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<ul><li>Nível de planejamento do espaço que estabelece a organização fundamental da fábrica e os padrões de fluxo de mater...
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Proposta de Layout  Área Atual Estoque Produtos A 42m² Estoques Produtos B e C  164m² Posto 1 A=32m² Posto 2 A=32m² Pré Mo...
<ul><li>Controle </li></ul><ul><li>Realização de Reuniões Periódicas com a TAC Motors  </li></ul><ul><li>– Direcionamento;...
<ul><li>Finalização </li></ul><ul><li>Relatório Final do Projeto: </li></ul><ul><ul><li>Apresenta de Forma Detalhada Todos...
<ul><li>Lições Aprendidas </li></ul><ul><li>Motivação da equipe; </li></ul><ul><li>Comunicação entre a equipe e o cliente;...
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Estudo de Caso apresentado aos acadêmicos da UDESC sobre o serviço prestado a empresa TAC Motors de Joinville.

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Case Udesc TAC MOTORS

  1. 1. Projeto Tac Time Equipe: Arthur Abreu Guilherme Gomes Onildo Medeiros Romoaldo Tachini Tiago Wandall ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  2. 2. <ul><li>Conceito de Empresa Júnior; </li></ul><ul><li>Smart Consultoria Jr; </li></ul><ul><li>Layout; </li></ul><ul><li>Macro Layout; </li></ul><ul><li>Etapas de Um Projeto; </li></ul><ul><li>Iniciação; </li></ul><ul><li>Planejamento; </li></ul><ul><li>Execução; </li></ul><ul><li>Controle; </li></ul><ul><li>Finalização; </li></ul><ul><li>Lições Aprendidas. </li></ul><ul><li>Conteúdo </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  3. 3. <ul><li>Conceito de Empresa Júnior </li></ul><ul><li>Origem: França; </li></ul><ul><li>No Brasil desde 1990; </li></ul><ul><li>Instituição civil sem fins lucrativos; </li></ul><ul><li>Aplicação prática dos conhecimentos obtidos em sala de aula; </li></ul><ul><li>Orientação de especialistas nas áreas de atuação. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  4. 4. <ul><li>Formação do Grupo Inicial em Dez/2005; </li></ul><ul><li>Empresa Júnior de Engenharia de Produção e Sistemas; </li></ul><ul><li>Trabalhos em Parceria com Laboratórios; </li></ul><ul><li>Consultorias nas Áreas de Qualidade e Produtividade; </li></ul><ul><li>Orientada Por Professores do DEPS; </li></ul><ul><li>Composta por 12 membros. </li></ul><ul><li>Smart Consultoria Jr. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  5. 5. <ul><li>O layout da fábrica é a disposição física do equipamento Industrial; </li></ul><ul><li>Inclui o espaço necessário para: </li></ul><ul><ul><li>movimentação de material; </li></ul></ul><ul><ul><li>armazenamento; </li></ul></ul><ul><ul><li>mão-de-obra indireta; </li></ul></ul><ul><ul><li>outras atividades e serviços dependentes além do equipamento de operação; </li></ul></ul><ul><ul><li>pessoal que o opera. </li></ul></ul><ul><li>Layout de Fábrica Moderna – Highland Park/FORD; </li></ul><ul><li>Layout </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  6. 6. <ul><li>Os objetivos básicos do layout são: </li></ul><ul><ul><li>Integração total de todos os fatores que afetam o arranjo físico; </li></ul></ul><ul><ul><li>Movimentação de materiais por distância mínimas; </li></ul></ul><ul><ul><li>Trabalho fluindo através da fábrica; </li></ul></ul><ul><ul><li>Todo o espaço efetivamente utilizado; </li></ul></ul><ul><ul><li>Satisfação e segurança para os empregados; </li></ul></ul><ul><ul><li>Um arranjo flexível que possa facilmente ser reajustado. </li></ul></ul><ul><li>Layout </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  7. 7. <ul><li>Layout </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  8. 8. <ul><li>Nível de planejamento do espaço que estabelece a organização fundamental da fábrica e os padrões de fluxo de materiais, com efeitos a longo prazo; </li></ul><ul><li>Estabelece como unidades básicas as UPE´s (Unidade de planejamento de espaço); </li></ul><ul><li>Não se preocupar com disposição de equipamentos, matérias primas, ergonomia dentre outros fatores importantes no planejamento do posto de trabalho. </li></ul><ul><li>Macro Layout </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  9. 9. <ul><li>Etapas de um Projeto </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  10. 10. <ul><li>Iniciação </li></ul><ul><li>Planejar o Macro Layout contendo: </li></ul><ul><ul><li>Dimensionamento da Capacidade Produtiva da Planta Atual e Proposta de Macro Layout; </li></ul></ul><ul><ul><li>Determinar o Espaço Necessário para a Produção de 200 Carros/Mês e Propor Macro Layout; </li></ul></ul><ul><li>Elaboração do Termo de Abertura. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  11. 11. <ul><li>Planejamento </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  12. 12. <ul><li>Execução </li></ul><ul><li>Definição das Etapas do Processo Produtivo: </li></ul><ul><ul><li>91 Etapas com seus tempos estimados pela TAC; </li></ul></ul><ul><ul><li>Processos apresentados de forma macro; </li></ul></ul><ul><li>Definição de um Valor Estimado de Improdutividade: Média de 30%; </li></ul><ul><li>Definição do Takt Time para Produção de 200 Carros Mês. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  13. 13. <ul><li>Execução </li></ul><ul><li>Balanceamento das Atividades Através do Gráfico de Balanceamento Operacional </li></ul><ul><li>Takt Time Como Equalizador </li></ul><ul><li>Distribuição Das Etapas de Montagem nos Postos de Trabalho </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  14. 14. <ul><li>Execução </li></ul><ul><li>Resultados Para 200 Unidades/Mês: </li></ul><ul><ul><li>Número de Postos de Montagem: 10 Postos; </li></ul></ul><ul><ul><li>Número de Postos de Pré-Montagem:6 Postos; </li></ul></ul><ul><ul><li>Total de Operadores nos Postos: 31 Operadores; </li></ul></ul><ul><ul><li>Área Necessária: 1500m² comparar. </li></ul></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  15. 15. Proposta de Layout 200 Unidades Posto 2 Posto 1 Posto 3 Posto 8 Posto 9 Posto 7 Posto 10 Posto 4 Posto 5 Posto 6 Estoque 1 Estoque 2 Estoque 2 PM 1 PM 3 PM 4 PM 5 PM 6 PM 2 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  16. 16. <ul><li>Execução </li></ul><ul><li>Resultados para Produtividade da Área Atual: </li></ul><ul><ul><li>Número de Postos de Montagem:7 Postos; </li></ul></ul><ul><ul><li>Número de Postos de Pré-Montagem:4 Postos; </li></ul></ul><ul><ul><li>Total de Operadores nos Postos: 22 Operadores; </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidade Produtiva Mensal: 140 unidades/ mês. </li></ul></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  17. 17. Proposta de Layout Área Atual Estoque Produtos A 42m² Estoques Produtos B e C 164m² Posto 1 A=32m² Posto 2 A=32m² Pré Montagem 1 Posto 3 A=32m² Posto 4 A=32m² Posto 5 A=32m² Posto 6 A=32m² Posto 7 A=32m² Pré Montagem 2 Pré Montagem 3 Pré Montagem 4 Estruturas ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  18. 18. <ul><li>Controle </li></ul><ul><li>Realização de Reuniões Periódicas com a TAC Motors </li></ul><ul><li>– Direcionamento; </li></ul><ul><li>Reuniões Para Controle com Professor Orientador. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  19. 19. <ul><li>Finalização </li></ul><ul><li>Relatório Final do Projeto: </li></ul><ul><ul><li>Apresenta de Forma Detalhada Todos as Etapas do Projeto; </li></ul></ul><ul><ul><li>Gestão do Conhecimento – Smart/Cliente; </li></ul></ul><ul><ul><li>Formaliza o Fim do Projeto – Smart/Cliente. </li></ul></ul><ul><li>Case: </li></ul><ul><ul><li>Mostrar Resultados da Smart a UDESC; </li></ul></ul><ul><ul><li>Repassar Conhecimentos aos Acadêmicos da UDESC; </li></ul></ul><ul><ul><li>Incentivar a Participação no Movimento Empresa Júnior. </li></ul></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  20. 20. <ul><li>Lições Aprendidas </li></ul><ul><li>Motivação da equipe; </li></ul><ul><li>Comunicação entre a equipe e o cliente; </li></ul><ul><li>Processos de Gerenciamento de Projetos padronizados; </li></ul><ul><li>Pós-venda. </li></ul>ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
  21. 21. Elimine desperdícios e agregue valor a sua empresa. www.smartconsultoria.com [email_address] (47)40097874 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS UDESC
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