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Por lo cual decimos que Ecuación General de la Energía:
De esta manera se realizara el desarrollo de la ecuación Bernoulli para determinar las perdidas
por fricción en las trayectorias de las tuberías por instalar del sistema de protección contra incendios:

0

0

0

Donde:
= Presión 1 = 0, se encuentra a nivel de la presión atmosférica.
= Altura 1= 0, el tanque esta a nivel del piso y es donde comienza el sistema (0)
= velocidad 1 = 0, la velocidad del agua a este nivel es cero porque es el punto de partida.
= presión de bombeo ó energía añadida por algún dispositivo (bomba).
= Perdida de fricción en la tubería.

Donde:
= 65 PSI = 454,21 KN/m² Presión residual.
= 9,8 KN/m³ Peso Especifico del agua.
= 21.11 m Altura del edificio.
2g = 2(constante) x gravedad = 2 x 9,8 m/seg²
: Pérdidas totales por fricción.
Calculo de pérdidas de Presión

Calcular Z:

La cual es la sumatoria de planta baja y mezzanina de la ferretería.
Determinación de la velocidad

Donde:
Q= es el caudal (m3/seg)
A= es el area (m2)

Donde:

para la ecuación de Bernoulli:
En

que es el diámetro del niple

Transformación

para la sustitución del Q en la ecuación de velocidad:

⁄

Sustitución en la ecuación de velocidad. Por lo que decimos:
⁄

Entonces sustituimos el valor de

en

⁄

:

⁄
⁄

El Caudal que establece la COVENIN 1331 para sistemas clase I para las tuberías de 4”; 2 ½” y
1 ½”:
⁄

⁄

Formula de La pérdidas de fricción en las tuberías se determinaran mediante la siguiente ecuación:
Donde:

J = Resistencia por fricción
Q = Caudal= 6,5lats/ seg par alas

y 12.6lts/ seg para las tuberías 4”

Partiendo del principio de simultaneidad de un sistemas con una fuente común de agua.
C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN
843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).
D = Diámetro de la tubería dependiendo del caso ya sea
En la cual Se multiplicara la resistencia por fricción por una constante de 6,05 x 105Bar/ m para
llevarla a unidades del sistema internacional (SI) como lo establece la NFPA 13
Determinamos Hazen Williams para la tubería de

Longitud tubería = 17.94 m

por lo que decimos:
Longitud equivalente se determinara mediante la siguiente tabla

M
S
D

Según Norma COVENIN 823
Longitud Equivalente de Accesorios Según Diámetro de Tubería
Entonces decimos que mediante la tabla longitud total de cada accesorio:

Cantidad

Accesorio

Equivalencia en metros

1

Válvula de Retención Ø 4pulg

6.6

1

Válvula de Compuerta Ø 4 pulg

0.5

2

Codo de 90° Ø 4 pulg

6

Σ L Total = 6.6m + 0,5m + 6m

Luego sustituimos en

Σ L Total = 13.1 m

:

Donde:

Por lo resolvemos

y podemos decir que:

Tabla de diámetros para tubos de acero

DIAMETRO

DIAMETRO

NOMINAL

EXTERIOR
MAXIMO

ESPESOR DE PARED

MINIMO

TUBO 6,40 m

GALV.

NEGRO LISO
R/A
pulg

mm

mm

mm

Kg

Kg

3/8

17,50

16,30

2,31

5,70

5,41

½

21,70

20,50

2,77

8,51

8,13

¾

27,10

25,90

2,87

11,33

10,82

1

33,80

32,60

3,38

16,70

16,00

11/4

42,60

41,40

3,56

22,59

21,70

11/2

48,70

47,50

3,68

26,88

25,92

2

60,90

59,70

3,91

36,03

34,82

2½

73,80

72,30

5,16

56,77

55,23

3

89,80

88,00

5,49

74,11

72,26

4

115,40

113,20

6,02

105,28

102,85

6

170,00

166,60

7,11

184,45

180,86

Tubos de Acero con Costura, para Agua, Gas, Aire, Vapor y Aplicaciones Industriales Norma COVENIN
843-84 Serie pesada (ASTM a 53 SCH 40)

Decimos que:

D ext.

D int.

Donde:

DIAMETREO EXTERIER
CUADRO

Constante “C” en función del tipo de tubería para la
formula de Hazen Williams

C=100

Acero Negro (Tubería Seca)

C=120

Acero Negro (Tubería Mojada)

C=120

Acero Galvanizado

C=140

Cobre

C=100

Fundición (sin revestir)

C=130

Fundición (Revestida en Cemento)

C=140

Fibra de Vidrio

Tabla De la NFPA 13. Valores C de Hazen – Williams

Por tabla de Valores C de Hazen – Williams decimos que el factor C= 120 acero galvanizado

Determinamos el valor J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder multiplicar el
resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:

Dónde:
J = Resistencia por fricción
Q = Caudal
C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN
843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).
D = Diámetro de la tubería
⁄

⁄

⁄

Lo cual Quiere decir que por cada metro de tubería recorrida de 4” en metros el sistema de
⁄

extinción de incendio pierde
Luego sustituimos en

31.04 m *

para determinar la perdida por fricción en esta diámetro tubería

⁄

Determinamos Hazen Williams para la tubería de

Longitud tubería = 14.08 m
Longitud equivalente:

por lo que decimos:
Cantidad

Accesorio

Equivalencia en metros

5

Codo de 90° Ø

9m

1

Reducción Ø

0.61 m

1

Tee en bifurcación

3.6 m

Σ L Total = 9 m+ 0.61 m + 3.6 m

Sustituimos y decimos que

Σ L Total = 13.21 m

es igual:

Diámetros para tubos de acero
DIAMETRO

DIAMETRO

NOMINAL

EXTERIOR
MAXIMO

ESPESOR DE PARED

MINIMO

TUBO 6,40 m

GALV.

NEGRO LISO

R/A
pulg

mm

mm

mm

Kg

Kg

3/8

17,50

16,30

2,31

5,70

5,41

½

21,70

20,50

2,77

8,51

8,13

¾

27,10

25,90

2,87

11,33

10,82

1

33,80

32,60

3,38

16,70

16,00

11/4

42,60

41,40

3,56

22,59

21,70

11/2

48,70

47,50

3,68

26,88

25,92

2

60,90

59,70

3,91

36,03

34,82

2½

73,80

72,30

5,16

56,77

55,23

3

89,80

88,00

5,49

74,11

72,26

4

115,40

113,20

6,02

105,28

102,85

6

170,00

166,60

7,11

184,45

180,86
Tubos de Acero con Costura, para Agua, Gas, Aire, Vapor y Aplicaciones Industriales Norma COVENIN
843-84 Serie pesada (ASTM a 53 SCH 40)

Determinación del diámetro para sustituir en la ecuación de Hazen Williams.
Decimos que:

D ext.

D int.

Donde:

DIAMETREO EXTERIER

Determinamos el valor de J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder multiplicar el resultado
por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:
Donde:
J = Resistencia por fricción
Q = Caudal
C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN
843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).
D = Diámetro de la tubería

⁄

⁄

⁄

Lo cual Quiere decir que por cada metro de tubería
incendio pierde

⁄

Luego se sustituyo en

4.96 m *

recorrida en metros el sistema de extinción de

para determinar la pérdida por fricción en este diámetro tubería:

⁄

Determinamos Hazen Williams para la tubería de

por lo que decimos:
Llevamos de cm a m la Longitud tubería por lo que decimos que:

Longitud tubería =
Determinamos la Longitud equivalente:
Cantidad

Accesorio

Equivalencia en metros

1

Válvula de compuerta Ø

0.30 m

1

Reducción Ø

0.50 m

Σ L Total = 0.30 m+ 0.50 m

Sustitución en

Σ L Total = 0.80m

por lo que decimos:

Diámetros para tubos de acero
DIAMETRO

DIAMETRO

NOMINAL

EXTERIOR
MAXIMO

ESPESOR DE PARED

MINIMO

TUBO 6,40 m

GALV.
R/A

NEGRO LISO
pulg

mm

mm

mm

Kg

Kg

3/8

17,50

16,30

2,31

5,70

5,41

½

21,70

20,50

2,77

8,51

8,13

¾

27,10

25,90

2,87

11,33

10,82

1

33,80

32,60

3,38

16,70

16,00

11/4

42,60

41,40

3,56

22,59

21,70

11/2

48,70

47,50

3,68

26,88

25,92

2

60,90

59,70

3,91

36,03

34,82

2½

73,80

72,30

5,16

56,77

55,23

3

89,80

88,00

5,49

74,11

72,26

4

115,40

113,20

6,02

105,28

102,85

6

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166,60

7,11

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Tubos de Acero con Costura, para Agua, Gas, Aire, Vapor y Aplicaciones Industriales Norma COVENIN
843-84 Serie pesada (ASTM a 53 SCH 40)
Determinación del diámetro para sustituir en Hazen Williams.
Decimos que:

D ext.

D int.

Donde:

DIAMETREO EXTERIER
Por tabla de Valores C de Hazen – Williams, decimos que el factor C= 120 acero galvanizado
Determinamos el valor de J como lo establece la NFPA 13. Para poder multiplicar el resultado
por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:

Donde:
J = Resistencia por fricción
Q = Caudal
C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN
843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).
D = Diámetro de la tubería.

⁄

⁄
⁄

Quiere decir que por cada metro de tubería

recorrida en metros el sistema de extinción de

⁄

incendio pierde
Luego se sustituyo

en

para determinar la perdida por fricción en esta diámetro

tubería

⁄

1.1 m *

Sumatorias de las pérdidas de fricción

por lo que sustituimos y decimos que:

∑
Eso es igual ∑
Luego al resultado de ∑

se transforma a metros de columna de agua (mca), multiplicando

por la constante 10,22mca que equivalen a 1 Bar. Porque algunos fabricantes de bombas así lo
establecen:
∑

Retómanos y sustituimos en la formula

∑
⁄
⁄

Presión de bombeo la Multiplicas por un factor de seguridad 1.1. Entonces formulamos que:

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  • 1. Por lo cual decimos que Ecuación General de la Energía: De esta manera se realizara el desarrollo de la ecuación Bernoulli para determinar las perdidas por fricción en las trayectorias de las tuberías por instalar del sistema de protección contra incendios: 0 0 0 Donde: = Presión 1 = 0, se encuentra a nivel de la presión atmosférica. = Altura 1= 0, el tanque esta a nivel del piso y es donde comienza el sistema (0) = velocidad 1 = 0, la velocidad del agua a este nivel es cero porque es el punto de partida. = presión de bombeo ó energía añadida por algún dispositivo (bomba). = Perdida de fricción en la tubería. Donde: = 65 PSI = 454,21 KN/m² Presión residual. = 9,8 KN/m³ Peso Especifico del agua. = 21.11 m Altura del edificio. 2g = 2(constante) x gravedad = 2 x 9,8 m/seg² : Pérdidas totales por fricción.
  • 2. Calculo de pérdidas de Presión Calcular Z: La cual es la sumatoria de planta baja y mezzanina de la ferretería. Determinación de la velocidad Donde: Q= es el caudal (m3/seg) A= es el area (m2) Donde: para la ecuación de Bernoulli:
  • 3. En que es el diámetro del niple Transformación para la sustitución del Q en la ecuación de velocidad: ⁄ Sustitución en la ecuación de velocidad. Por lo que decimos: ⁄ Entonces sustituimos el valor de en ⁄ : ⁄ ⁄ El Caudal que establece la COVENIN 1331 para sistemas clase I para las tuberías de 4”; 2 ½” y 1 ½”: ⁄ ⁄ Formula de La pérdidas de fricción en las tuberías se determinaran mediante la siguiente ecuación:
  • 4. Donde: J = Resistencia por fricción Q = Caudal= 6,5lats/ seg par alas y 12.6lts/ seg para las tuberías 4” Partiendo del principio de simultaneidad de un sistemas con una fuente común de agua. C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado). D = Diámetro de la tubería dependiendo del caso ya sea En la cual Se multiplicara la resistencia por fricción por una constante de 6,05 x 105Bar/ m para llevarla a unidades del sistema internacional (SI) como lo establece la NFPA 13 Determinamos Hazen Williams para la tubería de Longitud tubería = 17.94 m por lo que decimos:
  • 5. Longitud equivalente se determinara mediante la siguiente tabla M S D Según Norma COVENIN 823 Longitud Equivalente de Accesorios Según Diámetro de Tubería
  • 6. Entonces decimos que mediante la tabla longitud total de cada accesorio: Cantidad Accesorio Equivalencia en metros 1 Válvula de Retención Ø 4pulg 6.6 1 Válvula de Compuerta Ø 4 pulg 0.5 2 Codo de 90° Ø 4 pulg 6 Σ L Total = 6.6m + 0,5m + 6m Luego sustituimos en Σ L Total = 13.1 m : Donde: Por lo resolvemos y podemos decir que: Tabla de diámetros para tubos de acero DIAMETRO DIAMETRO NOMINAL EXTERIOR MAXIMO ESPESOR DE PARED MINIMO TUBO 6,40 m GALV. NEGRO LISO
  • 8. CUADRO Constante “C” en función del tipo de tubería para la formula de Hazen Williams C=100 Acero Negro (Tubería Seca) C=120 Acero Negro (Tubería Mojada) C=120 Acero Galvanizado C=140 Cobre C=100 Fundición (sin revestir) C=130 Fundición (Revestida en Cemento) C=140 Fibra de Vidrio Tabla De la NFPA 13. Valores C de Hazen – Williams Por tabla de Valores C de Hazen – Williams decimos que el factor C= 120 acero galvanizado Determinamos el valor J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder multiplicar el resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos: Dónde: J = Resistencia por fricción Q = Caudal
  • 9. C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado). D = Diámetro de la tubería ⁄ ⁄ ⁄ Lo cual Quiere decir que por cada metro de tubería recorrida de 4” en metros el sistema de ⁄ extinción de incendio pierde Luego sustituimos en 31.04 m * para determinar la perdida por fricción en esta diámetro tubería ⁄ Determinamos Hazen Williams para la tubería de Longitud tubería = 14.08 m Longitud equivalente: por lo que decimos:
  • 10. Cantidad Accesorio Equivalencia en metros 5 Codo de 90° Ø 9m 1 Reducción Ø 0.61 m 1 Tee en bifurcación 3.6 m Σ L Total = 9 m+ 0.61 m + 3.6 m Sustituimos y decimos que Σ L Total = 13.21 m es igual: Diámetros para tubos de acero DIAMETRO DIAMETRO NOMINAL EXTERIOR MAXIMO ESPESOR DE PARED MINIMO TUBO 6,40 m GALV. NEGRO LISO R/A pulg mm mm mm Kg Kg 3/8 17,50 16,30 2,31 5,70 5,41 ½ 21,70 20,50 2,77 8,51 8,13 ¾ 27,10 25,90 2,87 11,33 10,82 1 33,80 32,60 3,38 16,70 16,00 11/4 42,60 41,40 3,56 22,59 21,70 11/2 48,70 47,50 3,68 26,88 25,92 2 60,90 59,70 3,91 36,03 34,82 2½ 73,80 72,30 5,16 56,77 55,23 3 89,80 88,00 5,49 74,11 72,26 4 115,40 113,20 6,02 105,28 102,85 6 170,00 166,60 7,11 184,45 180,86
  • 11. Tubos de Acero con Costura, para Agua, Gas, Aire, Vapor y Aplicaciones Industriales Norma COVENIN 843-84 Serie pesada (ASTM a 53 SCH 40) Determinación del diámetro para sustituir en la ecuación de Hazen Williams. Decimos que: D ext. D int. Donde: DIAMETREO EXTERIER Determinamos el valor de J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder multiplicar el resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:
  • 12. Donde: J = Resistencia por fricción Q = Caudal C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado). D = Diámetro de la tubería ⁄ ⁄ ⁄ Lo cual Quiere decir que por cada metro de tubería incendio pierde ⁄ Luego se sustituyo en 4.96 m * recorrida en metros el sistema de extinción de para determinar la pérdida por fricción en este diámetro tubería: ⁄ Determinamos Hazen Williams para la tubería de por lo que decimos:
  • 13. Llevamos de cm a m la Longitud tubería por lo que decimos que: Longitud tubería = Determinamos la Longitud equivalente: Cantidad Accesorio Equivalencia en metros 1 Válvula de compuerta Ø 0.30 m 1 Reducción Ø 0.50 m Σ L Total = 0.30 m+ 0.50 m Sustitución en Σ L Total = 0.80m por lo que decimos: Diámetros para tubos de acero DIAMETRO DIAMETRO NOMINAL EXTERIOR MAXIMO ESPESOR DE PARED MINIMO TUBO 6,40 m GALV. R/A NEGRO LISO
  • 15. Por tabla de Valores C de Hazen – Williams, decimos que el factor C= 120 acero galvanizado Determinamos el valor de J como lo establece la NFPA 13. Para poder multiplicar el resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos: Donde: J = Resistencia por fricción Q = Caudal C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843 tomando el valor 120 (Acero Galvanizado). D = Diámetro de la tubería. ⁄ ⁄
  • 16. ⁄ Quiere decir que por cada metro de tubería recorrida en metros el sistema de extinción de ⁄ incendio pierde Luego se sustituyo en para determinar la perdida por fricción en esta diámetro tubería ⁄ 1.1 m * Sumatorias de las pérdidas de fricción por lo que sustituimos y decimos que: ∑ Eso es igual ∑ Luego al resultado de ∑ se transforma a metros de columna de agua (mca), multiplicando por la constante 10,22mca que equivalen a 1 Bar. Porque algunos fabricantes de bombas así lo establecen: ∑ Retómanos y sustituimos en la formula ∑
  • 17. ⁄ ⁄ Presión de bombeo la Multiplicas por un factor de seguridad 1.1. Entonces formulamos que: