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Metodología Kanban, beneficios en la producción
 

Metodología Kanban, beneficios en la producción

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Presentación para el ramo de investigación de operaciones II , para ingeniería civil industrial de la Universidad de tarapacá de Arica...

Presentación para el ramo de investigación de operaciones II , para ingeniería civil industrial de la Universidad de tarapacá de Arica

Metodología, ejemplos, condiciones de implementacion, como agrega valor a la produccion

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    Metodología Kanban, beneficios en la producción Metodología Kanban, beneficios en la producción Presentation Transcript

    • Orígenes, Características, Condiciones de Implementación, Ejemplos y Beneficios en la ProducciónGabriel Arias PizarroLeandro Navea DíazDiego Saavedra RojasPablo Saavedra Poblete Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    • Hiroshima IIGMTecnologíaobsoleta Economía desastrosa
    • Características Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    • Es un sistema de informaciónControla la fabricación de productos Regula tiempo y cantidad de producción No genera inventarios innecesarios
    • 2 FUNCIONESControl de producción Mejora de procesos Mejoras de Desarrollo de Técnicas de un sistema JIT procesos
    • Producción:- Permite el inicio de cualquier operación en el momento requerido- Instrucciones basadas en las condiciones actuales- Prevenir incorporación de trabajos innecesariosMateriales:- Eliminación de la sobre producción- Prioridades de producción siguiendo Kanban- Facilitar y agilizar el control de los materiales
    • Condiciones de Implementación Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    • Las condiciones que se deben cumplir para implementar el sistema se basa en reglas: 1.-No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes  2.- Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario.  3.-Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente.
    •  4.-Balancear la producción. 5.-Tener en cuenta que kanban es un medio para evitar especulaciones.  6.-Estabilizar y racionalizar el proceso. Si las reglas no se siguen… “se generará desperdicio”
    • A partir de estar reglas se procede a utilizar e implementar el sistema, el cual se lleva a cabo por medio de las siguientes fases: Fase 1: Entrenamiento de personal Fase 2: Identificación e implementación en componentes problemas. Fase 3: Implementar KANBAN en los demás componentes (el resto) Fase 4: Revisión del sistema kanban
    • ¿Cómo agrega valor a la producción? Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    • Información Inventarios Regular• requerimientos • lotes pequeños • movimiento de• eficiencia • transporte productos • entregas
    • Ejemplos de aplicación Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    • =d = Demanda diariaW = Tiempo promedio esperaP = Tiempo. Promedio procesamientoa = Reserva de seguridad (%)C = Cantidad de partes en cadacontenedor
    • Suponer que una determinada compañía fabricaunidades de un brazo de suspensión que se utiliza encamiones. Un contenedor típico de partes pasa 0.02 días (1.2minutos) en procesamiento y 0.08 días (4.8 minutos) enmanejo de materiales, incluyendo periodos de esperadurante el ciclo de manufactura.
    • La demanda diaria de esta parte consta de 2000unidades. El inventario de seguridad responderá a unapolítica del 10%, donde la gerencia estima que lademanda podría cubrirse con ese porcentaje de reserva. Si existen 22 partes en cada contenedor, calcularla cantidad de contenedores a utilizar.
    • Paso n°1: Demanda diaria esperada 2.000 (unidades/día) Cantidad en contenedor estándar 22 Tiempo de espera por contenedor 0.06 Tiempo de procesamiento 0.02 Reserva de Seguridad 0,10 (10%)Paso n°2:
    • Áreas continuasCada área procesa dicha parte Cada área posee unstock de materias primas
    • Esquema Área robots terminados
    • Esquema Área robots sin cabezaStock
    • Ensamblar 3 torsos Ensamblar 3 brazos en cuerpos 3 bases +3 Ensamblar 3 +3 cabezas en +3 cuerpos +3robots +3-3 robots 3 pies
    • + 3 brazos + 3 torsos+ 3 cabezas +3 +3 +3 + 3 bases +3robots +3 Producir 3 pies
    • Conclusiones Escuela Universitaria de Ingeniería Industrial, Informática y de Sistemas
    •  Asegura la entrega de un producto en condiciones óptimas, realizado en el momento necesario y en la cantidad correcta de acuerdo al pedido. Permite lograr alta productividad utilizando menos materiales y menor mano de obra. Además, permite enfrentar situaciones difíciles y darles solución para que los beneficios que recibirá la organización sean los mejores. Puede que su puesta en marcha sea fácil si se efectúa siguiendo los procedimientos adecuados (fases de implementación y las reglas que forman parte de sus especificaciones) No se debe creer en este sistema como un milagro automático para las empresas sino que se debe formular paso a paso para que pueda cumplir con sus propósitos.