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Materiales y procesos industriales II SOPLO
SOPLO <ul><li>El proceso de soplo es un proceso primario debido a que  el plástico es moldeado a través de un proceso térm...
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de pa...
SOPLO
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>El proceso de extrusión soplo parte de una extrusora normal, la cual deberá de tener la caracter...
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>De la extrusora se obtendrá un tubo o línea continua la cual recibira en nombre de “Manga” o “Pa...
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Partiendo de un tubo o línea de forma continua,  </li></ul><ul><li>Este es recortado y aprisiona...
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Mediante la introducción de aire comprimido, “el soplo” </li></ul><ul><li>Se obliga a adquirir l...
SOPLO – EXTRUSIÓN <ul><li>En otra fase se expulsa el producto terminado </li></ul><ul><li>Terminado este ciclo, pasa a la ...
SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>    Las ventajas de este sistema son:  </li></ul><ul><li>·  Simplicidad.  </li></ul><ul><li>·  V...
SOPLO
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SOPLO - INYECCION <ul><li>A diferencia del proceso anterior en este  se requerirá de una maquina de inyección, la cual dar...
SOPLO - INYECCION
SOPLO - INYECCION <ul><li>Una vez que se tiene la preforma  </li></ul><ul><li>Se inyecta en un molde atemperado </li></ul>
SOPLO - INYECCION <ul><li>Soportada en un macho </li></ul><ul><li>Finalizado este ciclo el molde de inyección se abre y la...
SOPLO - INYECCION <ul><li>Donde sin alterar las características del cuello </li></ul><ul><li>Se sopla el cuerpo del envase...
SOPLO - INYECCION <ul><li>Posteriormente es expulsada del macho en una tercera estación </li></ul>
SOPLO - INYECCION <ul><li>    Las ventajas de este sistema son:  </li></ul><ul><li>·  Los cuellos y bases de los envases q...
SOPLO - INYECCION
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SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>.  En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o varias...
SOPLO – INYECCION  BIORIENTADO <ul><li>Esta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía moldeable y se ...
SOPLO – INYECCION  BIORIENTADO <ul><li>cuando toca el molde el material se enfría adquiriendo la forma definitiva  </li></...
SOPLO – INYECCION  BIORIENTADO <ul><li>.  En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso.  </li></ul><ul><...
SOPLO – INYECCION  BIORIENTADO <ul><li>En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado s...
SOPLO – INYECCION  BIORIENTADO <ul><li>     Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso     co...
SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>4.  En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por ta...
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  1. 1. Materiales y procesos industriales II SOPLO
  2. 2. SOPLO <ul><li>El proceso de soplo es un proceso primario debido a que el plástico es moldeado a través de un proceso térmico, donde el material para por el estado líquido y finalmente se solidifica. </li></ul><ul><li>Por sus características puede dividirse en: - extrusión soplo </li></ul><ul><li>- inyección soplo </li></ul>
  3. 3. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. </li></ul>
  4. 4. SOPLO
  5. 5. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>El proceso de extrusión soplo parte de una extrusora normal, la cual deberá de tener la característica de permitir salir un tubo plano en posicion vertical hacia abjo de la extrusora </li></ul>
  6. 6. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>De la extrusora se obtendrá un tubo o línea continua la cual recibira en nombre de “Manga” o “Parison” </li></ul>
  7. 7. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Partiendo de un tubo o línea de forma continua, </li></ul><ul><li>Este es recortado y aprisionado por un molde refrigerado </li></ul>
  8. 8. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>Mediante la introducción de aire comprimido, “el soplo” </li></ul><ul><li>Se obliga a adquirir la forma que lo contiene </li></ul>
  9. 9. SOPLO – EXTRUSIÓN <ul><li>En otra fase se expulsa el producto terminado </li></ul><ul><li>Terminado este ciclo, pasa a la estación de &quot;desbarbado&quot; dónde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente. </li></ul>
  10. 10. SOPLO - EXTRUSIÓN <ul><li>    Las ventajas de este sistema son: </li></ul><ul><li>· Simplicidad. </li></ul><ul><li>· Versatilidad. </li></ul><ul><li>· Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías. </li></ul>
  11. 11. SOPLO
  12. 12. SOPLO
  13. 13. SOPLO
  14. 14. SOPLO - INYECCION <ul><li>A diferencia del proceso anterior en este se requerirá de una maquina de inyección, la cual dará inicio a todo el ciclo de moldeo, porque generara l oque se le conoce como preforma </li></ul>
  15. 15. SOPLO - INYECCION
  16. 16. SOPLO - INYECCION <ul><li>Una vez que se tiene la preforma </li></ul><ul><li>Se inyecta en un molde atemperado </li></ul>
  17. 17. SOPLO - INYECCION <ul><li>Soportada en un macho </li></ul><ul><li>Finalizado este ciclo el molde de inyección se abre y la preforma es transportada a un molde de soplado, </li></ul>
  18. 18. SOPLO - INYECCION <ul><li>Donde sin alterar las características del cuello </li></ul><ul><li>Se sopla el cuerpo del envase hasta darle su forma definitiva </li></ul>
  19. 19. SOPLO - INYECCION <ul><li>Posteriormente es expulsada del macho en una tercera estación </li></ul>
  20. 20. SOPLO - INYECCION <ul><li>    Las ventajas de este sistema son: </li></ul><ul><li>· Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas. </li></ul><ul><li>· El peso y la capacidad son exactos. </li></ul><ul><li>· La estabilidad dimensional es sobresaliente. </li></ul><ul><li>· La estanqueidad está garantizada. </li></ul><ul><li>· Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias </li></ul>
  21. 21. SOPLO - INYECCION
  22. 22. SOPLO - INYECCION
  23. 23. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>. En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o varias boquillas en un primer molde, </li></ul><ul><li>formando un cuerpo hueco, denominado &quot;Preforma </li></ul>
  24. 24. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>Esta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del envase. </li></ul><ul><li>Se sopla con aire a presión y se estira </li></ul>
  25. 25. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>cuando toca el molde el material se enfría adquiriendo la forma definitiva </li></ul><ul><li>N la ultima fase se expulsa el producto termnado </li></ul>
  26. 26. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>. En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso. </li></ul><ul><li>Se dispone también de máquinas que acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se actúa sobre el estiramiento del material </li></ul>
  27. 27. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspecto final. </li></ul>
  28. 28. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>     Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso     convencional: </li></ul><ul><li>1. La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos parámetros. 2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc. </li></ul>
  29. 29. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO <ul><li>4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas. 5. La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo. 6. La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores. </li></ul><ul><li>     En esta tecnología no hay rebabas ni material cortado de desecho. </li></ul>
  30. 30. SOPLO - INYECCION
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