FUNDICIÓN.        La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una        pieza introduciendo me...
Pieza de latón: grifo        Pieza de bronce: hélice          Pieza de aleación ligera: pistón                            ...
Moldeado en arena. Proceso seguido                                   Cajas de moldeado                             Proceso...
noyo con la forma del hueco a reproducir.       La diferencia entre el moldeado manual y el mecánico reside simplemente en...
Moldeo a la cera perdida       •   En una prensa de inyección especial se obtienen modelos de cera o poliestireno         ...
•    El cuerpo del molde (4) que da forma exterior a la pieza y en todos los casos es             siempre metálico.       ...
Proceso de fundición a presión de una pieza: 1,   depósito; 2, material líquido; 3, émbolo; 4,  cilindro; 5, resorte; 6, b...
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Fundición

1,140

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
1,140
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
25
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Fundición

  1. 1. FUNDICIÓN. La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se llama coquilla. Este procedimiento de conformación de piezas por fundición de metales se aplica para obtener, principalmente, piezas de gran tamaño y formas complicadas, como por ejemplo: Bancadas para máquinas herramientas. Culatas para motores de explosión. Hélices para buques. Campanas, etc. Teóricamente cualquier material puede emplearse para la conformación de piezas fundidas, pero se procura emplear los que tienen las mejores condiciones de fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las características de resistencia y servicio. Entre los metales más empleados en la fundición tenemos: Aleaciones de hierro, para bancadas y órganos másicos de m-h,... Acero, para palancas, ruedas,... Aleaciones de cobre y cinc (latones), para grifería, valvulería,... Aleaciones de cobre y estaño (bronces), para hélices, cojinetes,... Aleaciones de aluminio, para culatas de motores, pistones,... Pieza de fundición de hierro: bancada Pieza de acero fundido: palanca
  2. 2. Pieza de latón: grifo Pieza de bronce: hélice Pieza de aleación ligera: pistón El aspecto superficial de las piezas conformadas por fundición de metales es, generalmente, basto. La calidad dimensional y superficial que genera este procedimiento se puede decir que es escasa, motivo por el que una pieza fundida necesita normalmente un posterior mecanizado en sus partes funcionales para tener unos valores aceptables de precisión y buen funcionamiento. Pieza fundida tal como sale del molde Existen diversas posibilidades para una posible clasificación de los sistemas de fundición que dependen del criterio empleado. Considerando la naturaleza del molde se puede establecer la siguiente división: MOLDEADO EN ARENA Manual Mecánico MOLDEADOS ESPECIALES Moldeado en cáscara Moldeado a la cera perdida MOLDEADO EN MOLDES METÁLICOS Por gravedad Moldeado centrífugo Por presión MOLDEADO EN ARENA. La construcción del molde requiere la preparación previa de una reproducción casiidéntica a la pieza que se desea fabricar llamada modelo.
  3. 3. Moldeado en arena. Proceso seguido Cajas de moldeado Proceso seguido para el moldeado de una tapaMoldeado con macho: A, pieza a fundir; B, molde en dos mitades; C, caja para fabricar el macho; D, macho; E y F, montaje del modelo en las cajas; G, quitar el modelo, colocar el macho y fundir; H, pieza terminada. Cuando la pieza no es maciza hay que colocar en el interior del molde un macho o
  4. 4. noyo con la forma del hueco a reproducir. La diferencia entre el moldeado manual y el mecánico reside simplemente en que lacompactación de la arena de moldeo se realice por medios puramente manuales o con laayuda de maquinaria. MOLDEADO EN CÁSCARA En esencia, el procedimiento consiste en la obtención de un molde o coquilla de arena y resina a partir del modelo de la pieza donde se efectuará la colada. Para la formación del molde o coquilla se aprovecha la propiedad que tienen ciertas resinas fenólicas de endurecerse bajo la acción del calor. Estas resinas actúan como aglomerantes de la arena de sílice. El modelo de la pieza se construye ordinariamente en dos mitades y se fija cada una de ellas a una placa metálica, con los canales de colada, mazarotas y marcas de macho, si hacen falta. La placa modelo se calienta a unos 200º y se le aplica una capa antiadherente a base de parafina o silicona. A continuación entra en contacto con la mezcla de moldeado (arena), formando en pocos segundos un caparazón sólido o cáscara de 5 a 7 mm de espesor. La placa, con la cáscara adherida, es sometida finalmente a un calentamiento a 350º en un horno apropiado durante unos 3 a 5 minutos. Terminada esta cocción, se separa la cáscara del modelo y se unen los semimoldes obtenidos con cola, tornillos u otros medios. El molde así formado se introduce en una caja de moldear, rellenando el espacio circundante con Moldeado en cáscara tierra vieja y se procede a colar el metal. Las ventajas principales que se obtienen coneste procedimiento son la precisión geométrica y dimensional. MOLDEADO A LA CERA PERDIDA (MICROFUSIÓN) Es uno de los procedimientos más antiguos de fundición y que, debidamenteperfeccionado, sirve para obtener gran variedad de piezas de elevada precisión, pequeñotamaño y forma muy complicada, imposibles de obtener por otros sistemas de moldear. El proceso a seguir es, a grandes rasgos, el siguiente: • Se construye un modelo de la pieza en latón o bronce con el máximo esmero y contando con las contracciones y dilataciones que se han de producir. • Empleando el modelo construido se funde un molde con aleación de bajo punto de fusión o de acero.
  5. 5. Moldeo a la cera perdida • En una prensa de inyección especial se obtienen modelos de cera o poliestireno con ayuda del molde metálico preparado anteriormente. • Los modelos son montados en conjuntos de colada llamados racimos, a menos que, por su tamaño, justifique un tratamiento individualizado. • Los racimos de modelos se introducen en un baño cerámico, seguido de un arenado cuidadoso. • Se introducen los racimos, ya revestidos, en unas cajas de acero que se rellenan de arena. • En una estufa a 100º se funde la cera o se consume el poliestireno (modelos perdidos) y seguidamente se cuecen los moldes en unos hornos a 1000º, con lo que la cáscara cerámica adquiere la solidez y resistencia necesarias. • Se cuela el metal en el molde bajo ligera presión. • Una vez solidificado, se rompen los moldes y las piezas pasan a las secciones de limpieza y desbarbado. MOLDEADO A COQUILLA Los moldes metálicos sustituyen con ventaja a los de arena en el moldeado porgravedad cuando hay que fabricar grandes series de piezas. El moldeado a coquilla consiste en sustituir los moldes de arena en la fundiciónordinaria por gravedad, por moldes metálicos. Las coquillas se componen de dos partes principales:
  6. 6. • El cuerpo del molde (4) que da forma exterior a la pieza y en todos los casos es siempre metálico. • Los machos o núcleos (5) que determinan las cavidades o entrantes de las piezas y que pueden ser metálicos o de arena. Molde para fundir a coquilla: 1, chaveta; 2, pitón de tope y centraje; 3, bebedero; 4, placas; 5, macho; 6, pedestal; 7, mangos; 8, pieza MOLDEADO CENTRÍFUGO La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el líquido en un molde que gira a gran velocidad. Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los laterales, enfriándose y tomando la forma del molde. Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales. MOLDEADO A PRESIÓN Moldeado centrífugo La fundición a presión se diferencia de los procedimientos ordinarios en que la colada no se realiza por gravedad, sino que se inyecta a presión en el molde (7) y (8) el metal previamente fundido (2). Este procedimiento permite fundir piezas (12)de forma complicada con aristas pronunciadas y espesores mínimos. La superficie de las piezas resultan limpias y sin defectos. Como el material, debido a la presión, resulta más compacto, sus propiedadesmecánicas mejoran respecto a los metales colados por gravedad. Los moldes metálicos utilizados para la fundición a presión reciben el nombre dematrices.
  7. 7. Proceso de fundición a presión de una pieza: 1, depósito; 2, material líquido; 3, émbolo; 4, cilindro; 5, resorte; 6, bebedero; 7, placa; 8, contraplaca; 9, expulsor; 10, resorte expulsor; 11, varillas de expulsión; 12, pieza fundida

×