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  • “ EL PIPE”
  • Transcript

    • 1. JUSTO A TIEMPO (Just in Time JIT) Práctica Logística de Clase Mundial
    • 2. Historia • Cambios importantes en los 70’s – Competitividad – Demanda de calidad – Demanda de variedad y presentación – Se acorta el ciclo de vida de los productos – Avances en I+D – Riesgo a la obsolescencia – Costos energéticos por crisis de petróleo (1973) – Productos japoneses de buena calidad y bajo precio
    • 3. Just In Time • Diferencias – Occidentales • Sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos • Fábrica del futuro – Japoneses • Nueva idea de gestión del sistema productivo y flexibilidad • Fábrica del presente
    • 4. JIT – Filosofía • “Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.
    • 5. « Una manera de entender y hacer las cosas en  beneficio de la adaptación al 100% de las  necesidades del cliente , con  CEROCERO  perdidas. »    UNA DEFINICIÓN DEL LEAN  MANUFACTURING    Eliminar los despilfarros  Optimizar los recursos = OPERACIONES CON VALOR AÑADIDO
    • 6. CONCEPTO DE NECESIDAD DEL CLIENTE: Un lenguaje común ROJO-VERDE Lo que  COMPRA Lo que PAGA  de mas • Materias Primas y Embalaje estrictamente necesarios • Máquinas y Energía estrictamente necesarias • Operaciones de Valor Añadido • Controles Normativos PRODUCTO FINAL • Pérdidas de materiales y embalajes • No-Calidad • Inventarios • Transportes • Auto-Controles • Horas Improductivas … . Aprovisionamiento pieza  en radio ergonómico . Operaciones puras . Controles normativos . Tiempos fisiológicos Tiempo Útil
    • 7. « Una manera de entender y hacer las cosas en  beneficio de la adaptación al 100% de las  necesidades del cliente , con  CEROCERO  perdidas. »    UNA DEFINICIÓN DEL LEAN  MANUFACTURING    Fabricar SOLO los bienes necesarios  En el momento oportuno  En las cantidades precisas = JUST IN TIME
    • 8. Centrar las  operaciones  sobre  el Tiempo Útil Acelerar el Flujo  Producto UN DESPLIEGUE PROGRESIVO Empujar los Despilfarros hacia fuera
    • 9. Los 5 Ceros de JIT • Cero defectos – Calidad total – Clientes y proveedores • Cero averías – Correcta distribución en planta – Mantenimiento preventivo – Personal • Cero stock
    • 10. Los 5 Ceros de JIT (II) • Cero plazos – Se establece liderazgo – Cero tiempos muertos. • Cero papel – No burocracia – Transparencia total – Identificación de fallos
    • 11. JIT • Ventajas de reducir los tiempos de preparación – Reducciones en inventario, mayor flexibilidad – Aumento de tasas de utilización y de productividad – Adaptación a pedidos reales – Disminución de perdidas por problemas de calidad de todo un lote
    • 12. Elementos de JIT • Shojinka • Soikufu • Jidoka
    • 13. Shojinka • Capacidad de adaptación a la demanda mediante la flexibilidad del número de trabajadores. • Si la demanda de un producto disminuye en un X%, el número de trabajadores asignados a su producción debe disminuir en un X%.
    • 14. Distribución en U • JIT propone organizar la planta de forma que se faciliten los flujos simples y unidireccionales de material • Denominado “Sistema de Rotación de Tareas” 1234 5 6789 1 2 3 4 5 6789 1 2 3 4 6 7 8 9
    • 15. Soikufu • Programas de recolección de ideas de los trabajadores para mejora de las operaciones. • Plan de sugerencias – Buzón de sugerencias – Evaluación de sugerencias – Recompensa por sugerencias
    • 16. Circulo de calidad • Calidad y productividad. • 5 – 12 trabajadores. • Participación voluntaria. • Líder de grupo suele ser un mando de la estructura formal.
    • 17. Jidoka • Control autónomo de defectos • Problemas con control de calidad occidental: – Inspectores de calidad fuera de área de producción – Técnicas de control estadístico a posteriori
    • 18. Mantenimiento Productivo Total • Averías en entorno JIT – Cualquier avería en la maquinaria puede provocar la detención del proceso de producción. – El mantenimiento correctivo no es suficiente. • Mantenimiento en JIT – Todos participan de las labores de prevención, detección y corrección de anomalías. – Cada trabajador es responsable de su puesto de trabajo.
    • 19. Relación con Proveedores y Clientes • Fenómeno de expansión – La implementación de JIT en una gran empresa provoca una expansión de la filosofía en proveedores y clientes. • Pequeño número de proveedores – Agrupar suministros en pocos proveedores – Cada proveedor elabora varios tipos de productos similares.
    • 20. Ventajas • Volúmenes importantes de producción • Simplificación de la gestión de compras
    • 21. Desventajas • Excesiva dependencia hacia el proveedor. • Medidas a tomar para evitar dependencia: – Selección adecuada de proveedores. – Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica. – Contratos de suministro a largo plazo. – Cercanía geográfica del proveedor.

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