Manufactura
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Manufactura Presentation Transcript

  • 1. SISTEMAS DE MANUFACTURA I. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
  • 2. Sistema:Conjunto de elementosinterrelacionadoscon un objetivodefinido. PROPIEDADES: •El comportamiento de cada elemento del conjunto tiene un efecto en las propiedades o el comportamiento del conjunto tomado como un todo. •Las propiedades y comportamiento de cada elemento y la forma en que afectan al todo, dependen de las propiedades y el comportamiento al menos de otro elemento en el conjunto, en consecuencia, no hay parte que tenga un efecto independiente en el todo. •Cada subgrupo posible de elementos del conjunto tiene las dos primeras propiedades. Los sistemas en general pueden clasificarse como: •Abiertos y cerrados •Macrosistemas, sistemas y subsistemas.
  • 3. ManufacturaManufactura : “hacer a mano”La manufactura incluye todas las actividadesdesde la percepción de la necesidad de unproducto; la concepción, el diseño y el desarrollodel producto; también la producción, marketing ysoporte del producto en uso
  • 4. Evolucion de las maquinas Torno p/cilindrar, maudslay, 1797 Mandrinadora, wilkinson, 1775Grabado entorno, accionado porarco,1435Fresadora, Whitney, 1818 Fresadora universal, Brown, Taladro, nasmyth,1938 1862 Fresadora universal, cincinati, 1884
  • 5. Desarrollo de los sistemas de manufactura
  • 6. Evolución de la manufacturaFocalización de los aspectos de los sistemas de manufactura
  • 7. Sistema de Manufactura Conjunto de elementos y procesos interrelacionados, orientados hacia la generación de bienes y servicios.
  • 8. TECNOLOGIAdos vocablos griegos: Teckne técnica o arte cuyo significado es el poder o capacidad, elhabito o habilidad, la virtud intelectual de un hombre para hacer el producto o arte. Logos palabra que significa proposición o discurso.Tecnología se define como: "el estudio de saber hacer las cosas, el conocimiento de los medios para alcanzar ciertos fines". CIENCIA ≠ TECNOLOGIA Estudia el por qué Aplicación de de las cosas conocimientos TECNOLOGIAS BLANDAS ≠ TECNOLOGIAS DURAS
  • 9. Esquema general de la industria
  • 10. Clasificacion de los sistemas productivos a) Tipo de venta • Pedido : diseño del cliente o diseño del productor • Pronostico b) Volumen de producción • Trabajos pequeños y variados • Producción elevada con poca variedad c) Tipo de procedimientos • Procedimientos industriales ( Integración, desintegración, modificación) • Procedimientos de servicio ( De acuerdo al tipo de servicio y cliente) d) Sector de la economía (primario, secundario, terciario)
  • 11. Fundición, moldeado, etc Procesos de Procesado de partículas formado Procesos de deformación Operaciones del Remoción de material procesamiento Procesos de mejora de Tratamientos térmicos propiedadesProcesos demanufactura Operaciones de procesamiento Limpieza y tratamiento de de superficies superficies Recubrimiento y procesos de deposición Soldadura térmica Procesos de unión Soldado fuerte y soldado Operaciones permanente blando de ensamble Pegado con adhesivos Sujetadores roscados Ensamble mecánico Métodos de unión permanente
  • 12. Flujo de produccion por tipo de proceso
  • 13. La decisión de actualizar el equipo, automatizar y/o cambiar el tipode proceso de manufactura depende del tipo de mercado, volumen,capacidad tecnológica y humana y del potencial de inversión.
  • 14. Curvas de costo para los tipos de proceso Costo total = Costo fijo + costo variable total
  • 15. Sistema de manufactura
  • 16. Actividades de diseño en un sistema de manufactura
  • 17. Actividades de planeación y control en un sistema de manufactura
  • 18. Lazo de control en un sistema de manufactura
  • 19. PRODUCTIVIDAD Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla ProducciónPRODUCTIVIDAD = Factores Productivos (insumos o recursos) Recursos: tierra, materiales, instalaciones, maquinas, herramientas, servicios del ser humano, etc.
  • 20. PRODUCTIVIDAD• Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información) en la producción de bienes y servicios• Es la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos• Es la utilización eficaz y eficiente de todos los recursos, no sólo del trabajo• El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relación decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada
  • 21. Productividad Productividad de la mano de obra Un artesano produce 3 juguetes de madera por hora y al adoptar nuevos métodos de trabajo logra producir 4, su productividad habrá aumentado en un 33.3%.Productividad de las maquinasSi una maquina producía 100 piezas/turno y aumenta suproducción a 120 piezas/turno gracias al empleo de mejoresherramientas, la productividad de esa maquina se habráincrementado en un 20%.Productividad de la tierraSi utilizando mejores semillas, mejores métodos de cultivo, mejoresfertilizantes, es posible elevar la producción de maíz de 2 a 3toneladas por hectárea, la productividad de la tierra habrá aumentadoen un 50%
  • 22. PRODUCTIVIDAD• Es la medida en que las organizaciones satisfacen los siguientes criterios:  Eficiencia en la utilización de los recursos Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema  Eficacia, comparando el resultado logrado con el posible Eficacia = Producción útil/Objetivo propuesto
  • 23. PRODUCTIVIDADprogramación: 200 Producción útil: Tasa de prod. Real: 200 190 piezas piezas diarias piezas diarias diariasCapacidad: 300 Defectos: 10 piezaspiezas diarias diarias Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95% Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3% Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema Eficacia = Producción útil/Objetivo
  • 24. FACTORES QUE CONTRIBUYEN A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD• Diseño del producto: que mejore el “valor”. Simplificación y estandarización en los flujos de fabricación. Identificación, peso, embalaje y empaquetado• Diseño del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando los métodos de trabajo• Tecnología: mayor automatización y tecnología de la información• Planta y equipos: mantenimiento y P. y C. P.• Comportamiento humano: motivación
  • 25. PASOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD1. Efectuar mediciones de Productividad en todos los niveles2. Establecer objetivos de mejoramiento en relación a 1.3. Desarrollar planes para alcanzar las metas4. Poner en marcha el plan5. Medir resultados
  • 26. RENTABILIDAD DEL NEGOCIO RENTABILIDAD MARGEN SOBRE ROTACION DEL VENTAS CAPITAL EMPLEADOINGRESOS COSTOS EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DEL ACTIVO FIJO ACTIVO CIRCUL.
  • 27. RENTABILIDAD ECONÓMICAPara mejorarla debemos aumentar:• El beneficio sobre ventas, aumentando el precio de venta y/o reduciendo los costos de producción• La rotación del capital empleado (Ventas/Capital empleado), planificando adecuadamente la estructura productiva y gestionando logísticamente el flujo de explotación
  • 28. MARGEN SOBRE VENTAS• Aumento del precio de venta: diferenciación, mejora de calidad.• Disminución de costos operativos: - Precios pagados a proveedores - Tecnología utilizada y antigüedad del equipo - Productividad de los recursos operativos internos - Costos de transporte de compras y ventas - Costos de los canales de distribución - Gastos de comercialización (Promoción, publicidad, etc.) - Calidad total
  • 29. ROTACIÓN del CAPITAL EMPLEADO Disminución del Activo Circulante – Mejora de la gestión de stocks – Reducción de las cuentas por cobrar – Mejora de la gestión de tesorería Reducción del Inmovilizado – Subcontratación de procesos – Productividad del Inmovilizado
  • 30. Entorno actual
  • 31. Sistema de ordenes de PANASONIC (POS)
  • 32. Entorno actual (cont.)
  • 33. Industria tradicional vs. actual
  • 34. Ciclo de vida del producto Opción: trabajo en equipo, ingeniería concurrente
  • 35. Tendencia: uso de tecnologias asistidas por computadora CAD-CAM PPC’s Computer Aided PRODUCCIÓN Production ProgramDesign-Machining Control CAE SIMS’s Computer Aided Simulation of Enginering Systems RP AS/RS’s Rapid Prototyping Automated Storage/ Retrieval Systems CNC’s AMH’sComputer Numerical Automated Materials Control Handling DNC’s AGV’s Direct Numerical CAT’s CAQ’s Computed Aided Computed Aided Automatic Guided Control Testing Quality assurance Vehicle
  • 36. Manufactura de clase mundial Filosofía con completa orientación al cliente. Los productos derivados de ésta siempre están en el lugar adecuado en el momento preciso, a un costo que el cliente está dispuesto a pagar, y cumplen los requerimientos de diferenciación y calidad. Cuenta con algunos atributos adicionales que, sin ser exhaustivos, son: flexibilidad y control para satisfacer al cliente oportunamente, gestionar todo por medio de equipos reducidos de personal alineados a metas, reducir el desperdicio en el sistema de manufactura y producir la calidad correcta a la primera.Estos atributos deberán estar presentes en los sistemas de manufactura esbelta, flexible, etc.
  • 37. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)En los últimos años, diversas herramientas de producción han sidoempleadas para hacer mas eficientes a los negocios, una de estasherramientas es la filosofía "Lean Manufacturing" la cual buscaeliminar los "desperdicios“ (toda aquella actividad que utilizarecursos pero que no genera un valor).Incluye conceptos como justo a tiempo, cero defectos y flujode proceso continuo.7 Grandes Desperdicios1) Defectos2) Tiempos de espera3) Procesos innecesarios4) Sobreproducción5) Movimientos innecesarios6) Inventarios7) Transportes
  • 38. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) cont.La manufactura esbelta (lean manufacturing) está basada en raícesfilosóficas, pero con un enfoque específico en: reducción de tiempos deentrega, producción regular, nuevos productos, mejoras en laflexibilidad, reducción de la variabilidad y disminución en costos.Algunas de sus principales características son: orientación al cliente y alas utilidades, se basa en equipos, pocos jugadores en cada equipo yresponsabilidad asignada. Entre los beneficios tenemos: satisfaccióndel cliente, rentabilidad y mejor control.La eliminación del desperdicio en los procesos, redunda en elincremento de la eficiencia de los mismos. Además, permite identificarel valor específico por producto, determinando las necesidades delcliente, sus especificaciones y requerimientos.También se debe contemplar la identificación de las corrientes devalor, lo que significa tener una visión clara del proceso, desde eldiseño del producto hasta la venta, para satisfacer así las necesidadesdel cliente y generar valor para el mismo. Además, se consideraimportante hacer el flujo de productos identificando los cuellos debotella en los procesos.
  • 39. Manufactura flexibleA partir de los noventa es cuando la manufactura tradicional evoluciona a una manufactura más flexible, donde se trabajan grandes volúmenes de producción en pequeños lotes personalizados de acuerdo con los requerimientos del cliente, alcanzando una muy alta diferenciación en los productos y, adicionalmente a esto, disminuyendo los costos y mejorando la calidad de los productos más acorde a las expectativas del cliente. Algunas características de la manufactura flexible:referente a su estructura, cuenta con tramos de control limitados, pocos niveles jerárquicos;se trabaja en tareas adaptativas, lo cual parece casi artesanal;se requiere poca especialización en la ejecución debido al alto grado de automatización, yel proceso de toma de decisiones es descentralizado y su estructura organizacional es autorregulada y orgánica.
  • 40. orientado a la solución de problemas, mediantegrupos de trabajo, Asimismo, atiende demandascambiantes del cliente y, referente a losproveedores, son pocos pero con una muy estrecharelación y todos los procesos están fuertementesoportados por TI.