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Diseño Optimo De Centros De Distribución
 

Diseño Optimo De Centros De Distribución

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Presenta conceptos avanzados para gestión de centros de distribución

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  • Buenas tardes Sr. Diego, soy estudiante de Logística, me gustaría saber si podría compartir esta presentación conmigo, ya que tengo que hacer un proyecto de la universidad acerca de un diseño para un centro de distriibución y esta presentación me apoyaría a desarrollarlo
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    Diseño Optimo De Centros De Distribución Diseño Optimo De Centros De Distribución Presentation Transcript

    • Diseño, Optimización y Gerencia de Centros de Distribución Almacenar menos, distribuir másPor: Diego Luis Saldarriaga Restrepo MBA Fuente: Diseño, Optimización y Gerencia de Centros de Distribución: almacenar menos distribuir más
    • Diseño Optimo de Centros deDistribución Definición y Justificación del Proyecto Ubicación del Centro de Distribución Dimensionamiento del Proyecto Diseño de la Solución2
    • Proceso de diseño de un almacén No. Sku´s Capacidad Estática- especificación de estantería Tiempo de Ciclo de Preparación de Pedidos – Composición de los pedidos No. De Operarios –Turnos de Trabajo
    • Proceso de diseño de un almacén Posibilidades de almacén (No. Pasillos, Capacidad Longitud, Altura, Dinámica-Tiempo Elementos de de ciclo de los almacén) No. elementos de Sku´s transporte Otras consideraciones Configuración final y diseño del Almacén
    • Gestión de Almacenes - GAEn el mapa de procesos la gestión de almacenes se ubica entre la gestión de inventario - GI y la de procesamiento de pedidos y distribución.La necesidad de mantener y controlar los inventarios marca el límite entre la GA y la GI
    • Ubicación del AlmacénPara seleccionar el punto donde se ubicará el almacén se debe tener presente: • Costo de compra o alquiler del terreno sobre el que se va a construir el almacén. • Los impuestos locales y gubernamentales. • Disponibilidad y costo de servicios de agua, electricidad, gas. • Disponibilidad de transporte, autopistas, aeropuertos, puertos. • Potencial de expansión. • Acceso a mano de obra profesional y no calificada • Reglamentaciones POT • Origen y destino de los productos • Centro de gravedad de los clientes
    • Método de ponderación de factores 𝑛 𝑖=1 𝑃𝑖 . 𝑝𝑖 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑛 𝑖=1 𝑃𝑖
    • Diseño Optimo de Centros deDistribución Definición y Justificación del Proyecto Ubicación del Centro de Distribución Dimensionamiento del Proyecto Diseño de la Solución8
    • La utilización del espacio dealmacenamiento fluctúa entre un 45% y un90%, dependiendo del tipo de producto y el tipo de infraestructura
    • Tamaño del AlmacénPor tamaño nos referimos a la capacidad cúbica del almacén:longitud, ancho y altura Si desea calcular el tamaño óptimo de su almacén, aplique el siguiente procedimiento: 1. Calcule la media de los datos de ventas 2. Calcule la desviación estándar de los datos 3. Defina los días de cobertura objetivo 4. La necesidad en unidades de almacenamiento futuro es: D= Py+DS Donde D= demanda Py=proyecciones de mercadeo DS=Demanda de seguridad DS=z. √vt.σ Vt=tiempo de cobertura
    • Tamaño del Almacén5. Calcule Na=necesidad de área, con la siguiente ecuación:Na= (D/Fe/Fal)xAexFpDondeD= necesidades a almacenarFe=factor de estibaFal=factor de alturaAe=área de estibaFp=factor de pasillo6. Calcule el factor de utilización Fu – factor panal
    • Tamaño del Almacén El factor pasillo Fp Sistema Doble Profundidad % Utilización en Pasillo en % Pasillos almacenamiento metrosProfundidad Sencilla-Selectivo 50% 75%Selectivo profundidad sencilla 60% 40% 3,60Selectivo doble profundidad 36% 64% 2,70Selectivo pasillo angosto 50% 50% 2,40Selectivo pasillo súper angosto 43% 57% 1,80Drive in 27% 73% 3,60Drive in pasillo angosto 20% 80% 2,40 1,2 1,2 2,7 mts 1,2 1,2 Estantería 4,8 Pasillo 2,7 Total 7,5 % Pasillo 36,00% Almacenamiento 64,00%
    • Espacio Requerido por pallet - EpEp= [Npv x L + (Npv+1) x Dp +2 x Ar] x [Npf x A + Npfx Df + 0,5 x Apa] x Fs / (Npv x Npf x Npa) / FuDondeNpv= número de pallets por vigaNpf=número de pallets por filaApa=ancho de pasilloFs=factor de seguridadNpa=número de pallets en alturaFu=factor de utilizaciónDp=distancia entre pallets dentro de la viga (7,5cms)Df= distancia entre filas (25cms)Ar=ancho de rackL=largo del rackA=ancho del pallet
    • Ep por tipo de estantería Espacio por Pallet por Tipo de Estantería Racks Selectivo Rack Selectivo Unidad de Denotación Simple Drive in Doble medida Profundidad ProfundidadNúmero de pallets en una viga Npv Metros 2,0 5,0 2,0Largo del Pallet L Centímetros 120,0 120,0 120,0Distancia entre líneas de pallets Df Centímetros 25,0 20,0 25,0Número de pallets en una fila Npf Pallets 1,0 5,0 2,0Ancho del Pallet A Centímetros 100,0 100,0 100,0Distancia entre pallets entre lineas Dp Centímetros 7,5 - 7,5Ancho de Rack Ar Centímetros 7,0 7,0 7,0Factor se Seguridad Fs % 10% 10% 10%Altura de apilamiento Npa Pallets 4,0 4,0 4,0Ancho del pasillo Apa Centímetros 330,0 430,0 330,0Factor de utilización Fu Porcentaje 90% 65% 80%Disponilidad para cruce de pasillos (túneles) 0% 0% 0%Metros cuadrados / Pallet 1,23 0,85 0,99
    • Tamaño del Almacén7. Calcule el área de muelles de cargue y descargue Cálculo del área de muelles de cargue y descargue Número de Puertas Requeridas 29 Elección del tipo de camión Vehículos Grandes (24 pallets) 1 Vehículos Medianos (12 pallets) 2 Vehículos Pequeños (8 pallets) 3 Elección 1 Tipos de Camiones Largo Ancho Area requerida Vehículos Grandes (24 pallets) 14 4 56 Vehículos Medianos (12 pallets) 10 4 40 Vehículos Pequeños (8 pallets) 5 4 20 Area total requerida para jaulas 1.160 Nota: Si usa diferentes tipos de camiones, siempre seleccione el camión más grande
    • Tamaño del Almacén8. Calcule la proyección de áreas complementarias• Patio de maniobras• Parqueo de tracto camiones• Porterías• Salud ocupacional• Taller• Cargue de baterías• Cuarto de muestras y averías• Cuarto de basura• Cuarto técnico• Cuarto de vigilancia• Cuarto eléctrico• Baños de hombres y damas• Oficinas administrativas• Reservorio de red contra incendio• Pozos sépticos• Báscula camionera• Oficinas operativas• Áreas de productos rechazados• Áreas de almacenamiento de estibas• Áreas de inspecciones de producto
    • Tamaño del Almacén9. Otras áreas importantes• Áreas de retiro• Áreas de crecimiento futuro
    • Diseño Optimo de Centros deDistribución Definición y Justificación del Proyecto Ubicación del Centro de Distribución Dimensionamiento del Proyecto Diseño de la Solución18
    • Elementos de diseño de un centro de distribución• Altura• Pisos• Iluminación• Ventilación• Proporciones (medidas) del centro de distribución• Lay out• Muelles de cargue y descargue• Seguridad Física• Áreas de servicios complementarios• Distancias entre columnas
    • DimensionamientoDe acuerdo a los flujos del almacén, se debe revisarcuánto espacio se requiere para cada uno de losprocesos. Los procesos con gran volumen de almacenamiento requieren gran altura y los procesos intensivos de mano de obra requieren poca altura.
    • Otros aspectos para el diseñoAltura del AlmacénA mayor altura: Menor costo del terreno? Mayores costos de construcción? Mayor es el costo de los equipos para el manejo de materiales? Mayores costos de operación? Menos cantidad de personal? Más lenta la operación? Mayor capacidad volumétrica? Mayor costo de mantenimiento?
    • Lay OutTérmino en inglés que se utiliza para referirse a la disposición de los elementos en un almacén.Parámetros o principios de ubicación: Maximizar el nivel de almacenamiento por m3 o m2 Brindar facilidad de acceso a los productos Minimizar los recorridos Reducir los riesgos Ubicar cerca las funciones que requieran proximidad Beneficiar las referencias Paretto Evaluar las políticas de rotación: LIFO, FIFO. Facilitar las tareas de mantenimiento Mayor velocidad de movimiento Reducción de tiempos
    • Orientación de las EstanteríasAltosCostos DeManejo Bajos Inversión Alta
    • Tipos de Lay Out más utilizados Forma de U Receive Order Selection Storage ShipEs la configuración más usada Se utilizan los muelles indistintamente para recibo y despacho de mercancía Se puede compartir personal y equipos de manejo de materiales Facilita las labores de control y supervisión
    • Tipos de Lay Out más utilizados Flujo de paso directo O R D R S E E T R S C O H E R S I I A E P V G L E E E C T Usada en operaciones de alto volumen Configuración de edificios larga y angosta. Limita transacciones duales. Asignación de posiciones óptima para entrada o salida, pero no ambas
    • Tipos de Lay Out más utilizadosFlujo modular Order Storage Selection Receive Ship Flexibilidad de expansión con mínima interrupción Típica de altos volúmenes Frecuentemente utiliza almacenaje y manejo automatizados El costo más alto de instalaciones físicas
    • Principios de configuración ABC“C”“B”“A” Salidas “A” = 5% de SKUs 80% del movimiento “B” = 15% de SKUs 13% del movimiento “C” = 80% de SKUs 7% del movimiento
    • Los suelos El suelo debe estar construido en una determinadas condiciones y bajo escrupulosos controles de calidad. Las cargas que soportan los pisos son: las cargas dinámicas y estáticas.  Dinámicas: son procedentes de equipos de manejo.  Estáticas: situadas bajo los pilares de la estantería. La misión del suelo de CEDI es soportar y transferir las cargas dinámicas y estáticas. Un transelevador puede alcanzar en promedio 18 toneladas, concentrada en la rueda de carga. Las juntas juegan papel importante, las montacargas pueden averiar los labios del piso, las consecuencias son gravísimas para las máquinas.
    • Los suelos La planimetría es un actor importante y depende del tipo de máquinas y de estanterías.Consecuencias: Un milímetro de desnivel a gran alturas se traduce en varios centímetros de desviación en el movimiento del mástil. El desnivel hace que la cargas puntuales no se distribuyan uniformemente y deterioren el piso. ALTURA DE ELEVACIÓN Tolerancia en mm a distancia entre puntos de medición de: 1m 4m 10m Más de 15 m Hasta 6,2 m -2<x<2 -5<x<5 -6<x<6 -7,5<x<7,5 Más de 6,2 m -1,5<x<1,5 -4,5<x<4,5 -6<x<6 -7,5<x<7,5
    • Los suelos Pisos mal elaborados causan averías a las tarjetas de mando de las máquinas eléctricas. Desgastes irregulares en llantas de los equipos. Contaminación.Los pisos deben reunir las siguientes características: Resistencia a la abrasión Resistencia a la compresión (800 kg/cm2) Resistencia a la flexotracción (150-250 kg/cm2) Resistencia a los aceites y grasas Porosidad (inferior al 3%) Durabilidad
    • Los muelles
    • Los muellesSe debe tener en cuenta:  El número de muelles depende del flujo de mercancía del CD.  El ancho de una vía de circulación para un semiremolque es de 5m y doble vía es de 8 metros.  El radio de una curva de giro es de 30 grados.  El espacio libre delante del muelle para las maniobras es de 35 metros.  Deben albergar la capacidad de nuestro mayor vehículo,  Los muelles deben estar separados por líneas, muros o mallas.  Deben tener CCTV en la medida de lo posible.  Buena iluminación.  Debe contar con plataforma niveladora que soporte el peso de los productos a cargar.
    • Los muelles Las puertas que coinciden con el vehículo deben quedar cerradas antes y después del cargue. También contar con puertas en la zona que limita el almacén con el muelle para el caso del total cerramiento o norma BASC. La práctica más común es el parqueo perpendicular al muelle, también se puede diagonal. Se debe dejar un eje mínimo de 3 metros entre dos camiones parqueados. El nivel del muelle debe ser de 1,35 metros para las tractomulas y 0,5 m para los vehículos pequeños. Se logra: levantando los muelles del nivel del piso o bajando la zona de acceso de los vehículos.
    • Plataformas niveladoras PLATAFORMA DE RIEL PLATAFORMA DE FOSO
    • Muelles Zona de Carga Zona de Parqueo Zona de Maniobra Espacio Mínimo Para Jaulas de Cargue (Metros) Ancho Total 3,5 4 4,5 5 Largo Total 14 12 12 10
    • Muelles
    • Plataformas niveladoras
    • Iluminación e IdentificaciónIluminación 50 lux para partes mecanizadas sin trabajador. 150 a 200 lux para pasillos de circulación. 500 a 1000 lux cuando el trabajo exige lectura de documentos.Identificación Identificar los pasillos, muelles, niveles y columnas. En los pasillos y muelles las ubicaciones se colocan altas. Para letreros a 6 metros, las letras deben tener mínimo 20 cm cada una. Pintura de líneas en el piso para delimitar corredores y áreas.
    • Áreas y Servicios Complementarios  Oficinas y salas de reuniones  Carga de baterías  Mantenimiento  Información y Sistemas  Subestación de energía  Equipos de seguridad y bomberos  Basuras  Baños, duchas, comedor, vestier  Áreas de esparcimiento de conductores  Áreas para almacenamiento de estibas  Etc.
    • Elementos de diseño de un centro de distribución• Altura• Pisos• Iluminación• Ventilación• Proporciones (medidas) del centro de distribución• Lay out• Muelles de cargue y descargue• Seguridad Física• Áreas de servicios complementarios• Distancias entre columnas