Innovaciones Tecnicas

INNOVACIONES TECNOLÓGICAS DURANTE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
1ª REVOLUCIÓN DEL TELAR
La canilla volante o lanzadera volante, es un mecanismo inventado en el 1733 de John Kay para permitir la tejedura automática.
Consiste en una lanzadera, pequeña manufactura de madera de forma ahusada, que contiene una canilla dónde es envuelto el hilo. Es lanzada de un lado al otro de la urdimbre por un adecuado mecanismo.
Esto superaba los anteriores telares que solo tejían el largo del brazo del tejedor.
Provocó un problema : se tejía tan rápido que no había hilo para suministrar el telar .

REVOLUCIÓN DEL HILADO
En el torno de hilar, el huso, situado en posición horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por un pedal, y produce un único hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados.

REVOLUCIÓN DEL HILADO (II)
SPINNING JENNY de HARGREAVES
Máquina de hilar fabricada por Hargreaves en 1764 (la figura corresponde a un modelo posterior perfeccionado). También era conocida como Spinning Jenny ("Juanita la Hilandera"). Fue la primera máquina de hilar. Funcionaba con energía humana y su pequeño tamaño permitía adaptarlas al trabajo a domicilio. Era capaz de hacer el trabajo equivalente al que realizaban 36 hilanderas. Una mujer podía hilar, hasta ocho hilos a la vez

REVOLUCIÓN DEL HILADO (III)
Máquina de hilar de Arkwright llamada "waterframe". Fue inventada en 1767 por Arkwright, un barbero y agente de negocios en la ciudad de Preston. Diseñó esta máquina que recibe el nombre de "waterframe" porque utilizaba el agua como fuente de energía. Multiplicaba por 100 el trabajo de las ruecas de hilar tradicionales.

REVOLUCIÓN DEL HILADO (III)
Hiladora mecánica inventada por Samuel Crompton en 1779 . Este artesano y granjero combinó lo mejor de las máquinas de Hargreaves y Arkwright de ahí el nombre de "Mule Jenny". Producía un hilo más fino y resistente y era capaz de utilizar a la vez más de 300 husos.
Con todas estas máquinas de hilar, se descompensó de nuevo el binomio: Hiladora- Telar; puesto que ahora se fabricaba más hilos que los telares podían consumir.

2ª Revolución del telar
Telar mecánico en 1785. Su
innovación provocó un cambio irreversible en la industrial textil, ya que se necesitaban grandes capitales, fábricas mayores y obreros más cuali-ficados, lo que supuso la ruina de los pequeños talleres artesanos y la progresiva extinción de los gremios.
En sus orígenes el telar de Cartwright se traccionaba por bueyes o caballos, luego impulsado por la fuerza motriz generada por el vapor, invención demandada por la tejeduría.

2ª Revolución del telar (II)
Telar de Jacquard
El telar de tejido, inventado en 1801 por el Francés Joseph-Marie Jacquard (1753-1834), usado todavía en la actualidad, se controla por medio de tarjetas perforadas. El telar de Jacquard opera de la manera siguiente: las tarjetas se perforan estratégicamente y se acomodan en cierta secuencia para indicar un diseño de tejido en particular. Si la varilla encontraba un zona perforada, penetraba más y cambiaba la disposición del telar. Si la varilla encontraba una zona sin perforar, su situación en la máquina era la opuesta a la anterior. Las tablillas cambiaban al ritmo marcado por el tejedor, que de esta manera conseguía una combinación distinta de varillas cada vez

INNOVACIONES EN LA SIDERURGIA
El coque es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentándola a temperaturas muy altas en hornos cerrados que la aislen del aire, sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos. Facilitó el desarrollo de la industria siderúrgica que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña. Técnica desarrollada por DARBY a comienzos del XVIII

INNOVACIONES EN LA SIDERURGIA (II)
El alto horno es la instalación industrial dónde se transforma o trabaja el mineral de hierro . Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas , por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque . Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape , y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro , el coque y la caliza . Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.

INNOVACIONES EN LA SIDERURGIA (III)
El esquema básico de un alto horno es el mismo que el utilizado en la antigüedad para la fundición de los cañones de hierro. Se añade alternativamente capas de carbón y mineral de hierro ( A ). En la parte inferior del horno existían unas toberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos grandes fuelles ( B ). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del cañón ( C ). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, había otra boca por donde salía la escoria ( D ).
http://www.bbc.co.uk/history/interactive/animations/blast_furnace/index.shtml

INNOVACIONES EN LA SIDERURGIA (IV)
Convertidor de Bessener
El aparato ideado por el ingles Henry Bessemer se llama convertidor por cuanto convierte el arrabio ya procesado, es decir, la fundición , en acero o en hierro. Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario ; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y móvil en torno de un eje horizontal y taladrada por pequeños agujeros para la insuflación del aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar el recipiente,para que sea posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del fondo, y también para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión. La operación de conversión se desarrolla en tres periodos:

La máquina de vapor: iniciación Olla con agua hirviendo: mueve la tapa El vapor de agua hace girar la válvula de la olla exprés clásica El vapor de agua se expande y provoca movimiento

Máquina de vapor: esquema de funcionamiento Cilindros Biela - manivela Mediante la quema de un combustible, en la caldera se produce vapor de agua de presión y temperatura elevadas. Se expande en los cilindros y produce un movimiento de vaivén, que se convierte en circular mediante la biela manivela . El vapor se recoge en el condensador y se introduce de nuevo en la caldera Condensador Caldera Vapor de agua de presión y temperatura elevadas Movimiento Vapor de agua de presión y temperatura menores

Máquina de vapor de WATT

Aplicaciones de la máquina de vapor
funcionamiento maquina de vapor
http://commons.wikimedia.org/wiki/Image:Steam_engine_in_action.gif
funcionamiento de la locomotora
http://www.ub.edu/histodidactica/img/rocky.swf
funcionamiento barco de vapor
http://www.ub.edu/histodidactica/img/steamer.swf
ascensor de mina
http://www.bbc.co.uk/history/interactive/animations/windinggear/index.shtml
extractor de mina
http://www.bbc.co.uk/history/interactive/animations/beam_engine/index.shtml
aplicación a una fábrica textil
http:// www.bbc.co.uk / history / interactive / animations / spinning_mill / index.shtml

http://enclasedeines.wordpress.com	24
http://www.slideshare.net	18
http://www.blogger.com	8

Innovaciones Tecnicas

by Ivan Rivera

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