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  • 1. Los tornillos  Es un elemento u operador mecánico cilíndrico dotado de cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador. Se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
  • 2. Características de los tornillos  Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés en fracciones de pulgada.  Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
  • 3. Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.  Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prácticamente casi toda la tornillería tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de máquinas tienen alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas).
  • 4. Tipos de tornillos  Tornillos de madera: reciben el nombre de tirafondo para madera, tiene una rosca que ocupa ¾ de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc. Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función específica.
  • 5.  Tornillos tirafondo para paredes: Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico
  • 6.  Tornillos de rosca cilíndrica ( cabeza llave L o torx)para uniones metálicas: Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
  • 7. Tornillos carruajes  Este tipo de tornillos es el que se utiliza en la construcción de carrocerías de carros ya sea en madera, plásticos o metal. También es utilizado para hacer camas ya que son muy resistentes y su forma se adapta fácilmente a la estructura de la madera
  • 8. Tornillo zapata  Estos son utilizados para las partes internas de las mulas y demás carros pesados ya que tienen que soportar altas temperaturas y gran peso gracias a su material que esta hecho en acero puro grado 8
  • 9. Tornillos hexagonales  Según la forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos de montaje, de presión o de fijación. Pueden estar total o parcialmente roscados. Y además son los mas frecuentes en el uso diario de las personas
  • 10.  Los diferentes tipos de cabeza pueden tener: Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales. Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice. Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen. Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx. Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
  • 11.  Por el sistema de rosca los más usados son los siguientes : Rosca milimétrica paso 1.5-1.25-.1.75 Rosca tipo ordinaria Rosca tipo fino  Por el tipo de cabeza que tengan los más usados son los siguientes: Cabeza hexagonal Cabeza carruaje Cabeza avellanada Cabeza L Cabeza Torx
  • 12. Tipo de roscas  Características de la rosca milimétrica:  La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional SI y es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase
  • 13. Características de la rosca tipo ordinaria  Es usada para trabajo pesado de maquinaria mecánica donde se ensamblan ejes y se ajustan piezas
  • 14. Características de la rosca tipo fina  Es usada al igual que la ordinaria para trabajo pesado de maquinaria solo que esta va en las partes mas internas de del objeto mecánico
  • 15. Tuercas Es la pieza roscada interiormente, que se acopla a un tornillo de cualquier forma y tamaño formando una unión roscada, fija o deslizante. Las funciones que realiza una tuerca son las siguientes:  Sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. Se puede incorporar a la unión una arandela para mejorar la fijación y apriete de la unión.  Convertir un movimiento giratorio en lineal.  Sujetar firmemente un tornillo que este flojo y/o dañado  Se producen los siguientes tipos de tuercas:  Tuercas ciegas, almenadas y otras.  Tuerca hexagonal DIN 934  Tuerca especial alt. inferior DIN 439  Tuerca ciega DIN 1587  Tuerca mariposa DIN 315  Tuerca autoseguro DIN 985  Tuerca soldable DIN 929  Tuerca almenada DIN 935
  • 16.  Existen 4 características básicas para identificar una tuerca:  El número de caras: En la mayoría de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas variaciones. (ciega, con reborde, almenada, estriada, moleteada, redonda con agujeros, moleteada ranurada.  El grosor: de la tuerca.  El diámetro: hace referencia al diámetro del tornillo que encaja en ella. Este diámetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.  El tipo de rosca: que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.
  • 17. llaves  Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.
  • 18. INTEGRANTES Cesar Forero Azael Ayus Diego Ramírez Ángelo Reino Carlos Ricardo