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dispositivos necesarios para
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1. COLADA O BEBEDERO
Conductor vertical a
través del cual el
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2. POZO DE COLADA
Sección usualmente...
4. PORTADAS O ENTRADAS
Canales secundarios
variables en número de
acuerdo al diseño de la pieza
a través de las cuales el
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Los elementos del sistema de colada antes mencionados
permiten ejercer las siguientes funciones:
• Llevar el metal líquido...
Primero, por la forma en la cual se hacen
entrar los materiales a la cavidad del
molde.
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DIRECTO
POR LA LINEA
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POR EL FONDO
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• Permite colocar el sistema de colada en las placas-
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• Un molde permanente
se hace girar
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• Los moldes utilizados
pueden ser permanentes o
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según sea necesario.
SEMICENTRIFUGO
• Se usa para forzar el
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que se colocan en la
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Consiste en colocar un molde con la
forma que se requiere debajo de un
repartidor o artesa, desde el que con
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Está formado por los cargadores, su
utilización tiene como finalidad prevenir no
sólo la formación de cavidades o rechupes...
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CIEGOSLATERALES
CIMEROS
Se
caracterizan
por estar
ubicados
sobre la
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Son
colocados
generalmente
entre la pieza
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CIEGOS
Están
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dentro de la
arena son sí
siempre del
tipo lateral.
Son unas series de sistemas
para que la solidificación ocurra
en la dirección deseada.
EXTERNAS POLVOS EXOTERICOS
Generalmente se utilizan en los
canales de entradas o bocas; en
las partes más delgadas de las
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Una vez dispuestos en el molde los
elementos de colada, son necesarias
ciertas operaciones de acabado de molde
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La practica común consiste en
dejar correr el metal fundido del
cubilete o del horno, hasta un
cucharón receptor grande.
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Después que la pieza de fundición se ha
solidificado y enfriado a una temperatura deseable
para su manejo se procede al de...
Estas técnicas se han ideado para la
obtención de desbastes que no deban
ser forzosamente enfriados antes de
ser tratados ...
La colada continua o semi-continua da al
lingote una estructura particular de
acuerdo con la disposición de las
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1.- Calentar en material en un horno adecuado hasta que se encuentre
en estado liquido.
2.-Preparar un molde con la forma ...
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Molde
Producto
Típico
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Procesos de colado
Procesos de colado
Procesos de colado
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  1. 1. … Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado. … al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido … Proceso que da forma a un objeto…
  2. 2. Los sistemas de colados son dispositivos necesarios para conducir el metal líquido a la cavidad del molde.
  3. 3. 1. COLADA O BEBEDERO Conductor vertical a través del cual el metal entra en el canal. 2. POZO DE COLADA Sección usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal. 3. CANAL Sección comúnmente horizontal a través de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
  4. 4. 4. PORTADAS O ENTRADAS Canales secundarios variables en número de acuerdo al diseño de la pieza a través de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde. 5. CAVIDAD DE COLADA Sección colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo,. 6. FILTROS Pequeños dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
  5. 5. Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes funciones: • Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la cavidad. • Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde. • Conducir los gases al exterior. • Introducir el metal liquido en el molde con la mínima turbulencia (erosión y absorción)
  6. 6. Primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. La segunda clasificación de los procesos de colada es según el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye después de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).
  7. 7. DIRECTO POR LA LINEA DE PARTICIPACIÓN POR EL FONDO
  8. 8. • Este sistema se emplea para las piezas muy pequeñas, su principal ventaja es la economía y la sencillez para su realización. En él se eliminan ciertos elementos básicos de los ya citados. DIRECTO
  9. 9. • Permite colocar el sistema de colada en las placas- moldeo y se puede provocar la solidificación direccional, colocando un cargador (alimentador de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos económico. POR LA LINEA DE PARTICIPACIÓN
  10. 10. • En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la línea de partición y el segundo por debajo de la línea de partición. Este sistema presenta desventajas por ser difícil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la parte superior y no existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo de la línea de partición se utiliza para poleas de masa muy grande. POR EL FONDO
  11. 11. Se conoce como colado centrífugo a uno de los métodos de colado y consiste de tres partes: colado centrífugo real, semicentríugo y centrifugado.
  12. 12. COLADO CENTRIGUGO REAL SEMICENTRIFUGO CENTRIFUGADO
  13. 13. • Un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad (300 a 3000 rpm), COLADO CENTRIFUGO REAL
  14. 14. • Los moldes utilizados pueden ser permanentes o fungibles, se puede apilar, según sea necesario. SEMICENTRIFUGO
  15. 15. • Se usa para forzar el metal de un eje central del equipo en cada molde cavidades que se colocan en la circunferencia. CENTRIFUGADO
  16. 16. Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un repartidor o artesa, desde el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el cual está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se solidifica una piel externa y adquiere la forma del molde.
  17. 17. Está formado por los cargadores, su utilización tiene como finalidad prevenir no sólo la formación de cavidades o rechupes, debido a la contracción del metal durante la solidificación sino también evitar diseños con exceso de metal y altos costos de limpieza.
  18. 18. CIMEROS CIEGOSLATERALES
  19. 19. CIMEROS Se caracterizan por estar ubicados sobre la pieza
  20. 20. LATERALES Son colocados generalmente entre la pieza y el sistema de colada.
  21. 21. CIEGOS Están introducidos dentro de la arena son sí siempre del tipo lateral.
  22. 22. Son unas series de sistemas para que la solidificación ocurra en la dirección deseada.
  23. 23. EXTERNAS POLVOS EXOTERICOS Generalmente se utilizan en los canales de entradas o bocas; en las partes más delgadas de las piezas y en los puntos más alejados de las partes más compactas de las mismas. La siguiente figura muestra el corte de una caja de fundición de una brida, donde se observan los enfriadores internos, es decir, clavos de hierro con cabezas de dimensiones adecuadas, recocidos, desoxidados y estañados, dispuestos de modo que queden incorporados a la parte compacta de la pieza. Generalmente se añaden al cargador. Uno de los más usados es la mezcla –aluminio térmico (aluminio y óxido de hierro), la reacción que se produce desprende calor y mantiene el cargador caliente, lo cual permite que solidifique de ultimo
  24. 24. Una vez dispuestos en el molde los elementos de colada, son necesarias ciertas operaciones de acabado de molde previamente al vaciado del metal, de igual forma a posterior serán necesarias operaciones de desmoldeo, limpieza y acabado, antes de la obtención de las piezas de fundición.
  25. 25. La practica común consiste en dejar correr el metal fundido del cubilete o del horno, hasta un cucharón receptor grande. El metal se distribuye, desde aquí, a cucharones para colar de dimensiones menores. Estos varían de tamaño desde los que puede manejar un solo hombre hasta los enormes cucharones movidos por grúa que contienen ciento de toneladas de material.
  26. 26. Después que la pieza de fundición se ha solidificado y enfriado a una temperatura deseable para su manejo se procede al desmoldeo, que consiste en abrir el molde y quitar las piezas.
  27. 27. Estas técnicas se han ideado para la obtención de desbastes que no deban ser forzosamente enfriados antes de ser tratados mecánicamente.
  28. 28. La colada continua o semi-continua da al lingote una estructura particular de acuerdo con la disposición de las isotermas y estos cristales se encuentran sobre un eje situado en la mitad del lingote. Esta fuente de textura de orientación va acompañada de una textura de impurezas y de una textura de la colada.
  29. 29. 1.- Calentar en material en un horno adecuado hasta que se encuentre en estado liquido. 2.-Preparar un molde con la forma a que va a tener el objeto que se va a construir. 3.- Verter el material liquido en el interior del molde. 4.- Dejar enfriar hasta que se solidifique o hasta que se encuentre a temperatura ambiente. 5.- Romper el molde y extraer la pieza fabricada. En muchos casos es necesario recurrir a un mecanizado posterior de la pieza obtenida, para mejorar el acabado.
  30. 30. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Cera Perdida Metales Arena o Yeso Unitario Estatuas, Partes de Turbina Moldeado en Foso Hierro y Acero Arena Verde Unitario Parte de Máquinas, Turbinas Moldeado en Piso Hierro y Acero Arena Verde Unitario Equipo Industrial Mediano a Grande, Bombas Moldeado en Blanco Hierro y Acero, Metales No Ferrosos Arena Verde Unitario Partes de Motores, Placas, Herrajes. Moldeado en Cascara Metales Ferrosos y No Ferrosos Arena Curada Unitario Piezas de Semipresión, Parte de Motores
  31. 31. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Moldeado de Cerámica Metales Ferrosos y No Ferrosos Arena Curada Unitario Partes de presión, Troqueles, Aspas de Rotor Moldeado Centrifugado Plástico, concreto y materiales Metal Permanente Tubos, recipientes para basura, pelotas, juguetes. Colado Concreto Acero o madera Unitario o Permanente Construcción, Tubos, Bloques, Peldaños Molde Frio a la Colada Metales no Ferrosos, Cerámica Hierro y Acero. Yeso Permanente Juguetes, figuras pequeñas, estatuas, jarrones, platos.
  32. 32. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Moldeo por Inmersión Plástico, metal y caucho Metal Permanente Mando aislante para herramientas, globos de juguetes. Revestimiento Centrifugo Metal Yeso Unitario Joyas de Fantasía, partes maquinas. Arena Metal Arena Unitario o Permanente Tubos Centrifugo Metal Arena Unitario Partes Pequeñas Fundición a Presión Metales No Ferrosos, Vidrio Hierro y Acero Permanente Recipiente de Vidrio y Plástico

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