650 mm y 10 mm de grosor.• Arranque y parada progresiva con paro en posición y variador de velocidad.• 4 ciclos de enfardado: Simple / Doble / Doble-plus / Completo• Vueltas de refuerzo superior e inferior de ajuste independiente.• Controlada por PLC con pantalla LCD.• Panel de mandos ergonómico.• Alimentación monofásica 220V.• Producción variable en función del operario y de las característi- cas de la carga.9
  • 10. Opciones y dimensiones de la máquinaOpciones destacables 101. Rampa de acceso 82. Marco de empotración3. Freno directo 34. Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento (de serie) 95. Freno electromagnético con antiatrapamiento6. Preestiro motorizado “M” con antiatrapamiento 47. Báscula con display8. Prensor motorizado9. Prensor motorizado kit cargas planas 510. Kit celaire 1 7 6 2Dimensiones de la máquina Éstas son dimensiones estándares del Dimensiones modelo. Bajo estudio, pueden ser modificadas si la instalación lo requiriese. 10
  • 11. Enfardadora semiautomática de plato giratorio para transpaleta de carga frontal o lateral Modelo 600TP Características técnicas de serie Características de la carga • Tipo de enfardado: Vertical • Altura máxima: hasta 2.400 mm • Medidas máximas palet y carga: 1.200 x 800 mm • Carga máxima: 1.000 kg. Características de la máquina • Columna abatible. • Para cargas de altura máx. 2400mm. • Alimentación monofásica 220 V • Carro motorizado frontal con variador de velocidad. • Freno mecánico ajustable con dispositivo antiatrapa- miento. • Fotocélula para la detección de altura de la carga. • Carga máx. 1.000 Kg. • Medidas máx. de la carga 1200 x 800 mm. Plataforma Ø1.500 mm. • Arranque y parada progresiva. Parada en posición. Velo- cidad variable. • Plataforma con entrada para transpaleta, fontral (600 TP-F) o lateral 600TP-L) • Diferentes ciclos de enfardado. • Vueltas de refuerzo superior & inferior de ajuste inde- pendiente. • Controlada por PLC con pantalla LCD. • Refuerzo en cualquier parte de la carga. • Contador de ciclos de enfardado.11
  • 12. Opciones destacables1. Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento (de serie)2. Freno electromagnético con antiatrapamiento3. Preestiro motorizado “M” con antiatrapamiento 2 3Dimensiones de la máquina 12
  • 13. Enfardadora semiautomática de brazo giratorio Modelo 700Características técnicas de serieCaracterísticas de la carga• Longitud máxima 1.200 mm• Anchura máxima 1.200 mm• Altura máxima 2.000 mm• Diagonal del palet máx. 1.800 mmCaracterísticas de la máquina• Brazo rotativo con fotocélula anti-obstáculos• Velocidad variable del brazo• Ciclo automático de enfardado• Ciclo automático de enfardado con 3 posibilidades: doble, simple, con cobertura de carga• Panel de control con símbolos claros y fáciles• Estirado del film por freno electromagnético• Paro en posición del brazo al concluir el ciclo• Arranque y paro suaves del brazo por regulación electrónica• Velocidad regulable del brazo por variador, hasta 12 rpm• Velocidad regulable del carro por variador; ajustes independientes de subida y de bajada• Fotocélula para detección de la altura de la carga• Vueltas de refuerzo superiores e inferiores de ajuste independiente• Altura total sobre el suelo: 3.500 mm• Diámetro de giro: 2.800 mm• Alimentación 230 V, 1 Ph+N+PE, 50 Hz
  • 14. Opciones y dimensiones de la máquinaOpciones destacables1. Freno mecánico ajustable con antiatrapamiento2. Freno electromagnético con antiatrapamiento (de serie)3. Preestiro motorizado “M” con antiatrapamiento 1 2 3Dimensiones de la máquina 14
  • 15. D Prensor motorizado estándar Prensor motorizado para cargas planas isponemos de dos sistemas de prensor motori- zados donde en función del tipo de carga, deberá emplearse uno u otro. Prensor motorizado estándar. Este sistema de prensor es el más empleado en el mercado. Es de activación manual para dar la posibilidad de no emplearlo porque quizás Prensor cuadrado no todo el tipo de carga a envolver lo requiera, agili- zando así el proceso de enfardado. Tiene un recorrido útil de 2.000 mm, y puede regularse su altura. El disco prensor aunque es circular de serie, puede entregarse en otras medidas y dimensiones, para que nunca sobresalga de las medidas de la carga. Prensor motorizado para cargas planas. Este sistema es la solución ideal para la envoltura de cargas planas, como podrían ser puertas, escaleras, ventanas, etc. El sis- tema dispone de una guía superior y otra inferior ajusta- bles, para colocar el producto y ágilmente encajarlo. Kit cargas planas15
  • 16. EAmbientes especiales(atmósferas explosivas, corrosivas, bajo cero, ...) n nuestro deseo de dar el mejor servicio en so- luciones de enfardado semiautomático para la protección de cargas paletizadas en el final de línea, hemos desarrollado y seguimos evolucionando en la adaptación de nuestra maquinaria a ambientes especiales. Es por ello que presentamos soluciones de probada experiencia por décadas en atmósferas explosivas (ATEX), ambientes corrosivos (INOX) o temperaturas bajo 0º C (hasta -30º C) 16
  • 17. Base especial con báscula C ada vez es más creciente la demanda que las car- gas paletizadas vayan identificadas con el peso. Es por ello que en muchas ocasiones la sección de expediciones tiene la tesiosa labor de pesar la carga antes de envolverla. Con el fin de agilizar este proceso y hacerlo más cómodo, damos la opción de incluir una báscula en la base, formada por unas células de peso y un display con la posibilidad de conectarla a una impresora o a la red informática de la empresa.17
  • 18. PPlataformas especiales odemos fabricar cualquier tipo de plataforma diferente a la estándar. Aunque nuestro plato estándar está Dimensiones de plato. concebido para que los palets americanos no sobresalgan de este, con unas dimen- siones de Ø1.650 mm, podemos fabricar otras dimensiones si se cree conveniente que no sobresalgan las esquinas del palet fuera del plato. Según las dimensiones de éste, es necesario además reforzar la estructura de la base y rodamientos. El cuello es la pieza de unión entre el Dimensiones de cuello. plato y la columna. Aunque el largo están- dar es de 500 mm, en ocasiones la carga Plataforma diámetro 3.000 mm sobresale del palet con riesgo de colisión contra la columna. Con ese fin, podemos fabricar diferentes longitudes de cuello para evitar colisiones. Aunque la opción más común es con base Tipo de base. plana, en ocasiones es útil que ésta sea de rodillos si hay la posibilidad de integrarla con transportadores de rodillos de entra- da o salida, libres o motorizados. Generalmente el peso máximo soportado Peso. de 2.000 kg es suficiente. De todos modos, es posible reforzar la base y rodamientos para soportar otros pesos superiores. Plataforma con rodillos motorizados 18
  • 19. Alturas especiales A unque la altura estándar es de 2.400 mm, podemos fa- bricar otras alturas si el en- fardado del producto así lo requie- re. Al dar la posibilidad de fabricar en otras alturas, muchos clientes aprovechan la oportunidad para cambiar el sistema de embalaje de otros productos para rentabilidar más la máquina y envolverlos tam- bién con film estirable.19
  • 20. Entrada y salida de la carga ERampa de acceso, marco de empotración, alzas elevadoras s de vital importancia pensar la entrada y salida de la carga, porque hay diferentes posibilidades en función de lo que empleen los usuarios para los desplazamientos de los palets, y la base de la enfardadora tiene una altura de 75 mm a salvar. Rampa de acceso (transpaleta manual). Cuando el usuario emplea una transpaleta ma- nual, una de las opciones para salvar la altura de la base es una rampa de acceso con una longitud de 1.300 mm. Dicha base está reforzada con unos nervios para soportar el mismo peso soportado por la máquina. Marco de empotración (transpaleta manual). Otra de las opciones cuando el usuario emplea una transpaleta manual, es un marco metálico que se empotra en el suelo con la forma de la base de la máquina para que ésta se ubique dentro y quede la superficie de la base al mismo nivel que el suelo, evitando tener que empujar la carga si ésta es pesada por la rampa. Alzas elevadoras (transpaleta eléctrica). Cuan- do se emplea una transpaleta eléctrica, es necesario elevar toda la máquina, puesto que la transpaleta dispone de cuatro palas, dos fijas apoyadas sobre el suelo y dos elevables para manipular la carga. Si no se elevara, las palas fijas golpearían contra la base imposibilitan- do apoyar la carga sobre ésta. Por ello, toda la máquina se ha de elevar con unas alzas, además de reforzar toda la estructura para que ésta soporte los 2.000 kg máximos en suspensión sin deformación. 20
  • 21. Ear Flap® cuenta con un bagaje profesional y una amplia experiencia en el sector del embalaje,que se remontan a más de 20 años.Esta gran experiencia profesional unida a nuestro compromiso de ofrecer a nuestros clientessoluciones personalizadas a través de una amplia gama de máquinas de embalaje de calidad, ycomplementado todo ello con el soporte de un servicio post-venta eficaz y capacitado, nos hahecho merecer la confianza de nuestros clientes, colocándonos como el líder en fabricación deenvolvedoras verticales en España.Nuestra máxima es el servicio y dentro de ese compromiso hacia el cliente Ear Flap® no se que-da únicamente en el suministro de la maquinaria, sino que vamos más allá poniendo a su servicionuestros diferentes departamentos técnicos para cualquier duda o consulta.Ear Flap® está dotada de una gran exposición abierta a todos nuestros clientes, en la que mos-tramos nuestras máquinas en funcionamiento. Esta exposición está diseñada no sólo para de-mostrar e informar a nuestros clientes, sino para estudiar a pie de máquina la complejidad decada aplicación concreta, lo que nos permitirá afinar al máximo en la personalización de cadaproyecto.Nuestro desarrollo y expansión van directamente ligados a nuestro compromiso con la búsquedade nuevas soluciones de embalaje que se concretarán en el desarrollo de una gama que se antici-pe siempre a las necesidades del mercado.Estamos en plena expansión tanto a nivel Nacional como Internacional con dos filiales en Europay una en China.En Ear Flap® basamos nuestra actividad y nuestro crecimiento en la excelencia del servicio anuestros Clientes y en la ágil adaptación a sus necesidades de embalaje.
  • 22. www.ear-flap.com - info@ear-flap.com t. 902 47 37 00 EVMP-05/10 ESPAn IMPULS Corporation company