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  • 1. Procesos Industriales UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAUNI ERS DAD NACI A DE NGE IER A A FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS  ALUMNA:  NNN UUUU NNNNN  PROFESOR:  ING. PARRA OSORIO, HERNAN  CURSO:  PROCESOS INDUSTRIALES I 2  0  ­  Y  20  X  Y  0 0 X­ Y FIIS – UNI  ­ 1 ­ 
  • 2. Procesos Industriales  “ ALIANZA METALÚRGICA S. A. “  1. OBJETIVOS DE LA VISITA. §  Conocer  e  identificar  los  diferentes  procesos  de  producción  de  piezas  fundidas; en este caso de aluminio. §  Reconocer  los  equipos  y    herramientas  usados  para  la  elaboración  de  las  piezas. 2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2.1. ALUMINIO  El  Aluminio  es  un  metal  no  ferroso.  Es  el  tercer  elemento  más  común encontrado  en  la corteza  terrestre.  Los compuestos de aluminio  forman el  8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral conocido  con  el  nombre  de  bauxita,  por  transformación  primero  en  alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio mediante electrólisis.  Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en  ingeniería  mecánica,  tales  como  su  baja  densidad (2.700  kg/m3)  y  su  alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente  su  resistencia  mecánica  (hasta  los  690  MPa).  Es  buen conductor  de  la  electricidad,  se  mecaniza  con  facilidad  y  es  relativamente barato. Por todo ello es el metal que más se utiliza después del acero.  Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El  principal  inconveniente  para su obtención  reside en la  elevada cantidad  deFIIS – UNI  ­ 2 ­ 
  • 3. Procesos Industriales energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.FIIS – UNI  ­ 3 ­ 
  • 4. Procesos Industriales 3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 3.1. HISTORIA  “ALIANZA METALÚRGICA S. A. Es desde 1985, una empresa peruana dedicada a la fabricación de piezas fundidas en aluminio.  A  través  de  todos  estos  años,  Alianza  Metalúrgica  ha  desarrollado diversas  tecnologías,  procesos  y  aleaciones,  que  le  han  permitido  colaborar decididamente  en  el  cumplimiento  de  los  objetivos  y  metas  de  sus  clientes, participando en conjunto en la solución de problemas y aportando los productos adecuados para la satisfacción de sus necesidades.  Actualmente,  Alianza  Metalúrgica  provee  a  los  más  importantes fabricantes nacionales y exporta algunos de sus productos, compitiendo a nivel internacional.  La  planta,  los  equipos  y  personal  altamente  calificado,  les  permite ofrecer los mayores volúmenes y la mejor calidad de aluminio fundido del Perú. No  sólo  ofrecen  piezas  fundidas  de  aluminio;  también  cuentan  con instalaciones que tienen todas las facilidades para dar los mejores acabados de acuerdo  a  las  exigencias  del  cliente,  además  de  ofrecer  servicios  de maquinado,  pintura  y  ensamblaje,  hasta  lograr  productos  terminados  de  alta calidad, reconocida a nivel internacional.FIIS – UNI  ­ 4 ­ 
  • 5. Procesos Industriales 3.2 MISIÓN Y VISIÓN 3.2.1. Misión Los compromisos centrales de Alianza Metalúrgica son: 1.  Satisfacer  las  necesidades  y  expectativas  del  cliente,  suministrándole  soluciones  integrales  con  productos fundidos  en  duraluminio,  garantizando  su  eficacia  en  el  tiempo,  para  mantenernos  como  líderes  en  servicio  y  rentabilidad. 2.  Promover, el mejoramiento de la calidad de vida de su personal, impulsar la  innovación  tecnológica y  el desarrollo de  nuevos  productos,  asegurando  el  permanente progreso de la empresa y la retribución adecuada y justa para  los miembros de la organización, sus familias, los accionistas, la sociedad y  el Estado. 3.2.2. Visión al 2011 1.  Nos vemos con productos y servicios que satisfacen las necesidades de los  clientes,  convirtiéndonos  en  una  importante  opción  en  el  mercado  por  la  calidad, agilidad, precio, innovación y por flexibilidad del sistema. 2.  Nos  vemos  aumentando  nuestra  producción  en  peso  fundido  en  un  70%,  para  lo  cual  contaremos  con  otro  terreno  industrial  más  amplio,  habiendo  implementado nuevas tecnologías productivas.FIIS – UNI  ­ 5 ­ 
  • 6. Procesos Industriales 3.  Nos  vemos  duplicando  nuestra  facturación,  incrementando  nuestra  participación  en  el  mercado  exterior  en  un  17%  de  las  ventas  totales.  Además  participaremos  en  nuevos  rubros  del  mercado,  comprando  una  representación  extranjera,  ofreciendo  la  comercialización  (importación  /  distribución) de otros productos afines y vendiendo productos propios. 4.  Nos vemos con un sistema certificado de gestión de calidad. 3.3 POLÍTICA DE CALIDAD  En  Alianza  Metalúrgica,  la calidad está  presente  en todas  las  fases del proceso de fabricación de productos fundidos en aluminio, desde la pre­venta, fabricación  hasta  la  post­venta,  con  la  participación  de  todos  los  trabajadores comprometidos  con  la  mejora  continua  del  sistema.  La  calidad  de  sus productos y la satisfacción plena de las necesidades de sus clientes.FIIS – UNI  ­ 6 ­ 
  • 7. Procesos Industriales 3.3.1. Control de Calidad  Contamos  con un  departamento  de  control  de  calidad  que  garantiza,  a través  de  tecnología  de  última  generación,  la  calidad  de  las  aleaciones  de aluminio  y  duraluminio,  para  que  cumplan  con  los  requerimientos  físico­ mecánicos  y  químicos,  tanto  en  placas  como  en  las  piezas  fabricadas  por fundición.  Esta  calidad  es  el  resultado  de  la  aplicación  de  tecnología  de  última generación que ayuda a cumplir con el exigente programa de control: §  Análisis  químico  del  duraluminio,  realizado  con  un  equipo  de  última  generación  (espectrómetro  de  emisión  de  lectura  directa)  con  patrones  certificados. §  Grado de porosidad del duraluminio, con una bomba de vacío Gas Tech. §  Refinamiento  del  grano  de  la  estructura  del  duraluminio,  con  el  grain  size  test. §  Inclusiones de escoria en el duraluminio, con el equipo K­mold­tester. §  Grado de dureza del material, con un durómetro. §  Evaluación  de  microestructura  del  duraluminio,  a  través  del  ensayo  metalográfico con el espectrómetro de emisión de lectura directa. §  Análisis visual de atributos, evaluando formas y detalles. §  Medición  de  dimensiones,  cuidando  que  se  encuentren  dentro  de  las  especificaciones acordadas con el cliente.  Cuentan con técnicos altamente calificados en procedimientos de control de  calidad,  tanto  durante  el  proceso  productivo  como  también  para  laFIIS – UNI  ­ 7 ­ 
  • 8. Procesos Industriales aprobación final del producto antes de su despacho. El personal tiene todas las habilidades  y  los  equipamientos  necesarios  para  garantizar  que  sus  clientes únicamente reciban productos de alta calidad. 3.4 UBICACIÓN  La  planta  se  encuentra  ubicada  en  la  calle  San  Enrique,  Zárate  –  San Juan  de  Lurigancho,  Lima  –  Perú.  Esta  planta  cuenta  con  todas  las instalaciones requeridas por una fundición moderna y además utiliza las últimas tecnologías  para  ofrecer  piezas  de  aluminio  de  alta  calidad;  tanto  para  el mercado local como para el internacional.FIIS – UNI  ­ 8 ­ 
  • 9. Procesos Industriales 4. PROCESO PRODUCTIVO 4.1. EQUIPOS  Con un total de 140 empleados, contamos con todas las capacidades para adminitrar y operar con eficiencia y profesionalismo los siguientes equipos: §  Fusión §  Moldeo y Fundición §  Matricería y Maestranza §  Acabados y Ensamblaje §  Modelería y Maquetería Fusión §  4 hornos reverberos (capacidad total de 3400 kg) §  2 hornos de crisol basculantes (capacidad total de 600 kg) §  2 hornos de mantenimiento para máquinas inyectoras (capacidad de 200kg) §  2 equipos de desgasificado estáticos §  1 equipo de desgasificado FDU (en proceso de adquisición) Moldeo y Fundición 3 máquinas mezcladoras de arena 2 máquinas inyectoras (Bühler, Triulzi) 5 máquinas de moldeo 1 máquina de aluminio granulado 3 prensas de coladaFIIS – UNI  ­ 9 ­ 
  • 10. Procesos Industriales 3 hornos de tratamiento térmico 4 puentes grúa (2, 3 y 4 Ton.) Matricería y Maestranza 3 Fresadoras 3 pantógrafos 3 taladros 2 tornos 1 máquina inyectora de PVC (para pruebas de moldes) 1 máquina de soldar TIG 1 CNC (en proceso de adquisición)FIIS – UNI  ­ 10 ­ 
  • 11. Procesos Industriales Acabados y Ensamblaje 1 cabina de pintura electrostástica 1 cabina de arenado 1 cabina de granallado 1 horno de pintura 1 plegadora 1 guillotina 3 prensas excéntricas 1 máquina combinada 5 en 1 1 cortadora de discos 1 escariadora Modelería y Maquetería 1 torno de madera 2 sierras cinta verticales 5 lijadoras verticales 1 lijadora horizontal de 2 bandas 1 lijadora "boneca"FIIS – UNI  ­ 11 ­ 
  • 12. Procesos Industriales 1 máquina tupí 1 cepillo 1 máquina planeadora 1 taladro de pie 1 máquina caladora 1 máquina desgruesadora de caucho 1 prensa de grabados 1 cabina de pintura 4.2. PROCESO DE ELABORACION DE SUS PRODUCTOS Alianza Metalúrgica brinda a sus clientes los siguientes Servicios §  Diseño Industrial §  Modelería Industrial §  Maquetería de Calzado §  Fundición en Arena §  Fundición de Precisión §  Fundición en Coquilla §  Fundición a Presión §  Tratamiento Térmico §  Maquinado §  Matricería §  Acabados §  Arenado y GranalladoFIIS – UNI  ­ 12 ­ 
  • 13. Procesos Industriales §  Corte y Doblez de Planchas §  Pintura Electrostática §  Ensamblaje §  Análisis Químico de Aleaciones de Aluminio Diseño Industrial  Alianza  Metalúrgica  cuenta  con  un  equipo  de  diseñadores especializados  para  diferentes  líneas  de  producción:  piezas  fundidas  en general, moldes y matrices para suelas de calzado y envases de plástico, todos asistidos por computadora con software apropiado para cada producto.  Pueden  desarrollar  el  diseño  y  modelaje  de  cualquier  tipo  de  molde  y pieza fundida en 3D, visualizar el sólido y el montaje virtual como componente de un equipo.FIIS – UNI  ­ 13 ­ 
  • 14. Procesos Industriales Modelería Industrial  La  fundición  en  arena  requiere  de  un  modelo,  es  decir  un  patrón  de tamaño  real  de  la  pieza,  en  el  cual  se  toma  en  cuenta  las  tolerancias  por contracción, maquinado y además el ángulo de salida del mismo, para facilitar la  extracción  del  modelo  del  molde  sin  ocasionar  defectos  en  el  molde  y  por consiguiente en la pieza fundida.  La  calidad  de una  pieza  fundida  se  inicia  en  el  modelo.  Contamos  con personal altamente capacitado y con una vasta experiencia en la fabricación de modelos de todos los tamaños y complejidades, utilizando los mejores equipos y materiales del mercado. Maquetería de Calzado  El  proceso  de  Presicion  Casting  o  Fundición  de  Precisión  requiere  de una maqueta, que de forma similar a la fundición en arena, representa el patrónFIIS – UNI  ­ 14 ­ 
  • 15. Procesos Industriales de  la  futura  suela  de  calzado.  También  en  este  caso  se  deben  considerar tolerancias por contracción y maquinado, aunque no es necesario considerar el ángulo  de  salida  porque  por  este  proceso  se  puede  moldear  piezas  fundidas con todas las contrasalidas.  Esta  fase  del  proceso  requiere  una  alta  capacitación  del  personal; tenemos la certeza de contar con los mejores maqueteros del mercado. Fundición en Arena  Se  llama  así  cuando  el  metal  fundido  se  vierte  en  un  molde  de  arena. Una vez que el metal se solidifica, debe destruirse el molde a fin de extraer la pieza fundida.FIIS – UNI  ­ 15 ­ 
  • 16. Procesos Industriales Alianza  Metalúrgica  cuenta  con  el  proceso  de  moldeo  manual  y  el  de  moldeo en máquina, dependiendo del tamaño y de la complejidad del modelo, además del volumen del pedido.  La  fundición  se  realiza  con  diversas  aleaciones,  dependiendo  de  las exigencias mecánicas de la pieza.FIIS – UNI  ­ 16 ­ 
  • 17. Procesos Industriales Fundición de Precisión  Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se  obtienen  piezas  de  excelente  acabado  superficial    y  de  dimensiones  más estables y precisas. Este proceso es más lento que el proceso de fundición en arena, porque se tiene que secar el molde de yeso en un horno para eliminar totalmente  la  humedad.  Con  este  proceso  se  fabrica  las  matrices  para suelas de calzado, además de las matrices para la industria plástica en general. Fundición en Coquilla  En este tipo de fundición, el molde es una coquilla de fierro fundido, que se puede reutilizar muchas veces. Nuestro proceso de fundición de coquilla es por gravedad.FIIS – UNI  ­ 17 ­ 
  • 18. Procesos Industriales  Las  ventajas  de  la  fundición  con  moldes  permanentes  incluyen  buen acabado  de  la  superficie  y  control  dimensional  más  preciso.  La  solidificación más rápida ocasionada por el molde metálico da como resultado una estructura de grano más fino, por lo que se producen piezas fundidas más resistentes, es decir de mejores propiedades mecánicas. Fundición a Presión  Proceso  de  fundición  con  molde  permanente  (matriz)  en  el  que  se inyecta  a  presión  elevada  metal  fundido  a  la  cavidad  del  molde.  Se  logra  a través de una máquina llamada inyectora.FIIS – UNI  ­ 18 ­ 
  • 19. Procesos Industriales Las ventajas de la fundición a presión son: 1.  Excelente acabado superficial 2.  Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm. 3.  El enfriamiento rápido proporciona un tamaño pequeño del grano y buenas  características de resistencia mecánica en la pieza fundida. 4.  Se pueden tener tolerancias estrechas de ± 0.1 mm para piezas pequeñas. 5.  Son posibles altos niveles de producción 6.  Es económica para cantidades grandes de producción.  Su  limitación,  además  de  las  aleaciones  por  fundir,  es  la  forma  de  la pieza, ya que su geometría debe permitir el retiro de la cavidad de la matriz.FIIS – UNI  ­ 19 ­ 
  • 20. Procesos Industriales Tratamiento Térmico  Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento que se ejecutan  sobre  un  metal  para  cambiar  en  forma  benéfica  sus  propiedades. Operan con la alteración de la  microestructura básica del  metal, que a su vez determina las propiedades mecánicas. Maquinado  El maquinado es el proceso de manufactura que determina la geometría final y las dimensiones de la pieza, así como la textura de la superficie. Esto se alcanza  a  través  de  un  pool  de  máquinas  herramientas  modernas  y  de  alta precisión, en excelentes condiciones de mantenimiento. Realizan el maquinado de piezas fundidas, entregando piezas listas para su uso final.FIIS – UNI  ­ 20 ­ 
  • 21. Procesos Industriales Matricería  En esta sección se realiza la última etapa del proceso de fabricación de las  matrices  o  moldes  para  suelas  de  calzado,  desde  el  pre  asentado, fabricación de canales  de  inyección,  asentado  y  pruebas  hasta el  ajuste  final, quedando listo para la producción de las suelas.FIIS – UNI  ­ 21 ­ 
  • 22. Procesos Industriales Fabrican  también,  matrices  o  moldes  para  envases  plásticos,  para  artículos domésticos, para artículos artísticos, entre otros. Acabados  Se refiere a las operaciones adicionales, posteriores a la solidificación de la pieza fundida y a su retiro del molde. Consiste en el recorte de los canales de colada y alimentadores, remoción de las rebabas, almas y cualquier exceso de metal de la pieza fundida. Contamos con un Área completamente equipada y capacitada para dichos fines.FIIS – UNI  ­ 22 ­ 
  • 23. Procesos Industriales Arenado y Granallado  El arenado consiste en la aplicación de arena con aire a presión sobre la superficie de la pieza fundida, obteniéndose una textura superficial uniforme  y mate. Contamos con 2 equipos para dichos fines.  Además en Alianza Metalúrgica ofrecemos el servicio de granallado, con dos tipos de materiales: 1.  Granallado con micro esfera de vidrio, el cual también se aplica con aire a  presión, dejando en la pieza fundida una textura fina y brillante. 2.  Granallado  con  corindón,  que  ofrece  una  textura  de  grabado  más  acentuada, agresiva y brillante.FIIS – UNI  ­ 23 ­ 
  • 24. Procesos Industriales Corte y Doblez de Planchas  Realizamos  el  servicio  de  conformado  de  planchas  metálicas,  corte, doblado  con  rodillos  y  compresión,  estampado  con  prensas  excéntricas, matrices de corte y guillotinas mecánicas. Pintura Electrostática  Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impacto ambiental, de  aplicación  electrostática  para  uso  interior  y  exterior  y  para  acabados especiales.  Tienen  mayor  resistencia  a  la  corrosión,  abrasión,  impacto  y  a  la deformación  lenta,  permitiendo  obtener  mejores  acabados  a  costos  más reducidos en comparación con las pinturas líquidas horneables.FIIS – UNI  ­ 24 ­ 
  • 25. Procesos Industriales  En  Alianza  Metalúrgica contamos con un  área de pintura  electrostática, con un horno y con stock de colores y variedades. Ensamblaje  Esta  sección  ensambla  cuenta  con  las  capacidades  y  herramientas necesarias para realizar el ensamblaje final de todo tipo de equipos, incluyendo en ellos las piezas fundidas en Alianza Metalúrgica. Actualmente utiliza buena parte  de  sus  capacidades  en  el  ensamblaje  final  y  embalaje  de  equipos  de iluminación para Philips.FIIS – UNI  ­ 25 ­ 
  • 26. Procesos Industriales Análisis Químico de Aleaciones de Aluminio  Alianza  Metalúrgica  realiza  el  análisis  químico  de  las  aleaciones  de aluminio  con  un  espectrómetro  de  emisión  de  lectura  directa  de  última generación,  el  cual  analiza  16  elementos  químicos  en  30  segundos,  con patrones de comparación certificados.FIIS – UNI  ­ 26 ­ 
  • 27. Procesos Industriales 4.3 PROCESO DE UN MOLDE DE CALZADO A. DISEÑO  La  empresa  cuenta  con  experimentados  modelistas,  con  amplia experiencia en diseño de calzado, aparado y armado de capelladas. Ofrecemos una  calificada  atención  al  cliente,  que  incluye  vistas  e  computadora  de  las suelas.FIIS – UNI  ­ 27 ­ 
  • 28. Procesos Industriales B. MAQUETERÍA  Cuentan con  personal  altamente  especializado,  con  más  de  6  años  de experiencia en elaboración de maquetas, trabajando con excelente precisión y acabado. C. FUNDICIÓN  Fabrican  los  moldes  en  aleaciones  especiales  de  aluminio  denominado DURALUMINIO (D32 para la base y D10E para la tapa), desarrollado acuerdo a normas internacionales, que presenta alta resistencia mecánica y al impacto, buena estabilidad dimensional y acabado superficial.FIIS – UNI  ­ 28 ­ 
  • 29. Procesos Industriales D. MATRICERÍA  El  personal  tiene  amplia  experiencia  en  la  mecanización  de  moldes  de fundición directa. Los moldes son probados en una máquina inyectora antes de entregarlos  al  cliente,  Además,  un  matricero  de  la  empresa  acompañará  al cliente para realizar la prueba final en su máquina.FIIS – UNI  ­ 29 ­ 
  • 30. Procesos Industriales 5. PRODUCTOS Aluminio Granulado y Lingotes  Granos  de  aluminio  macizos,  esféricos  y  de  medida  uniforme,  además de  lingotes;  utilizados  en  acerías  para  la  desoxidación  del  acero,  como elemento aleante en la producción de aleaciones de zinc y para la remoción de As y Sb de estaño.FIIS – UNI  ­ 30 ­ 
  • 31. Procesos Industriales Placas y Barras  Elaboradas  a  través  del  proceso  en  coquilla,  en  aleaciones  de duraluminio maquinables para la fabricación de matrices, ejes, bocinas, etc. Industria del Calzado  Moldes para inyección de suelas de PVC, caucho, poliuretano, TR, EVA y moldes de inyección directa al corte; hormas en aluminio.FIIS – UNI  ­ 31 ­ 
  • 32. Procesos Industriales Matrices  Matrices para inyección de plástico (para menajes, útiles de oficina, etc.), soplado  en  preforma  y  manga  (envases  plásticos),  termoformado  (bandejas, bancos,  envases  de  alimentos,  tejados,  avisos  publicitarios  en  relieve,  etc.), rotomoldeo  (bancos  de  playa,  sillas,  tachos  de  basura,  kayak,  etc.)  y poliestireno  expandido  o  teknopor  (cajas  de  helados,  tablas  de  surf,  tablas morey, etc.).FIIS – UNI  ­ 32 ­ 
  • 33. Procesos Industriales Accesorios de Cocina  Parrilleras y quemadores para cocinas a gas, quemadores para cocinas industriales,  accesorios  para  cocinas  broaster,  sandwicheras  personales  para pic­nic. Ferretería Eléctrica  Grapas de suspensión, grapas angulares, grapas tipo pistola y tipo puño, mordazas de suspensión, conectores, amortiguadores, poleas de arrastre para cableado.FIIS – UNI  ­ 33 ­ 
  • 34. Procesos Industriales Iluminación y Semáforos  Semáforos  para  señalización.  Luminarias  industriales,  comerciales, deportivas y de uso doméstico, en interiores y exteriores.FIIS – UNI  ­ 34 ­ 
  • 35. Procesos Industriales Ventilación Industrial y Minería  Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcazas de ventilador. Servicios Mineros  Moldes para forros, impulsores de bombas para minas.FIIS – UNI  ­ 35 ­ 
  • 36. Procesos Industriales Pesca  Macacos  para  redes  de  pesca,  acoples  para  mangueras  de  succión, carcazas y cuellos para absorbentes.FIIS – UNI  ­ 36 ­ 
  • 37. Procesos Industriales Industria en General Maquinarias y Equipos  Partes  para  la  industria  envasadora,  mezcladora,  selladora, embotelladora,  panificadora,  agrícola,  textil  y  automotriz;  partes  y  piezas  para equipos de odontología, lustradoras, etc.FIIS – UNI  ­ 37 ­ 
  • 38. Procesos Industriales 6. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES §  No cuentan con un sistema certificado de gestión de calidad, porque según  mencionaron el mercado no les exige; sin embargo hay que resaltar que las  certificaciones son muy importantes. §  La  empresa  cuenta  con  amplia  experiencia  en  la  elaboración  de  moldes  monocolor  y  bicolor,  para  los  siguientes  tipos  de  materiales:  PVC  rígido,  PVC  expanso, caucho,  poliuretano  (PU),  thermoplastic  rubber  (TR)  y  etil  –  vinil acetato (EVA). §  Los  trabajadores  no  cuentan  con  los  implementos  necesarios  para  una  buena seguridad, por tal están propensos a sufrir accidentes de trabajo. Es  necesario que cada trabajador tenga un vestuario de acorde al trabajo que  realiza; como guantes, fajas, etc. §  No  hay una buena distribución de  las  áreas de  trabajo  por  lo  que se  pudo  notar  que  en  caso  de  algún  percance,  habría  embotellamiento  en  los  pasillos de salida. §  Hay  mucha  merma,  esto  se  debe  a  la  poca  eficiencia  que  tiene  las  máquinas.  En  caso  del  aluminio;  la  merma  que  queda  es  utilizada  para  reprocesar; pero el yeso es desechado. §  No hay maquinas automatizadas todo se hace manualmente. §  Es  necesario  máquinas  de  mayor  tecnología;  por  ejemplo  en  el  caso  del  horno  de  crisol  basculante,  esta  máquinas  se  nota  que  ya  cumplieron  su  etapa y necesitan ser cambiados o en todo caso hacerle un mantenimiento. §  Los  fabricantes de suelas  ahorran  tiempo  y  dinero al  no requerir  maquinar  sus moldes.FIIS – UNI  ­ 38 ­ 
  • 39. Procesos Industriales §  No solo ofrecen productos; sino también brindan asesoría técnica y servicio  de post­venta de un selecto equipo de profesionales. 7. CONCLUSIONES §  Con el proceso especial de moldeo en arena se pueden obtener moldes de  gran tamaño y excelente acabado superficial. §  El  proceso  CNC  es  importante  para  obtener  moldes  de  alta  precisión  y  a  corto tiempo de entrega. §  Por el  proceso  de fundición  directa (precisión  casting) se obtienen  diseños  muy complejos, sumamente difíciles de fabricar por el proceso tradicional de  maquinado. §  El  análisis  químico  de  duraluminio  es  realizado  con  un  espectrómetro  de  emisión de lectura directa. §  Elaboran  8  tipos  de  aleaciones  especiales  de  aluminio,  denominados  DURALUMINIO. Para los moldes de plásticos se requiere de aleaciones con  alta resistencia mecánica y buena mecanización. §  La fortaleza de esta empresa es que sus trabajadores cuentan con años de  experiencia  en  la  fundición  de  aluminio,  igualmente  para  hacer  los  respectivos controles de calidad en cada proceso. BIBLIOGRAFÍA www.duraluminio.comFIIS – UNI  ­ 39 ­