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Diseño de una planta de tratamiento de agua potable
 

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  • hola podrías desactivar el documento la información es muy buena para futuras investigaciones necesito por favor ese documento
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    Diseño de una planta de tratamiento de agua potable Diseño de una planta de tratamiento de agua potable Document Transcript

    • ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción Ingeniería en Alimentos DISEÑO Y OPERACIÓN DE PLANTADISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLEProfesor: Ing. Ernesto Martínez LozanoIntegrantes:  Diana Coello Montoya  Adriana Guali Aldaz  Nazre Murgueitio Adum  Natalie Pazmiño Piedra  Lena Sanjinez FloresFecha de entrega: Lunes 21 de mayo del 2012
    • INDICEINDICE ............................................................................................................................... 2ANTECEDENTES................................................................................................................. 4INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6 Objetivo General ........................................................................................................... 6 Objetivos Específicos .................................................................................................... 6DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................................... 7 CAPTACIÓN ................................................................................................................... 9 SEDIMENTACIÓN........................................................................................................... 9 FILTRO DE LECHO PROFUNDO ...................................................................................... 9 FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO ................................................................................... 10 FILTRO PULIDOR .......................................................................................................... 10 LUZ ULTRAVIOLETA ..................................................................................................... 10 OZONIFICACIÓN .......................................................................................................... 11 LLENADO Y TAPADO.................................................................................................... 11 ETIQUETADO ............................................................................................................... 11 EMPACADO ................................................................................................................. 11 ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO .......................................................................... 11DIAGRAMA DE EQUIPOS................................................................................................. 12SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ......................................................... 13 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN .................................................................................... 13 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ................................................................................ 13 FILTRO DE LECHO PROFUNDO .................................................................................... 13 FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO ................................................................................... 14 FILTRO PULIDOR .......................................................................................................... 14 LUZ ULTRAVIOLETA ..................................................................................................... 15 OZONIFICADOR ........................................................................................................... 15 ENVASADORA.............................................................................................................. 16 Botellas PET de 500 ml ............................................................................................ 16 Botellones de 1 galón (3,785 lt) .............................................................................. 17 Página | 2
    • Garrafones de 20 lt (5 galones) ............................................................................... 17 ETIQUETADORAS ......................................................................................................... 18 Botellas PET de 500 ml. Y Botellones de 1 galón .................................................... 18 Garrafones de 20 lt (5 galones) ............................................................................... 19 EMPACADORA ............................................................................................................. 19LAY OUT .......................................................................................................................... 21DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA......................................................................................... 22BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 23 Página | 3
    • ANTECEDENTESLa Planta XXX ubicada en el Parque Industrial INMACONSA situado al norte de laciudad de Guayaquil, se dedica a la purificación, embotellamiento y venta de agua parael consumo humano.Como materia prima se cuenta con agua de pozo libre de compuestos químicos que lecausen hedores no deseados, cuanta mayor calidad tenga, menores serán lostratamientos de potabilización a los que habrá que someterla. El agua es extraídadesde el pozo por una bomba para luego ser sometida a todo un proceso depurificación, después será envasa en 3 presentaciones: Tipo de Envase Volumen Botellas PET 0,5 lt Galón 3,785 lt Botellón 20 ltLas botellas PET serán empaquetadas en pacas de 24 botellas cada una.La capacidad de producción de la planta será de 3,5 m3/h, dicho valor se calculótomando como referencia la demanda mensual de: 25.000 pacas de botellas PET de 24 botellas cada una 10.000 galones 10.000 botellonesHaciendo una demanda mensual de 537,85 m3 de agua purificada.La planta trabajará en un turno de 8 horas durante 6 días a la semana, teniendo encuenta que un mes tiene 4 semanas. Es así que la producción se dará de la siguientemanera: 1191 paquetes/día 21 días 1786,5 l/h 3334 galones/día 3 días 1577,4 l/h 417 botellones/día 24 días 1042,5 l/hDurante 21 días la producción será de 2,829 m3/h y los 3 días restantes es de 2,62m3/h.Cada uno de los procesos productivos va a tener su importancia y sin la participaciónde uno de ellos no se podría obtener el producto terminado, cabe recalcar que lasecuencia que va a seguir el proceso para purificar el agua va a ser el adecuado y unavez analizado ciertas alternativas se optó por el descrito en el presente proyecto. Página | 4
    • INTRODUCCIÓNEn la actualidad lo concerniente a la salud está ligado a los productos que los sereshumanos consumen, las condiciones poco favorables en las que se puede encontrar alagua en estado natural pueden limitar el consumo del líquido por parte de los sereshumanos, ya que el empleo de la misma es capaz de causar trastornos en la salud dequien la ingiere.Este líquido de vital importancia para la vida y correcto desarrollo de cualquierorganismo vivo debe ser sometido a una seria de procesos industriales (purificación)con los cuales se llegan a eliminar todas las impurezas físicas así como posiblementequímicas y biológicas, que puedan atentar contra la vida del consumidor, y asíasegurar la calidad e idoneidad de su uso.A través de los años, debido a que el agua de la red pública no satisface lascaracterísticas de un agua debidamente potabilizada, su purificación y venta enenvases de distintas formas y volúmenes se ha convertido en un negocio de granrentabilidad. Se conoce que Guayaquil es un mercado creciente para el consumo delagua purificada embotellada, por lo cual se hace necesario que el proceso depurificación sea el óptimo para que se garantice los estándares para el consumomasivo (dadas normalizaciones) del producto en la zona.Se pretende realizar la implementación de una Planta Envasadora de Agua, para lo cualse realiza una investigación de los métodos y procesos más efectivos para supurificación y envasado. El proyecto muestra una descripción general de los procesosmás importantes para la purificación y envasado del agua, escogidos los queprincipalmente garanticen un proceso óptimo que cumpla con las especificacionesnecesarias para su producción y así satisfaga las necesidades de las personas.Se analizó además la adecuada distribución de planta, es importante este punto ya quesi no se ubica de forma correcta los equipos que intervendrán en el proceso, estopuede ocasionar diversos problemas como problemas con los tiempos de producción,paras no deseadas causadas por una ineficiente distribución de planta, problemas conla calidad del producto entre otros.Para llegar a determinar los adecuados procesos se utilizó herramientas yconocimientos que a lo largo de la carrera de Ingeniería en Alimentos se adquirió paranuestro beneficio y así llegar a una estructuración satisfactoria del tema. Página | 5
    • OBJETIVOSObjetivo General Realizar los estudios y análisis necesarios para poder diseñar una planta de purificación y embotellamiento de agua.Objetivos Específicos Analizar los diferentes procesos por el cual se va a tratar el agua para obtener su purificación. Realizar los cálculos pertinentes para lograr establecer la capacidad diaria de producción de la planta, a partir de la demanda mensual establecida. Seleccionar los equipos necesarios para la producción dependiendo de sus características técnicas de funcionamiento. Realizar la adecuada distribución de la planta embotelladora en base al proceso de producción seleccionado. Calcular el área necesaria para realizar el proceso de purificación, embotellamiento y almacenamiento del agua. Página | 6
    • DIAGRAMA DE FLUJOEsquema General de la Planta Agua de pozo Recepción Recepción Envases Purificación Lavado Agua Envasado Enjuagado potable Tapado y sellado Etiquetado AlmacenamientoRECEPCIÓNLa recepción del agua desde el punto de abastecimiento hasta la planta de envasadose ha de hacer en un material apto para el contacto con alimentos, como el aceroinoxidable, algunos materiales plásticos, etc.PURIFICACIÓNPara las aguas en general se permite la decantación y filtración para la separación deelementos inestables, tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dichotratamiento no persiga modificar la composición de aquellos constituyentes del aguaque le confieren sus propiedades esenciales. Se admiten los efectos derivados de laevolución normal del agua durante la conducción y envasado, tales como variacionesen la temperatura, radiactividad, gases disueltos. Los procesos de purificación debenasegurar la calidad del agua basándose principalmente en el cumplimiento de lasnormativas existentes en el país, en el caso del agua purificada embotellada losrequisitos a cumplirse son los listados en la norma NTE INEN 2200:2008.LIMPIEZA DE ENVASESEl ciclo de lavado se realiza con chorros de agua bajo presión internos y externos. Estaoperación es realizada por el equipo de envasado, el cual permite enjuagar el envaseantes del llenado. Página | 7
    • En el caso de los botellones usados que llegan a la planta se realiza dos tipos delimpieza, un lavado exterior de garrafones que de manera independiente se lleva acabo por medios mecánicos, jabón biodegradable y agua. Después el garrafón eslavado interiormente mediante una solución sanitizante a presión y un sistema quecontrola el enjuague a presión.El sistema de lavado cuenta con una bomba que succiona de la tina o depósito delcentro de lavado la solución sanitizante, elevando la presión del fluido para suposterior inyección para el lavado interno de los garrafones por medio de un cabezalde dos boquillas. El sistema de enjuague se debe realizar con agua purificada, por loque se debe llenar en paralelo con la línea de llenado.Diagrama de Flujo del Proceso de Purificación y Embotellado del Agua Captación Sedimentación Filtro de arena Filtro de carbón activado Filtro pulidor Luz UV Ozonificación Envasado y Tapado Empacado Etiquetado Almacenamiento Página | 8
    • CAPTACIÓNEl agua destinada al proceso es captada directamente desde el pozo, el cual tiene unaprofundidad de 30 metros. El flujo es controlado por medio de válvulas que permitenel ingreso del agua tanto hacia la cisterna como hacia el tanque de sedimentación. Labomba requerida debe ser sumergible, tener un cabezal de 32 m y un caudal de 40m3/h.SEDIMENTACIÓNLa sedimentación es el proceso a través del cual el material sólido, contenido en unacorriente de agua, se deposita en el fondo.Para la realización del proceso de sedimentación es indispensable la acción de lagravedad, para lograr que los sólidos suspendidos en el líquido por acción de su propiopeso tiendan a depositarse en el fondo.Se realiza en depósitos anchos y de poca profundidad, el agua purificada queda en elnivel superior del recipiente de sedimentación.El tanque de sedimentación está construido de concreto, con una capacidad de 4500litros, en este se tendrá un sistema de sedimentación sencillo basado en el reposo paraque los sólidos como arena se estanquen en el fondo.Al querer realizar un proceso continuo se contará con un tanque que tenga en sudiseño un tabique que permita el paso del agua de manera ascendente hacia elvolumen destinado para la sedimentación (3,5 m3).La sedimentación se realizará durante una hora, es por ello que en la entrada de aguahacia el tanque de sedimentación se coloca una válvula que permita regular su flujo a4,5 m3/h, para controlar el tiempo de permanencia del agua en el tanque.FILTRO DE LECHO PROFUNDOLa filtración es el proceso de remover sólidos suspendidos del agua al pasar ésta através de una estructura permeable o un lecho poroso de materiales.Los filtros multimedia son filtros que contienen varios tipos de media filtrante u bajocama de grava. La filtración multimedia es un concepto de diseño probado, las mediasfiltrantes en las capas superiores atrapan partículas grandes, y las partículas máspequeñas atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores de la cama filtrante. Elresultado es un sistema de filtración muy eficiente ya que la remoción de materia selleva a cabo a través de toda la cama filtrante. Los filtros multimedia generalmenteremueven partículas de hasta 5 micras.En este proceso el agua decantada entra por la parte superior, en el cual hay capas dearena y piedra de distintos tamaños que actúan como filtros. El agua baja, pasando através de las capas filtrantes, donde quedan retenidas la mayoría de las partículas queaún están en suspensión que son aquellas que no lograron eliminarse en las etapasanteriores. Estas partículas al pasar entre las capas de arena y ripio quedan retenidas. Página | 9
    • Así, el agua cuando llega al fondo de los estanques de filtrado ya se encuentracristalina y es recolectada y conducida mediante tuberías a la siguiente etapa.El filtro se lava con una corriente de agua en sentido contrario al de filtrado, queexpande el lecho y se lleva al desagüe los sólidos acumulados.FILTRO DE CARBÓN ACTIVADOEste proceso consiste en hacer pasar el agua a través de un tanque o filtro con carbónactivado, ya sea en bloque o granular. Este medio es sumamente eficiente pararemover el cloro, mal olor y sabor del agua, así como sólidos pesados (plomo,mercurio) en el agua. Es el único proceso que es necesario, ningún proceso depurificado puede prescindir de él, es el único que remueve los contaminantesorgánicos del agua (restos de insecticidas, pesticidas, herbicidas y bencenos).Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente. Existen variostipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de coco, granular,etc.El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferenciaradica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un materialnatural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompemoléculas de contaminantes presentes.FILTRO PULIDORLa función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos de hasta 1micra). Estos filtros tienen la función de eliminar partículas de tamaño específico, consu retención el agua se abrillanta, en el proceso de purificación esto es muyimportante porque permite que el equipo de luz UV trabaje mejor al subir latransmitancia de luz (menos turbia). Generalmente se usan filtros de 5 micras antes dela luz UV.LUZ ULTRAVIOLETAEs un proceso germicida que logra erradicar la contaminación microbiológica. Con unatecnología simple (sin adición de químicos ni cambios en la química general del agua),se hace pasar el influente por un cámara donde se encuentran las lámparas queemiten rayos de luz ultravioleta. Cuando los microorganismos tienen contacto con laradiación UV son automáticamente destruidos, logrando una exterminación del99.99%. No necesita mantenimiento, 100% automática, no daña al medio ambiente,fácil de instalar, más efectiva que el cloro. Página | 10
    • OZONIFICACIÓNEl Ozono se utiliza para la desinfección de agua ya que descompone agresivamente alos organismos vivos sin dejar residuos químicos que puedan afectar la salud o el sabordel agua.El Ozono se genera a partir del aire u oxígeno aplicando una descarga de alto voltajepara convertir parte del oxígeno (O2) a Ozono (O3). El gas "ozonizado" se mezcla con elagua para disolverse. La desinfección más eficiente se logra con un mínimo de 0.4 mg/lsostenido por 4 minutos. Por lo regular, esta cantidad suele ser entre 1 y 2 mg/l dedosificación de ozono al agua.Para garantizar la desinfección no sólo del agua, sino del espacio de aire que quedaentre el agua y la botella se requiere de un residual de 0,2 ppm de O3 en el agua, loque nos asegurará una larga duración del agua sin contaminación. Eso sí, sinsobrepasar los 0,4 ppm, límite máximo permitido de ozono en el agua.LLENADO Y TAPADOAl contar con 3 presentaciones diferentes, el sistema de llenado va a depender del tipode envase que se requiera, es así que tendremos tres equipos diferentes para estaoperación.En los tres equipos el sistema de llenado y tapado es realizado por la máquinallenadora.ETIQUETADOEl etiquetado es necesario para la imagen del producto, la marca estará visible paraque los clientes puedan reconocerla además tendrá la descripción del producto asícomo su composición. La etiqueta será fabricada en un material plástico que por sureverso tenga un material adherente para fijarla en el envase de manera segura.Cabe recalcar que los botellones tendrán colocada nuestra marca en el sello deseguridad y no se realizará etiquetado en dicha presentación. El sello de seguridad serácon nuestro nombre y será de un material termoencogible.EMPACADOEsta operación se lleva a cabo solo en las presentaciones de 5oo ml, el empacado serealiza en paquetes de 24 botellas cada uno.ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTOEl almacenamiento del producto consiste en llevar los envases desde el fin de la líneade producción hasta la bodega de producto terminado. Las condiciones dealmacenamiento Página | 11
    • DIAGRAMA DE EQUIPOS Página | 12
    • SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOSTANQUE DE SEDIMENTACIÓNEl tanque en el cual se realizará la sedimentación será una piscina de 2,5 metros delargo, 1,5 metros de ancho y 1,2 metros de altura, con una capacidad de 4500 litros.El llenado de la piscina se realizará por medio de una tubería que la conectadirectamente a la bomba ubicada en el pozo del cual se extrae el agua. Consta de dostuberías de salida, una conectada al tanque de almacenamiento del agua sedimentaday otra que permite la salida de los materiales sedimentados.La bomba, como ya se mencionó, debe tener un caudal de 40m3/h y un cabezal de 32metros, con estas características el tiempo de llenado de la piscina es de 7 minutos.TANQUE DE ALMACENAMIENTOA pesar de que el proceso de sedimentación dura una hora, para facilitar el flujocontinuo de la planta, se adaptará un tanque de almacenamiento que receptará elagua sedimentada.Los tanques Rotomex son fabricadas con resina de polietileno de la más alta calidadaprobado por la FDA para el manejo de alimentos y almacenamiento de agua por noproducir olor ni sabor. DIMENSIONES TAMAÑO CAPACIDAD DIÁMETRO ALTURA CVA-5000 5,000 LITROS 183 cm 213 cm CVA-2500 2,500 LITROS 150 cm 163 cm CVA-1100 1,100 LITROS 111 cm 139 cmEl tanque usado tendrá entonces una capacidad de 5000 litros, debido a que la plantatiene una capacidad de 3500 litros por hora. Este tanque facilita la continuidad delproceso al llevar un flujo continuo hacia los filtros.La bomba que permite la entrada del agua debe tener un caudal de 30 m3/h y uncabezal de 2 metros, con estas características el tiempo de llenado es de 7 minutos.FILTRO DE LECHO PROFUNDOEste equipo es capaz de remover sólidos de tamaños desde 5 a 20 micras por lo tantopartículas como tierra, basura entre otros quedaran retenidos en el mismo; que sondesechados en la etapa de retrolavado sin que pasen por el servicio de aguaaumentando así la calidad de nuestra agua. Página | 13
    • El medio filtrante posee varias capas que se caracterizan por ser de material dediferente densidad, de tal forma que al retrolavarse las capas se acomodan siempre defragmentos mayores en la parte superior a fragmentos finos en la inferior.Tanque: Polyglass 16" diámetro x 65" alturaVolumen del medio filtrante: 4 ft3, Multimedia (antracita,arena y grava) o ZeolitaVolumen del tanque: 6.60 (pies cúbicos)Área del tanque: 1.39 (pies cuadrados)Flujo excelente: 52.61 LPM, (13.90 GPM )Flujo normal: 65.80 LPM, (17.38 GPM)Flujo pico: 78.90 LPM, (20.85 GPM)Flujo de retrolavado: 42 LPMVálvulas: Fleck 2750 de reloj, Conex. 1"Fleck 2850 de reloj, Conex. 1.5"Clack SW1.25 electrónica, Conex. 1 1/4"Performa 273/278, Cenex. 1"FILTRO DE CARBÓN ACTIVADOComponentes:  Tanque sintético.  Válvula de retrolavado .  Medio filtrante:  Grava sílica de½”.  Carbón activado.Características del equipo:Filtro de carbón activado automático con válvula CLACK 16x65 Marca: Firessa Diámetro/Alto: 16/65 Entrada/Salida: 1 1/2" Diámetro de válvula: 1" Flujo máx.: 75lt PSI máx.: 2 Flujo retrolavado: 49 ltFILTRO PULIDORLos datos del filtro son:Material de filtración: 9 filtros de poliéster de celulosa de5 µm de tamaño de poro.Capacidad: 3800 L/hora Página | 14
    • Material del tanque: Fierro recubierto externamente con pintura epóxica einternamente con fibra de vidrio.Dimensiones: Ø = 0.33 m, H = 0.80 mLUZ ULTRAVIOLETACapacidad: 60 litros/minComponentes: Un esterilizador ultravioletafabricada en acero inoxidable 304 con subalastra .Conexiones: 3/4"Material de Construcción: Acero inoxidable304Dimensiones: 95cm de largo por 18cm deancho.OZONIFICADORDentro del esquema general de la purificación del agua tenemos como uno de lostratamientos al proceso de Ozonificación para lo cual hemos elegido el siguienteequipo en el que sus características se muestran a continuación: Nombre del Equipo: Ozono CD12 Marca: Clear Water Modelo: CD12 Salida de ozono: 3 gr/h, 8 gr/h SCFH con el aire seco, 8 gr/h SCFH con oxígeno Producción: a 0.2 ppm 330 lpm, a 0.4 ppm 165 lpm. Dimensiones: 54.6 (H) x 29.22 (W) x 13 (D) cm Peso: 6.6 kgLos datos que nos permitieron determinar el equipo para el proceso de Ozonificaciónson los siguientes:Concentración de Ozono: 0.5 a 0.8 mg/lTiempo de Contacto: 3 a 4 minSi se cumple lo dispuesto en las líneas anteriores tendremos una calidad de aguaexcepcional y desinfectada.La capacidad de nuestra planta es de 3.5 m3/h por lo tanto podemos determinar que elcaudal de agua correspondiente a 200L de nuestra producción estará en contacto conel ozono emitido durante los 4 min para poder conseguir una agua libre de impurezas ypatógenos. Página | 15
    • El equipo que se ha escogido está en la capacidad de emitir 3 gr/h de ozono es decir200 mg/4min. Teóricamente sabemos que la cantidad necesaria de concentración deozono es de 0.6mg/L por lo tanto los 200mg que el equipo suministra estará encontacto con 333L de agua.De esta manera podemos comparar el caudal de mi producción es menor al caudal demi equipo lo que permite concluir que puedo usar el CD12 en el tratamiento deOzonificación.ENVASADORAEl envasado se realiza en tres presentaciones diferentes, es por ello que tendremostres máquinas envasadoras diferente.El embotellamiento del agua en las diferentes presentaciones fue regido por la Nomadel Instituto de Normalización INEN para Agua Embotellada 2200:2008.Este proceso es totalmente automatizado, de una forma mucho más higiénica enmáquinas que se encargarán de realizar:Botellas PET de 500 ml Enjuague de cada una de las botellas. Llenado automático de cada una Sellado y torqueLa demanda mensual nos obliga a cumplir con unestimado de 3573 botellas/h de 500 ml, para podercumplir con el requerimiento se eligió el siguienteequipo. Modelo SZS16-12-6 Marca Waterhome Capacidad de Producción (500ml) 4000-5000 botellas/h Cabezal de enjuague 16 Cabezal de llenado 12 Cabezal de tapado 6 Tipo de botella Botella redonda o botella cuadrada Altura de la botella (mm) 150-310 Diámetro de la botella (mm) Ф50-Ф90 Dimensiones (mm) 2100*1650*2300 Peso 2500 Potencia (kW) 3.13 Medio de lavado Agua esterilizada Página | 16
    • Botellones de 1 galón (3,785 lt)  Maquina continuamente esterilizante y de aclarado  Máquina automática de llenado lineal  Automático tapado máquinaPara cumplir la demanda, la producción necesaria es de 417 galones por hora laboral.Modelo SDT-1GMarca ShoudaCapacidad de Producción (4 lt) 500-1200 Máquina de llenado 2500×680×1680Dimensiones (mm) Cobertor de la máquina 1200×540×1723Peso 400kgGarrafones de 20 lt (5 galones)  Lavado y desinfección automático de botellas  Llenado automático de agua  Sellado a presiónEsta presentación debe cumplir con 53 Garrafones/h, se eligió el siguiente equipo:Modelo JND100Marca Global Packaging SolutionsCapacidad de Producción 60BPH(20 lt)Cabezal de enjuague 2Cabezal de llenado 1Cabezal de tapado 1Tipo de botella Garrafones de 20 ltTamaño del Garrafón Ф270×490×Ф56(mm)Dimensiones (mm) 2340×500×1600 Página | 17
    • ETIQUETADORASEl etiquetado de las botellas se realiza en dos máquinas, una para las presentacionesde 500 ml y de 1 galón, y otra para los garrafones de 20 litros. Cabe recalcar que seseguirán los lineamientos recomendados en la norma para Rotulado de ProductosAlimenticios para el Consumo Humano 1334-1:2011 y 1334-2:2011 del InstitutoNacional de Normalización INEN.En cada etiqueta estará impreso toda la información relevante el producto, entiéndaseésta como composición química del producto, fecha de fabricación y caducidad,contenido neto, precios, etc.Botellas PET de 500 ml. Y Botellones de 1 galónLa máquina de etiquetado retráctil para botellas plásticas es ideal para un gran númerode tipos de botellas ya sean de tipo cilíndrico, botellas cuadradas, botellones, botellascurvas, botellas en forma de vaso entre muchos otros.Modelo: JND-220Capacidad de producción (BPH): 100 BPMINTensión de entrada: AC380/220VPotencia de entrada (Kw): 3.0Diámetro de cuerpo de botella aplicable: Φ 28 mm - Φ 125mmLongitud de etiqueta aplicable: 30 mm ~ 250mmEspesor de etiqueta aplicable: 0.03 mm ~ 0.13 mmDiámetro interno de tubo de papel aplicable: 5” ~10” ajustable de acuerdo a losrequerimientosDimensiones (L*W*H) (mm): 3200*1200*2070De acuerdo a sus especificaciones podemos observar que el diámetro del cuerpo de labotella es ajustable a diferentes medidas, es por ello que esta máquina será usadapara las dos presentaciones mencionadas. Las botellas de 500 ml tienen un diámetrode 60mm, mientras que los envases de un galón tienen un diámetro de 125 mm. Página | 18
    • El etiquetado de estas presentaciones será realizado automáticamente debido a la altaproducción en los días establecidos y a la complejidad que esta operación tuviera si sela realizara manualmente.Garrafones de 20 lt (5 galones)La máquina de etiquetado retráctil para garrafón de 5 galones es manufacturadaacorde con los estándares CE; se encuentra en la capacidad de etiquetar entre 100/200garrafones de 5 galones o 3 galones por minuto.La máquina será situada inmediatamente después de haber sido tapados, eletiquetado de este tipo de envases consiste en colocar una lámina termoencogiblealrededor de la tapa del mismo.Potencia de entrada: 1.0KWTensión de entrada: trifásico, 380/220VACEficiencia de producción: Máx.100 botellas/min.Tamaño de máquina: 1500L*600W*1800HDiámetro de cuerpo de botella aplicable: Ф35 mm-Ф50mmLongitud de etiqueta aplicable: 35mm ~ 55mmEspesor de etiqueta aplicable: 0.03mm0-.13 mmDiámetro interno de tubo de papel aplicable: 5-10ajustable de acuerdo a los requerimientosEMPACADORAEl último paso en la línea de producción de las botellas de medio litro consiste enorganizarlas en paquetes de 24 botellas cada una.Individualmente cada botella de 500 ml tiene las siguientes dimensiones:Diámetro: 6 cmAltura: 21 cmLas 24 botellas serán colocadas en paquetes de6x4, teniendo así las dimensiones deL360*W240*H210 mm, para cada paquete.La máquina empaquetadora con film termoretráctil y sellado es desarrolladaespecialmente para el embalaje combinado de botellas de agua mineral, bebidas, vino,cerveza, medicinas de infusión, con funcionamiento estable, los artículos sonenvasados de manera ajustada y ordenada. Página | 19
    • Modelo: JND-250BMáquina principal: L1020*W830*H1980 mmPeso total: 0.6TDimensiones del horno de aire caliente: L2500*W700*H1700 mmTamaño de embalaje máx.: L450*W270*H350 mmVelocidad de embalaje: 1-6 Paquetes/MINPotencia de trabajo: AC380V 50/60HZPresión de trabajo: 0.6-0.8MPAPotencia total: 18KW Página | 20
    • LAY OUT Página | 21
    • DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTAPara tratar de trabajar de una mejor manera, decidimos organizar la producción de laplanta:Se decidió que de los 24 días laborales al mes se produzca constantemente losgarrafones de 20 litros cada uno, al inicio del mes junto con los garrafones, se realizaráademás la producción de botellas de 1 galón, se espera que la manufactura de ellos serealice por 3 días laborables. Luego durante los 21 días restantes, se alcanzará lademanda de los 25000 paquetes de botellas de medio litro.El área de producción calculada en base a la distribución y las dimensiones de losequipos es de 120 m2, dentro de esta área se encuentra ubicado el laboratorio con unárea de 4m2.El lavado exterior de los bidones se realiza en un área de 9m 2 ubicada cerca del área deenvasado separados por una pared y comunicadas por una banda transportadora.El producto será distribuido a diario hacia los puntos de venta, por lo tanto la bodegatendrá capacidad para almacenar un poco más que la producción de 1 día laboral: 1191 paquetes de 24 botellas de medio litro. 3334 botellas de 1 galón. 417 garrafones de 20 litros.Dimensiones de garrafón: Diámetro: 27 cm Altura: 49 cmDimensiones de botella de 1 galón: Lado: 12,5 cm Altura: 23 cmDimensiones de paquetes de 24 botellas Ancho: 24 cm Largo: 36 cm Alto: 21 cmLa bodega cuenta con 2 repisas de 1,65 metros de alto, 1,08 metros de ancho y 6metros de largo, cada una de ellas con una capacidad de albergar 352 bidones.Al tener días específicos de producción de paquetes y galones, se usará la misma áreapara ambas presentaciones. Para ello se cuenta con 4 repisas de 1,75 metros de alto,1,08 metros de ancho y 4 metros de largo. Cada repisa tiene una capacidad de 308paquetes y 1792 galones.El área total de toda la bodega será de 75 m2.El espacio exterior del área de producción, en el cual se encuentra ubicado el pozo asícomo los tanques para la sedimentación y la cisterna es de aproximadamente 6 metrosde largo, dándole así a la planta un área total de aproximadamente 300 m 2. Página | 22
    • BIBLIOGRAFIA  Proceso de purificación del agua. http://tabloide.eurofull.com/shop/detallenot.asp?notid=337. Fecha de consulta: 17-05-2012.  Uso del ozono en agua. http://biozoneo3.com/aguaembotellada.html. Fecha de consulta: 17-05-2012.  Potabilización del agua. http://labquimica.wordpress.com/2009/06/24/la- potabilizacion-del-agua/. Fecha de consulta: 17-05-2012.  Filtro pulidor. http://www.azuldemexico.com/filtros.php?id=3. Fecha de consulta: 17-05-2012.  Filtro de carbón activado. http://firessa.com/index.php?option=com_virtuemart&page=shop.browse&cat egory_id=52&Itemid=118. Fecha de consulta: 17-05-2012.  Diseño de una planta de embotellamiento de agua. http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/5662/1/im176. pdf. Fecha de consulta: 18-05-2012.  Equipos de plantas purificadoras de agua. http://plantas-purificadoras-agua- profilter.com/purificadoras-de-agua. Fecha de consulta: 18-05-2012.  Norma INEN del agua purificada envasada. http://www.inen.gob.ec/images/pdf/nte/2200.pdf. Fecha de consulta: 18-05- 2012.  Equipo de ozonificación. http://www.carbotecnia.info/ozonocd12.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.  Tanques de almacenamiento de agua. http://www.neocorpwater.com/tanques-de-almacenamiento-cisternas-y- tinacos.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.  Embotelladoras de agua. http://www.beveragemachine.es/2-5-gallon-machine- a5.html. Fecha de consulta: 19-05-2012.  Máquina llenadora de galones. http://www.shoudapacking.com.es/1-gallon- bottle-filling-line.html. Fecha de consulta: 19-05-2012. Página | 23
    •  Etiquetadora 500 ml. http://www.beveragemachine.es/4-bottle-labeling- c1.html. Fecha de consulta: 19-05-2012. Etiquetadora para galón. http://www.beveragemachine.es/4-shrinking- labeling-machine-b3.html. Fecha de consulta: 19-05-2012. Etiquetadora para garrafón. http://www.beveragemachine.es/4-shrinking- labeling-machine-b2.html. Fecha de consulta: 19-05-2012. Norma INEN del etiquetado de alimentos. http://www.inen.gob.ec/images/pdf/nte/1334-1.pdf. Fecha de consulta: 19-05- 2012. Empacadora de botellas. http://www.beveragemachine.es/4-sealing-shrinking- a1.html. Fecha de consulta: 19-05-2012. Página | 24