corrosion

1. Integrantes Grupo N° 5
Oreanna Yaraure. CI: 24,712,862
Agustín González CI: 20,933,343
Naudy López CI: 16,384,267

2. ¿ Que es ?
Este es el método para el control de la corrosión mas común y se
basa en crear una barrera entre el metal a proteger con el medio
que le rodea.
Dependiendo del espesor se le conoce como recubrimiento
cuando es menor a 1 mm y cuando es mayor se le conoce como
revestimiento.
Su composición debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada
sobre un sustrato metálico, sea capaz de formar una película seca
uniforme que actúe como una barrera:
– Flexible
– adherente
– máxima eficiencia de protección contra la corrosión

3. Recubrimientos Inorgánicos
Los recubrimientos son
materiales transparentes o
pigmentados que forman
películas para proteger las
superficies a las que se aplican de
los efectos del ambiente.
Los recubrimientos inorgánicos
proporcionan acabados tersos y
duraderos, los mas usados son el
vidrio y los cerámicos.

4. Clasificación
Los recubrimientos pueden clasificarse como orgánicos
o inorgánicos.
• La mayoría son orgánicos, es decir, hechos de cosas
vivas (ej. sábalo, aceite de recino, etc.)
• Algunos son inorgánicos, basados en materiales
aglutinantes de esta naturaleza.

5. Recubrimiento inorgánico
El esmalte vítreo es un recubrimiento inorgánico de larga
duración en base a boroaluminio silicatos que son obtenidos
por fundición a alta temperatura sobre el acero, en una o
varias capas, de una mezcla de óxidos de carácter ácido y
básico.
El acero esmaltado es especialmente resistente a las
condiciones ambientales y a las agresiones y actos de
vandalismo más severos y agresivos. Es inalterable por acción
de la luz ultravioleta y la polución ambiental. Su resistencia
química permite que las pintadas y la suciedad,
independientemente de su naturaleza, puedan eliminarse
fácilmente

6. Componentes
Componentes del Recubrimiento La mayoría de los
recubrimientos consiste de 2 componentes básicos:
• Pigmento: Es “Un sólido de partículas discretas usado
para impartir cualidades protectoras o decorativas
específicas al recubrimiento”. El término “pigmento”
también puede usarse para describir a las cargas inertes.
• Vehículo: es “la base líquida del recubrimiento, consiste
de solvente, aglutinante y cualquier aditivo líquido
requerido”

7. Los mas importantes
Los esmaltes vítreos, los revestimientos de vidrio y los
de porcelana, aunque también se usan otros como
recubrimientos por cemento y por transformaciones
químicas, tales como recubrimientos de fosforo sobre
acero, de oxido sobre acero y de cromato sobre cinc.

8. El vidrio en polvo se deposita sobre la superficie que se
desea proteger, luego se calienta en un horno hasta que
el vidrio sea uniforme con el metal, estos esmaltes
ofrecen una muy buena protección ante la corrosión,
debido a su impermeabilidad al agua y al oxigeno.

9. ¿ Que es necesario para que
funcione ?

10. Ventajas
Entre las ventajas de los pigmentos inorgánicos, entre
tanto, no sólo está el costo, pues presentan de forma
general una excelente resistencia química y a la
intemperie. Además de ello, ofrecen una opacidad
inigualable, no corrimiento ni migración, alto poder de
cubrimientos, resistencia térmica, solidez a la luz,
resistencia química a ácidos y álcalis, estabilidad química
y compatibilidad en sistemas acuosos y solventes y en
compuestos orgánicos e inorgánicos, todo ello ligado a la
mejor relación costo/beneficio.

11. Otro punto que cabe destacar es que los pigmentos inorgánicos a
base de óxido de hierro ecológicamente adecuados, por ende,
pueden usarse en todos los tipos de pinturas.
Otra característica importante de los pigmentos inorgánicos a
base de óxido de hierro, principalmente de los amarillos, es la baja
absorción de aceite; incluso los mercados internacionales, en
Latinoamérica, Estados Unidos, Alemania, entre otros, reconocen
las ventajas del uso de estos pigmentos.
Esta característica representa ventajas para la industria de
recubrimientos, como la baja viscosidad y mejor dispersabilidad
debido a la micronización, que favorece la reducción del consumo
de energía en los procesos de fabricación. Se indican para sistemas
donde tiene extrema importancia el alto desempeño del pigmento,
como, por ejemplo, los sistemas tintométricos.

12. Muchas Gracias