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DIAPOSITIVAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
 

DIAPOSITIVAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

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TRATA NORMAS PARA TRABAJO

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    DIAPOSITIVAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DIAPOSITIVAS MAQUINAS HERRAMIENTAS Presentation Transcript

    • NORMALIZACIÓN DEL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICO INDUSTRIAL GUSTAVO JIMÉNEZ AUTOR DUBER LEONARDO MORALES GRANADOS UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA SECCIONAL DUITAMA ESCUELA DE EDUCACIÓN INDUSTRIAL JUNIO DE 2008
    • NORMALIZACIÓN DEL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICO INDUSTRIAL GUSTAVO JIMÉNEZ Director LIC. EMIRO ENRIQUE MENDEZ MULETT UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA SECCIONAL DUITAMA ESCUELA DE EDUCACIÓN INDUSTRIAL JUNIO DE 2008 Jurado ING. SILVERIO AGUILLON
    • FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Cómo normalizar el manejo y cuidados de las máquinas herramientas existentes en el taller de mecánica industrial de la Institución Educativa Técnico Industrial Gustavo Jiménez, para preservar su vida útil y así mejorar el proceso de enseñanza – aprendizaje de los estudiantes?
    • JUSTIFICACION Teniendo en cuenta que los estudiantes que ingresan a la especialidad de Mecánica Industrial desconocen el debido uso, manejo y cuidados de las máquinas herramientas existentes en el taller, es importante establecer disposiciones para uso común y repetido, que se presentan en dicho taller para el logro de un grado optimo de orden, organización, preservación y control al momento de operar cada máquina. Con esta implementación que se hará al taller, se le facilitara al estudiante conocer la caracterización de la máquina y los parámetros de funcionamiento que contribuyen a capacitarle, adquirir seguridad y confianza en el uso, manejo y cuidados de cada una de las máquinas.
    • OBJETIVOS
      • GENERAL
      • Normalizar el manejo, mantenimiento y cuidados de las máquinas herramientas del taller de mecánica industrial del plantel educativo.
      • ESPECÍFICOS
      • Definir los parámetros de operación de cada una de las máquinas herramientas existentes en el taller de mecánica industrial
      • Implementar la ficha técnica.
      • Diseñar el formato para el control de número de horas de trabajo y mantenimientos realizados.
      • Llevar un registro de las horas de trabajo de cada máquina
      • Llevar un registro de los mantenimientos realizados a cada máquina.
    • NORMALIZACIÓN El Organismo Internacional de normalización, denominado ISO, define Normalización de la siguiente manera: “ Proceso de formular y aplicar reglas, parámetros, con el propósito de realizar en orden una actividad especifica para un beneficio y con la obtención de una economía de conjunto optimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos de seguridad. Determina no solamente la base para el presente sino también para el desarrollo y futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso”
    • FICHA TÉCNICA TORNO № 1 Procedencia : Alemana Marca : Harrison M300 ESPECIFICACIÓN UNIDADES DIMENSIÓN Distancia Entre Centros mm 940 Diámetro Sobre Bancada mm 300 Longitud De La Bancada mm 1440 Altura De Centros mm 150 HUSILLO Diámetro Del Husillo mm 38 Número De Velocidades 12 Rango De Velocidades (max-min) rpm 2500-40 DESPLAZAMIENTOS Y Φ Desplazamiento Carro Principal mm 900 Desplazamiento carro transversal mm 280 Desplazamiento Carro auxiliar mm 67 Diámetro tornillo de roscar mm 29 Paso tornillo Patrón mm 6 Carrera de la caña mm 125 Diámetro de la caña mm 42 DIMENSIONES (LxAxH) mm 1870x610x1160
    • FICHA TÉCNICA TORNO № 1 Datos tomados del taller de mecánica industrial del colegio Gustavo Jiménez Procedencia : Alemana Marca : Harrison M300 ESPECIFICACIÓN UNIDADES DIMENSIÓN MOTOR PRINCIPAL Potencia kw 2.2 Velocidad rpm 1650 Voltaje V 220 Amperaje A 9.1 MOTOR BOMBA REFRIGERAR Potencia kw 0.16 Velocidad rpm 2750 Voltaje v 220 Amperaje A 12/22
    • DESCRIPCIÓN Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN DESCRIPCIÓN A. Palanca inversión tornillo de roscar y cilindrar. B. Palanca para selección de roscado y cilindrado. C-G Palancas de velocidad. D. Pictograma para velocidades E-F. Palancas para establecer tipo de rosca y paso. H. Copa. I. Torreta. J Punto. K. Contrapunto L. Volante Contrapunto M. Carro principal N. Volante carro principal O. Volante carro transversal P. Avance automático carro transversal. Q. Avance automático carro longitudinal. R. Inversor de giro del husillo S. Tornillo de roscar T. Tornillo de cilindrar. U. Encendido. V. Bancada Torno paralelo #3
    • PARÁMETROS GENERALES DE MANEJO - Para desplazar el carro principal gire N Para desplazar el carro transversal gire O Girando N se desplaza M Para desplazar a I gire O - Monte la pieza de trabajo entre H-J - Para centrar coloque el buriel en el porta herramientas y móntelo en I, haga coincidir el ángulo de filo del buril a la altura de J. - Ajuste las velocidades del husillo con C-G - Para cilindrar monte la pieza entre H-J, monte la herramienta en I a la altura de J, acerque la herramienta a la pieza de trabajo girando en sentido horario O, hasta que la toque, de la profundidad con O, arranque la máquina, gire N según la dirección del movimiento horizontal. - Para roscar gire antihorario B, para cilindrar gire B horario - Para seleccionar el tipo de rosca accione E-F, según pictograma D - Para taladrar sujete la pieza en H, y la broca en J, mueva K según el caso. - Para moletear, coloque el centro de la cabeza flotante al mismo nivel de J ajuste la herramienta de moleteado en ángulo recto con la pieza, en J, opere la máquina y toque ligeramente con los rodillos la pieza. - Para cortar una ranura ajuste la herramienta a la altura de J, posicione la herramienta sobre la pieza donde va la ranura, gire O lentamente en sentido horario y haga la profundidad deseada.
    • FORMATO PARA EL CONTROL DE NUMERO DE HORAS TRABAJADAS
    • FORMATO PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTOS
    • NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERAR LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
      • Evite las altas vibraciones por causa de velocidades mayores, profundidad de pasada mayor o mal afilado de las herramientas de corte.
      • Utilice indumentaria y los elementos de seguridad industrial exigidos.
      • Evite el contacto de sus órganos con la pieza en movimiento.
      • Protéjase contra el ruido.
      • Procure no trabajar en lugares oscuros; utilice la iluminación adecuada; evite la fatiga visual.
      • Su lugar de trabajo debe estar ventilado, limpio y seco.
      • Respete las distancias de seguridad respecto a las partes móviles con el fin de evitar choques o arrastramientos.
      • Las virutas deben ser separadas con una brocha o un gancho adecuado, nunca con los dedos de su mano.
      • Haga mediciones únicamente con la máquina parada.
      • No depositar herramientas, útiles u otros objetos sobre las partes móviles de la máquina.
    • CONCLUSIONES
      • Esta visto y comprobado, que la vida útil de una maquina radica en el buen uso y cuidado que se le de, al igual que se le haga un programa para sus respectivos mantenimientos.
      • Como estas máquinas herramientas datan de consideración y a ellas llegan aprendices, el texto realizado les ayudara a operarlas y prevenir accidentes; además contribuye a su preservación.
      • Con este trabajo se quiere dejar al estudiante de mecánica industrial de cualquier institución educativa, una ayuda didáctica para su aprendizaje.
      • Este documento optimizará y facilitará el proceso enseñanza aprendizaje, ya que brindara a los estudiantes una guía para la capacitación y ejercitación para el manejo de la máquina.
    • RECOMENDACIONES
      • Es importante que el operario - aprendiz obtenga una formación industrial optima y que la máquina este en buen estado de funcionamiento con todos sus accesorios.
      • La adecuada y correcta utilización de las máquinas para prolongar su vida útil.
      • El aseo que es fundamental en la máquina después de utilizarla
      • Realizar programas de mantenimiento periódicamente ya que contribuyen al buen estado de la máquina.
      • Brindar capacitaciones y actualizaciones tanto a los docentes como a estudiantes en el área industrial.
      • Es indispensable poner en funcionamiento los sistemas de refrigeración de los tornos.
      • Es indispensable la iluminación propia de cada máquina herramienta.
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