Qué es análisis de riesgo del trabajo
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Qué es análisis de riesgo del trabajo Qué es análisis de riesgo del trabajo Document Transcript

  • ¿Qué es análisis de riesgo del trabajo?Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizarun análisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un análisis deriesgos del trabajo (JHA) es un procedimiento que lleva a integrar los principios yprácticas de salud y seguridad aceptadas en una operación en particular. En unJHA, cada paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales ydeterminar la forma más segura de hacer el trabajo. Otros términos que se usanpara decidir este procedimiento son: análisis de seguridad del trabajo (JSA) ydesglose de riesgos del trabajo.Algunas personas prefieren ampliar un análisis a todos los aspectos del trabajo, y nosolamente a la seguridad. Este enfoque, conocido como análisis total del trabajo,análisis del trabajo o análisis de tarea, se basa en la idea de que la seguridad es unaparte integral de todo trabajo y no una entidad separada. En este documento solo losaspectos de seguridad y salud son los que serán considerados.Los términos "trabajo" y "tarea" se usan cómodamente e indistintamente parareferirse a una asignación de trabajo especifica, como por ejemplo, "operar unatrituradora"; "usar un extinguidor de agua presurizada" o "cambiar un neumáticodesinflado". Los JHA no son convenientes para trabajos definidos muygeneralmente, por ejemplo, "hacer un overjol a un motor"; o demasiado detallado,por ejemplo, "colocar una gata en el carro".¿Cuáles son los beneficios de realizar el análisis de riesgo del trabajo?El método utilizado en este ejemplo es observar a un trabajador desempeñarrealmente el trabajo. Las principales ventajas este método incluye que no se basa enla memoria individual y que el proceso acelera el reconocimiento de riesgos. Paratrabajos nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede queno sea práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadoresexperimentados y supervisores para que complete el análisis por medio de ladiscusión. Una ventaja de este método es que más gente se involucra y esto permiteuna base más amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápidade los procedimientos del trabajo resultante. Los miembros del comité conjunto deseguridad y salud deben participar en este proceso.Los beneficios iniciales que desarrollaron en JHA se aclararan más en una etapa depreparación. El proceso de análisis puede identificar previamente riesgos nodetectados e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que estánparticipando. El conocimiento de seguridad y salud aumenta, la comunicación entretrabajadores y supervisores mejora, y la aceptación de los procedimientos de trabajoseguro se promueve.El JHA complicado, o mejor aún un procedimiento escrito de trabajo basado en él,puede formar la base de el contacto regular entre supervisores y trabajadores encuanto a seguridad y salud. Puede servir como ayuda de instrucción para la
  • capacitación inicial del trabajo y como una guía resumen para los trabajos pocosfrecuentes. Se puede utilizar tamaño estándar para inspecciones u observaciones deseguridad y salud y ayudará para completar las investigaciones comprensivas delaccidente.¿Cuáles son los cuatro pasos básicos?Los cuatro pasos básicos para realizar un JHA son: • seleccionar el trabajo que se va a analizar. • dividir el trabajo en una frecuencia de partes. • identificar los riesgos potenciales • determinar medidas preventivas para superar estos riesgosPara ayudarle a identificar los riesgos potenciales, el analista de trabajo puedeusar preguntas como las siguientes (esta no es una lista completa): • ¿Alguna parte de la carrocería podría quedarse prensada en o entre objetos? • ¿Presentan las herramientas, máquinas o equipos algún riesgo? • ¿Puede un trabajador hacer un contacto nocivo con los objetos? • ¿Puede el trabajador resbalar, tropezar o caer? • ¿Puede el trabajador sufrir de un estironaso al levantar, empujar o jalar? • ¿Esta el trabajador expuesto a calor o frío extremo? • ¿El ruido excesivo o vibración son un problema • ¿Existe algún peligro de que caigan objetos? • ¿Es la iluminación un problema? • ¿Pueden las condiciones del tiempo afectar la seguridad? • ¿La radiación nociva es una posibilidad? • ¿Se puede hacer contacto con sustancias cáusticas, toxicas o calientes? • ¿Hay gases, polvos, rocíos o vapores en el aire?¿Qué es importante conocer cuando "se esta seleccionando el trabajo"?
  • Idealmente, todos los trabajos deben estar sometidos a un JHA. En algunos casosexisten limitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que serequiere para realizar un JHA. Otra consideración es que JHA recibirá revisióncuando cambie el equipo, la materia prima, los procesos, o el ambiente. Por estasrazones usualmente es necesario identificar cuáles trabajos se van a analizar.Incluso si el análisis de todos los trabajos es lo que se planea, es este pasogarantiza que se examine primero los trabajos más críticos.Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis detrabajo incluye: • Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes ocurren frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones discapacitantes. • Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son potencialmente graves. • Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes o anticipados. • Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en los procedimientos de trabajo. • Trabajos desempeñados porco frecuentemente: los trabajadores pueden estar en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un JHA brinda un medio de revisar los riesgos.¿Cómo divido el trabajo en "pasos básicos"?Después de que se ha seleccionado un trabajo para análisis, la etapa siguiente esdividir un trabajo en pasos. Se define un paso de trabajo como un segmento de laoperación necesaria para avanzar en el trabajo. Ver ejemplo abajo.Se debe de tener cuidado para no hace los pasos demasiado generales, saltándosepor tanto pasos específicos y sin riesgos asociados. Por otro lado, si estándemasiado detallados, serán demasiados pasos. Una regla de oro es que la mayoríade los trabajos pueden ser descritos en menos de 10 pasos. Si se requieren máspasos, sería preferible que divida el trabajo en dos segmentos, cada uno con su JHAseparado, o que conbine pasos cuando sea apropiado. Como ejemplo, el trabajo decambiar un neumático desinflado es el que se utilizará en este documento.Un punto importante a recordar es mantener los pasos en la secuencia correcta.Cualquier paso que este fuera de orden puede obviar riesgos potenciales comointroducir riesgos que no existen realmente.Cada paso se registra en secuencia. Tome nota de lo que se hace en vez de cómose hace. Cada punto se inicia con un verbo de acción. El apéndice A ilustra unformato que se puede utilizar como hoja de trabajo para preparar un JHA. Los pasos
  • del trabajo se registran en la columna de la izquierda, tal como se indica acontinuación:Esta parte del análisis se prepara usualmente mirando al trabajador hacer el trabajo.El observador es normalmente el supervisor inmediato pero un análisis másvoluminosos requiere tener otra persona, preferiblemente un miembro del comitéconjunto de seguridad y salud ocupacional, participando en la observación. Serámenos factible que falten puntos clave en esta forma.El trabajador que será observado debe ser experimentado y ser capaz de desarrllartodas las partes del trabajo. Para reforzar la cooperación y participación total deltrabajador, la razón del ejercicio tiene que ser explicado claramente. El JHA no es unestudio de movilidad y tiempo disfrazado, ni tampoco un intento por descubrir actosinseguros individuales. El trabajo, y no la persona, es lo que se estudia con laintención de hacerlo más seguro al identificar riesgos y hacer modificaciones paraeliminarlos o reducirlos. La experiencia del trabajador puede ser importante parahacer mejoras.Los trabajos deben ser observados durante los tiempos y situaciones normales. Porejemplo, si un trabajo se hace rutinariamente solo en la noche la revisión del JHAdebe hacerse también de noche. De manera similar, solo se utilizarán lasherramientas y el equipo que se usa regularment. La única diferencia con respecto alas operaciones normales es el hecho de que el trabajador esta siendo observado.Cuando se termine, el desglose de los pasos deben de ser discutidos por todos losparticipantes (siempre incluyendo al trabajador) para hacer que todos los pasosbásicos se noten y que estén en el orden correcto.¿Cómo se "identifican riesgos potenciales"?Una vez que registraron los pasos básicos, los riesgos potenciales deben seridentificados en cada paso. Con base en las observaciones del trabajo, conocimientode las causas de lesión y accidente, y experiencia personal, anote las cosas quepodrían salir mal en cada paso.Una segunda observación del trabajo se podría necesitar. Dado que los pasosbásicos ya han sido registrados, se puede poner más atención a los riesgospotenciales. En esta etapa, no se hace ningún intento para resolver problemas quepueden haber sido detectados.Los riesgos potenciales aparecen en la columna del centro de la hoja de trabajo,numerados para que coincidan con el paso correspondiente del trabajo. Porejemplo:¿Cómo se "determinan las medidas preventivas"?
  • La etapa final de un JHA es determinar formas para eliminar o controlar los riesgosidentificados. Las medidas generalmente aceptadas, en orden de preferencia, son:1. Eliminar el riesgoEsta es la medida más efectiva. Estas técnicas deben utilizarse para eliminar losriesgos: • Selecciones un proceso diferente • Modifique un proceso existente • Sustituya con sustancias menos peligrosas • Mejore el ambiente (ventilación) • Modifique o cambie el equipo o las herramientas.2. Contener el riesgoSi el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir contacto utilizando cierres,guardas de máquina, o dispositivos similares.3. Revisar los procedimientos de trabajoSe debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia depasos o agregar pasos adicionales (como bloquear las fuentes de energía)4. Reducir la exposiciónEstas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe otrasolución posiblE. Una forma de minimizar la exposición es reducir la cantidad deveces que se encuentra el riesgo. Un ejemplo puede ser modificar la maquinariapara que se necesite menos mantenimiento. El uso de equipo de protecciónpersonal adecuado puede requerirse. Reducir la gravedad de un accidente,facilidades de emergencia tales como estaciones para lavado de ojos, pueden sernecesarias.Al establecer una lista de las medidas preventivas, utilice frases generales talescomo "tenga cuidado" o "tenga precaución" deben evitarse. Frases especificas quedefinan tanto la acción que se tiene que tomar como la forma en que se va adesempeñar son preferibles. Las medidas recomendadas aparecen enlistadas en lacolumna de la derecha de la hoja de trabajo, numeradas para que coincidan con elriesgo en cuestión.¿Cómo se puede hacer que la información esté disponible para todos losdemás?
  • El JHA es una técnica útil para identificar riesgos a fin de que se puedan tomarmediadas para eliminarlos o controlarlos. Una vez que se completó el análisis, losresultados deben ser comunicados a todos los trabajadores quienes son o serán, losque realizarán este trabajo. El formato lado por lado utilizado en las hojas de trabajoJHA no es el ideal para fines instructivos. Se puede lograr mejores resultadosutilizando un formato de estilo narrativo. Por ejemplo, el procedimiento de trabajobasado en el JHA se desarrollará como ejemplo en este documento y podría iniciarcomo sigue:1. Parquear vehículo.a) Conducir el vehículo sobre la carretera hasta una área despejada de tráfico,incluso se requiere rodar con la llanta estallada. Prenda los indicadores deemergencia para alertar a los conductores que pasan y evitar que le golpeen.b) Escoja una área nivelada firme de manera de que usted pueda poner la gata alvehículo sin que este ruede.c) Aplique el freno de mano, deje la transmisión en marcha o en PARK coloqueboques al frente y atrás de la rueda diagonalmente opuesta a la llanta. Estasopciones también le ayudarán a evitar que el vehículo salga rodando.2. Quitar la caja de herramientas y el repuesto.a) Para evitar tensión en la espalda, levante el repuesto en posición vertical en suportallantas. Manténgase de pie lo más cerca que pueda a la cajuela y deslice elrepuesto hasta su cuerpo. Levante y ruede el neumático desinflado.3. Quitar el tapa cubos, tornillos flojos.a)Quiten el tapa cubos lentamente con presión continua para evitar que salte y legolpee.b) Utilice la llave de siglo correcta, aplique presión continua lentamente para aflojarlos tornillos de manera que la llave no se resbale y le hiera sus nudillos.
  • Tipos de Análisis de Riesgos según la existencia:según la existencia o no con carácter previo de salvaguardas o controles dentro dela organización: • Riesgo intrínseco: evaluado antes de aplicar las salvaguardas y existente, por tanto, en todas las organizaciones con independencia del sector en el que operen. • Riesgo Residual: evaluado después de aplicar las salvaguardas. Es el riesgo que siempre subsiste dado que no existe la Seguridad Total o Perfecta (que, sin embargo, puede ser cubierta económicamente mediante una póliza de seguro de riesgo electrónico)Una vez identificados los riesgos, el siguiente paso es decidir qué tipo de análisis deriesgos elegir, según la posibilidad o no de cuantificar económicamente los dañosproducidos en una organización tras producirse un impacto. Esta aproximación nosofrece dos vías:1. Análisis de riesgo cuantitativo: Las métricas asociadas con el impacto causadopor la materialización de las amenazas se valoran en cifras concretas de formaobjetiva. Un modelo cuantitativo habitual es aquel en el que las consecuencias de lamaterialización de amenazas se asocian a un determinado nivel de impacto, enfunción de la estimación del coste económico que supone para la organización.Tienen la ventaja de aportar una mayor precisión empresarial al dar como resultado
  • una valoración numérica, que puede ser calculable en el tiempo y comoinconveniente principal, la complejidad de su cálculo, especialmente en el caso delos activos intangibles (¿cómo valorar la pérdida de imagen como consecuencia deun incidente de seguridad que ha aparecido en los periódicos ?)2. Análisis de riesgos cualitativo: Las métricas asociadas con el impacto causadopor la materialización de las amenazas se valoran en términos subjetivos (ImpactoMuy Alto, Alto, Medio, Bajo o Muy Bajo). Las consecuencias de la materialización deamenazas se asocian a un determinado nivel de impacto en función de multitud defactores (pérdidas económicas efectivas, pérdida de conocimiento, pérdida decompetitividad, interrupción de negocio, pérdida de imagen, etc). Tiene como ventajaprincipal su mayor facilidad de cálculo al no implicar una valoración económica ycomo inconveniente su carácter de apreciación subjetiva. Tipos de Análisis de Riesgo según la metodología:Hay una variedad de metodologías que se pueden utilizar para llevar a cabo unAnálisis de Riesgo, incluyendo (estos más importantes) pero no limitado a: • Análisis funcional de operabilidad (HAZOP) • Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) • Análisis de árboles de falla (FTA) • Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, (ETA) • Análisis "What if ...?": ¿Qué pasaría si ...? • Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP) • Análisis de riesgos: El Método MoslerLa selección de una metodología a utilizar depende de varios factores, entre ellos lacomplejidad del proceso o industria, la longitud de tiempo que el proceso ha estadoen funcionamiento y si un Análisis de Riesgo ya ha sido llevado a cabo sobre elproceso.Análisis de Riesgo: Análisis funcional de operabilidad (HAZOP)
  • Es un examen estructurado y sistemático de un proceso planificado o existente conel fin de identificar y evaluar los problemas que pueden representar riesgos para elpersonal o equipo, o impedir un funcionamiento eficiente. La técnica HAZOP sedesarrolló inicialmente para analizar los sistemas de procesos químicos, pero hasido posteriormente extendida a otros tipos de sistemas y también a las operacionescomplejas y de sistemas de software. Un HAZOP es una técnica cualitativa basadaen la guía de palabras y se lleva a cabo por un equipo multi disciplinario.Análisis de Riesgo: Análisis modal de fallos y efectos (AMFE)Es un procedimiento en el desarrollo de productos y gestión de operaciones para elanálisis de los modos de falla potenciales dentro de un sistema de clasificaciónusando la gravedad y la probabilidad de fallas.El éxito de la actividad FMEA ayuda a un equipo a identificar modos de fallopotenciales basados en la experiencia previa con productos o procesos similares, loque permite al equipo prevenir fallos del sistema con el mínimo de esfuerzo y gastode recursos, reduciendo así el desarrollo y costo. Es ampliamente utilizado en lasindustrias manufactureras en las distintas fases del ciclo del producto y ahora estáencontrando cada vez más uso en la industria de servicios.Análisis de Riesgo: Análisis de árboles de falla (FTA)Es un análisis de fallas en el que se analiza un estado no deseado de un sistemaque utiliza la lógica booleana para combinar una serie de eventos de nivel inferior.Este método de análisis de riesgo se utiliza principalmente en el campo de laingeniería de seguridad para determinar cuantitativamente la probabilidad de unriesgo de seguridad.La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra deBoole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados enfunción de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él.Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo roturade un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hastallegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, erroreshumanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos desucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas que representan losoperadores del álgebra de sucesos.Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, (ETA)La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuenciasde posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso
  • o error humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemasintermedios de mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de lasconsecuencias.Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, esdecir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen undeterminado accidente.Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: enla parte superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en laparte inferior se representa el fallo o no ocurrencia del mismo. Un ejemplo sepresenta en el esquema inferior.El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por unfallo de un equipo, error de operación o error humano. Dependiendo de lassalvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias y de la reacción de losoperadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razón, un AAS,está recomendado para sistemas que tienen establecidos procedimientos deseguridad y emergencia para responder a sucesos iniciadores específicos.Se presenta un árbol de sucesos correspondiente a un suceso iniciador denominado"fuga de GLP en zona próxima a depósitos de almacenamiento". Se estudian lasdistintas secuencias accidentales y las consecuencias posibles de cada una de ellas.Algunas de estas consecuencias no conllevan un peligro especial, pero otrasrepresentan sucesos verdaderamente peligrosos, como BLEVE, UVCE o incendiosde charco.Análisis "What if...?": ¿Qué pasaría si ...?Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño,construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial,utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental paracombinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente esnecesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo acabo.Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de unequipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos,sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectoscomo a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones yaexistentes.El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar condocumentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad,etc.El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, susconsecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del riesgo.
  • Se presenta un ejemplo aplicado a un proceso continuo de fabricación de fosfatodiamónico, (PAD) mediante la reacción de ácido fosfórico con amoníaco. El PAD esinocuo, sin embargo, si se reduce la proporción de fosfórico, la reacción no escompleta y se desprende amoníaco, mientras que si se reduce el amoníaco, sedesprende un producto seguro pero indeseable. Consecuencia Recomendaciones¿Qué pasaría si ...?¿... se suministra unproducto de mala No identificada --calidad?¿... la concentración No se consume todo el Verificar la concentración dede fosfórico es amoníaco y hay una fuga fosfórico antes de la operaciónincorrecta? en la zona de reacción¿... el fosfórico está No identificada --contaminado? El amoníaco no reacciona. Alarma/corte del amoníaco por¿... no llega fosfórico Fuga en la zona de señal de falta de flujo en la líneaal reactor? reacción de fosfórico al reactor¿... demasiado Exceso de amoníaco. Alarma/corte del amoníaco poramoníaco en el Fuga en la zona de señal de falta de flujo en la líneareactor? reacción de fosfórico al reactorEl Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, Por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizarla seguridad alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en industriaalimentaria aunque también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética y entodo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En élse identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de losproductos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de
  • la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para sucontrol tendentes a asegurar la inocuidad.En 1959 comenzó el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo lacompañía Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los EstadosUnidos. El proceso inicial consistía en un sistema denominado Análisis modal defallos y efectos (AMFE), cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectosque producen.El APPCC nace con el objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un altonivel de garantías sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas decontrol de calidad de la época basados en el estudio del producto final que noaportaban demasiada seguridad. Al principio su aplicación no tuvo demasiado éxito yel impulso dado por la Administración de Drogas y Alimentos (FDA) no tuvorepercusión. En los años 80 instituciones a nivel mundial impulsaron su aplicación.Entre otros la Organización Mundial de la Salud.Análisis de riesgo: Método de Mosler: es un método para identificar, analizar yevaluar los factores de riesgoUno de los desarrollos científicos de mayor difusión, es el de la aplicación demétodos combinados de estadística y probabilidad, mediante los cuales, a travésde un esquema de matrices, se miden la frecuencia, la magnitud, y el efecto deun probable siniestro. En un objetivo específico a proteger y por un tiempodeterminado, permite diseñar políticas de seguridad para ese objetivo, utilizandoaparentemente, una incontrovertible base científica. Lo anterior ha dado origen amétodos como el Mosler, entre otros.Empleando el Método Mosler, que se aplica al análisis y clasificación de losriesgos, y tiene como objetivo identificar, analizar y evaluar los factores quepuedan influir en su manifestación, podrá hacer una evaluación ajustada de losmismos.Cuando un experto en seguridad es consultado acerca de sistemas deprevención de riesgos y protección de personas y bienes, debe trabajarmetódicamente a fin de llegar a una evaluación correcta.El Método Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:Fase 1: DEFINICIÓN DEL RIESGOPara llevarla a cabo se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área aproteger (riesgo de inversión, de la información, de accidentes, o cualquier otroriesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual será tenidaen cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)
  • Fase 2: ANÁLISIS DE RIESGOSe utilizan para este análisis una serie de coeficientes (criterios):Criterio de Función (F)Que mide cuál es la consecuencia negativa o daño que pueda alterar la actividad ycuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muylevemente grave” a “Muy grave”Criterio de Sustitución (S)Que mide con qué facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se produzcanalguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, queva desde “Muy fácilmente” a “Muy difícilmente”Criterio de Profundidad o Perturbación (P)Que mide la perturbación y efectos psicológicos en función que alguno de losriesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene unpuntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy leves” a “Muy graves”.Criterio de extensión (E)Que mide el alcance de los daños, en caso de que se produzca un riesgo a nivelgeográfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde“Individual” a “Internacional”.Criterio de agresión (A)Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tieneun puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy reducida” a “Muy elevada”.Criterio de vulnerabilidad (V)Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga undaño y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muybaja” a “Muy Alta”.Fase 3: EVALUACIÓN DEL RIESGOEn función del análisis (fase 2) los resultados se calculan según las siguientesfórmulas:Fase 4: CÁLCULO Y CLASIFICACIÓN DEL RIESGOCalculo de Base de Riesgo:Entre 2 y 250 Bajo.251 y 500 Pequeño.501 y 750 Normal.751 y 1000 Grande.1001 y 1250 Riesgo Elevado
  • Como realizar un análisis de riesgos en su lugar de trabajoSiguiendo los 5 pasos siguientes:• 1. Identificar los peligros• 2. Decidir quién puede ser dañado y como• 3. Evaluar los riesgos y decidir las precauciones• 4. Registrar sus hallazgos e implementarlos• 5. Revisar su análisis y poner al día si es necesarioNo hay que sobre complicar el proceso, en muchas organizaciones los riesgos sonbien conocidos las necesarias medidas de control son fáciles de aplicar.Beneficios de una gestión integral de riesgos• Mejor Conocimiento de los riesgos. 9• Gestión mas eficaz de los riesgos y 9 la crisis.• Identificación proactiva y 9 aprovechamiento de oportunidades.• Rápida respuesta a los cambios en el 9 entorno.• Asignación eficiente de recursos 9 para la gestión de riesgos.• Establecimiento de base común para 9 comprensión y gestión de riesgos.• Toma de decisiones más segura. 9• Mejor previsión de posibles impactos. 9• Mejor orientación de las acciones 9 comerciales.• Mejor comunicación del valor que 9 crea la compañía.• Aumento de la credibilidad y 9 confianza.• Mejora de reputación Corporativa. 9• Más probabilidad de éxito en 9 implantación de la estrategia.
  • Objetivos claves de un proceso de análisis de riesgos:1.- Identificar los riesgos que surjan en los planes estratégicos.2.- Ayudar a la Gerencia y a Directores (Junta Directiva) a determinar el nivel deriesgo aceptable para la organización.3.- Desarrollar actividades para mitigar riesgos, o en su defecto manejarlos en losniveles determinados y aceptados por la organización.4.- Desarrollar actividades de monitoreo permanente de forma periódica, a fin deevaluar riesgos y la efectividad de los controles relacionados con ellos.5.- Preparar reportes informativos con los resultados del proceso de manejo deriesgos.Algunos factores de riesgo:- Rotación de personal.- Moral de la gerencia y Staff.- Complejidad de las operaciones.- Calidad de operaciones manuales.- Volumen de transacciones diarias.- Bajos indicadores de rendimiento y/o comportamiento.- Diseño de programas- desarrollos formales.- Fecha de la última Auditoría.Algunos riesgos universales de negocio:1.- Costos excesivos.2.- Calidad deficiente o inadecuada.3.- Pérdida de clientes.4.- Pérdidas en ventas.5.- Principios inaceptables.6.- Errónea información en reportes.7.- Destrucción o pérdida de activos.
  • 8.- Políticas Gerenciales erróneas / decisiones.9.- Peligro en la seguridad del público o empleados.10.- Fraudes o conflictos de intereses.¿Cuáles son los beneficios de realizar el análisis de riesgo del trabajo?El método utilizado en este ejemplo es observar a un trabajador desempeñarrealmente el trabajo. Las principales ventajas este método incluye que no se basa enla memoria individual y que el proceso acelera el reconocimiento de riesgos. Paratrabajos nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede queno sea práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadoresexperimentados y supervisores para que complete el análisis por medio de ladiscusión. Una ventaja de este método es que más gente se involucra y esto permiteuna base más amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápidade los procedimientos del trabajo resultante. Los miembros del comité conjunto deseguridad y salud deben participar en este proceso.Los beneficios iniciales que desarrollaron en JHA se aclararan más en una etapa depreparación. El proceso de análisis puede identificar previamente riesgos nodetectados e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que estánparticipando. El conocimiento de seguridad y salud aumenta, la comunicación entretrabajadores y supervisores mejora, y la aceptación de los procedimientos de trabajoseguro se promueve.El JHA complicado, o mejor aún un procedimiento escrito de trabajo basado en él,puede formar la base de el contacto regular entre supervisores y trabajadores encuanto a seguridad y salud. Puede servir como ayuda de instrucción para lacapacitación inicial del trabajo y como una guía resumen para los trabajos pocosfrecuentes. Se puede utilizar tamaño estándar para inspecciones u observaciones deseguridad y salud y ayudará para completar las investigaciones comprensivas delaccidente.¿Cuáles son los cuatro pasos básicos?Los cuatro pasos básicos para realizar un JHA son: • seleccionar el trabajo que se va a analizar. • dividir el trabajo en una frecuencia de partes. • identificar los riesgos potenciales • determinar medidas preventivas para superar estos riesgos
  • Para ayudarle a identificar los riesgos potenciales, el analista de trabajo puedeusar preguntas como las siguientes (esta no es una lista completa): • ¿Alguna parte de la carrocería podría quedarse prensada en o entre objetos? • ¿Presentan las herramientas, máquinas o equipos algún riesgo? • ¿Puede un trabajador hacer un contacto nocivo con los objetos? • ¿Puede el trabajador resbalar, tropezar o caer? • ¿Puede el trabajador sufrir de un estironaso al levantar, empujar o jalar? • ¿Esta el trabajador expuesto a calor o frío extremo? • ¿El ruido excesivo o vibración son un problema • ¿Existe algún peligro de que caigan objetos? • ¿Es la iluminación un problema? • ¿Pueden las condiciones del tiempo afectar la seguridad? • ¿La radiación nociva es una posibilidad? • ¿Se puede hacer contacto con sustancias cáusticas, toxicas o calientes? • ¿Hay gases, polvos, rocíos o vapores en el aire?¿Qué es importante conocer cuando "se está seleccionando el trabajo"?Idealmente, todos los trabajos deben estar sometidos a un JHA. En algunos casosexisten limitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que serequiere para realizar un JHA. Otra consideración es que JHA recibirá revisióncuando cambie el equipo, la materia prima, los procesos, o el ambiente. Por estasrazones usualmente es necesario identificar cuáles trabajos se van a analizar.Incluso si el análisis de todos los trabajos es lo que se planea, es este pasogarantiza que se examine primero los trabajos más críticos.Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis detrabajo incluye: • Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes ocurren frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones discapacitantes. • Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son potencialmente graves.
  • • Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes o anticipados.• Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en los procedimientos de trabajo.• Trabajos desempeñados porco frecuentemente: los trabajadores pueden estar en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un JHA brinda un medio de revisar los riesgos.