Resumen de plásticos 3ºA

Resumen de plásticos 3ºA

Los plásticos -Los plásticos, son materiales formados por polímeros constituídos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. -Tipos de plásticos según su procedencia: Naturales: Obtenidos de materias primas vegetales o animales. Sintéticos o artificiales: A partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.

-Los plásticos, son materiales formados por polímeros constituídos por largas cadenas de átomos que contienen carbono.

-Tipos de plásticos según su procedencia:

Naturales: Obtenidos de materias primas vegetales o animales.

Sintéticos o artificiales: A partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS PROPIEDADES FÍSICAS: Son dureza, elásticidad, riguidez, tenacidad y flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varÍan de unos a otros. PROPIEDADES ECÓLOGICAS: La mayoría de los plásticos son no biodegradables y para eliminarlos son incinerados. Sin embargo, hay también plásticos biodegradables que se descomponen de manera natural como por ejemplo el biopol. Los materiales plásticos puedes ser sometidos a un proceso de reciclado hay dos tipos: ·RECICLADO QUÍMICO: consiste en recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos. ·RECICLADO MECÁNICO: en este proceso se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usarán para fábricar un nuevo plástico.

PROPIEDADES FÍSICAS:

Son dureza, elásticidad, riguidez, tenacidad y flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varÍan de unos a otros.

PROPIEDADES ECÓLOGICAS:

La mayoría de los plásticos son no biodegradables y para eliminarlos son incinerados.

Sin embargo, hay también plásticos biodegradables que se descomponen de manera natural como por ejemplo el biopol.

Los materiales plásticos puedes ser sometidos a un proceso de reciclado hay dos tipos:

·RECICLADO QUÍMICO: consiste en recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos.

·RECICLADO MECÁNICO: en este proceso se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usarán para fábricar un nuevo plástico.

TIPOS DE PLÁSTICOS SEGÚN SU RESPUESTA AL CALOR

LOS PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS La mayoria de los plásticos termoplásticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo. Están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente . Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dándoles nuevas formas que se conservan al enfriarse. Este proceso se puede repetir tantas veces como se quiera. Algunos ejemplos de plásticos térmoplasticos son: PVC(cloruro de polivinilo, poliestireno) (PS), polietileno (PE), metacrilato (plexiglas), teflón (fluorocarbono), celofán, nailón (PA o poliamida) EJEMPLOS: PVC: tuberias, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangeras... POLIESTIRENO: filmes transparentes para embalajes, emboltorios de productos alimenticios... POLIETILENO: utensilios domesticos, bolsas, sacos, vasos, platos... METACRILATO: faros, pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes... TEFLÓN: utensilios de cocina, superficies de encimaeras... CELOFÁN: embalaje, embasado, empaquetado... NAILÓN: tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas...

La mayoria de los plásticos termoplásticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo. Están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente . Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dándoles nuevas formas que se conservan al enfriarse. Este proceso se puede repetir tantas veces como se quiera.

Algunos ejemplos de plásticos térmoplasticos son:

PVC(cloruro de polivinilo, poliestireno) (PS), polietileno (PE), metacrilato (plexiglas), teflón (fluorocarbono), celofán, nailón (PA o poliamida)

EJEMPLOS:

PVC: tuberias, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangeras...

POLIESTIRENO: filmes transparentes para embalajes, emboltorios de productos alimenticios...

POLIETILENO: utensilios domesticos, bolsas, sacos, vasos, platos...

METACRILATO: faros, pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes...

TEFLÓN: utensilios de cocina, superficies de encimaeras...

CELOFÁN: embalaje, embasado, empaquetado...

NAILÓN: tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas...

Plásticos Termoestables Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos , por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman . En general, presentan una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. Ejemplos: Poliuretano, baquelita y melamina.

Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos , por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman . En general, presentan una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. Ejemplos: Poliuretano, baquelita y melamina.

PLASTICOS ELASTÓMEROS Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Este proceso, inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860), consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC, lo que confiere a este último material propiedades elásticas. Los elastrómeros están f ormados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica la fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Este proceso, inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860), consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC, lo que confiere a este último material propiedades elásticas.

Los elastrómeros están f ormados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica la fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

Técnicas de conformado de plásticos

La Extrusión Esta técnica consta de los siguientes pasos : * El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora que cae en un cilindro previamente calentado. *El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, y forzándolo a pasar por una boquilla con molde de salida. *El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración. *Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.

Esta técnica consta de los siguientes pasos :

* El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo

o tolva de alimentación de la extrusora que cae en un cilindro previamente

calentado.

*El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que

desplaza el material fundido, y forzándolo a pasar por una boquilla con

molde de salida.

*El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un

baño de refrigeración.

*Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de

arrastre.

Calandrado Consiste en pasar el termoplástico, entre unos rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Se puede obtener superficies con diferentes tipos de acabados (Mate, Brillante...). dependiendo del recubrimiento aplicado en el ultimo rodillo.

Consiste en pasar el termoplástico, entre unos rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Se puede obtener superficies con diferentes tipos de acabados (Mate, Brillante...). dependiendo del recubrimiento aplicado en el ultimo rodillo.

CONFORMADO AL VACIO Esa técnica se utiliza,sobre todo con láminas de plásticos de gran superficie. Este proceso tiene los siguientes pasos: El material termoplástico se sujeta a un molde. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material. A continuación se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a la paredes del molde y tome la forma deseada. Una vez enfriado,se abre el molde para extraer la pieza.

Esa técnica se utiliza,sobre todo

con láminas de plásticos de gran

superficie. Este proceso tiene los

siguientes pasos:

El material termoplástico se

sujeta a un molde.

La lámina se calienta con un

radiador para ablandar el

material.

A continuación se succiona el

aire que hay debajo de la lámina,

haciendo el vacío, de modo que el

material se adapte a la paredes del

molde y tome la forma deseada.

Una vez enfriado,se abre el molde para extraer la pieza.

Moldeo por soplado Los pasos de que consta este proceso son los siguientes: El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie inferior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabicar. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Los pasos de que consta este proceso son los siguientes:

El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie inferior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabicar.

Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.

Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Moldeo por inyección Se inyecta material termoplástico fundido en un molde. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el moldey se extrae la pieza.

Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el moldey se extrae la pieza.

Moldeo por compresión Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra. Se comprime con un contramolde macho y se calienta hata reblandecer el material. El material adopta la forma de la cavidad interna en ambos moldes. Se refrigera y se extrae la pieza

Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra.

Se comprime con un contramolde macho y se calienta hata reblandecer el material.

El material adopta la forma de la cavidad interna en ambos moldes.

Se refrigera y se extrae la pieza

Los plásticos -Los plásticos, son materiales formados por polímeros constituídos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. -Tipos de plásticos según su procedencia: Naturales: Obtenidos de materias primas vegetales o animales. Sintéticos o artificiales: A partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.

-Los plásticos, son materiales formados por polímeros constituídos por largas cadenas de átomos que contienen carbono.

-Tipos de plásticos según su procedencia:

Naturales: Obtenidos de materias primas vegetales o animales.

Sintéticos o artificiales: A partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS PROPIEDADES FÍSICAS: Son dureza, elásticidad, riguidez, tenacidad y flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varÍan de unos a otros. PROPIEDADES ECÓLOGICAS: La mayoría de los plásticos son no biodegradables y para eliminarlos son incinerados. Sin embargo, hay también plásticos biodegradables que se descomponen de manera natural como por ejemplo el biopol. Los materiales plásticos puedes ser sometidos a un proceso de reciclado hay dos tipos: ·RECICLADO QUÍMICO: consiste en recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos. ·RECICLADO MECÁNICO: en este proceso se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usarán para fábricar un nuevo plástico.

PROPIEDADES FÍSICAS:

Son dureza, elásticidad, riguidez, tenacidad y flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varÍan de unos a otros.

PROPIEDADES ECÓLOGICAS:

La mayoría de los plásticos son no biodegradables y para eliminarlos son incinerados.

Sin embargo, hay también plásticos biodegradables que se descomponen de manera natural como por ejemplo el biopol.

Los materiales plásticos puedes ser sometidos a un proceso de reciclado hay dos tipos:

·RECICLADO QUÍMICO: consiste en recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos.

·RECICLADO MECÁNICO: en este proceso se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usarán para fábricar un nuevo plástico.

TIPOS DE PLÁSTICOS SEGÚN SU RESPUESTA AL CALOR

LOS PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS La mayoria de los plásticos termoplásticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo. Están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente . Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dándoles nuevas formas que se conservan al enfriarse. Este proceso se puede repetir tantas veces como se quiera. Algunos ejemplos de plásticos térmoplasticos son: PVC(cloruro de polivinilo, poliestireno) (PS), polietileno (PE), metacrilato (plexiglas), teflón (fluorocarbono), celofán, nailón (PA o poliamida) EJEMPLOS: PVC: tuberias, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangeras... POLIESTIRENO: filmes transparentes para embalajes, emboltorios de productos alimenticios... POLIETILENO: utensilios domesticos, bolsas, sacos, vasos, platos... METACRILATO: faros, pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes... TEFLÓN: utensilios de cocina, superficies de encimaeras... CELOFÁN: embalaje, embasado, empaquetado... NAILÓN: tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas...

La mayoria de los plásticos termoplásticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo. Están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente . Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dándoles nuevas formas que se conservan al enfriarse. Este proceso se puede repetir tantas veces como se quiera.

Algunos ejemplos de plásticos térmoplasticos son:

PVC(cloruro de polivinilo, poliestireno) (PS), polietileno (PE), metacrilato (plexiglas), teflón (fluorocarbono), celofán, nailón (PA o poliamida)

EJEMPLOS:

PVC: tuberias, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangeras...

POLIESTIRENO: filmes transparentes para embalajes, emboltorios de productos alimenticios...

POLIETILENO: utensilios domesticos, bolsas, sacos, vasos, platos...

METACRILATO: faros, pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes...

TEFLÓN: utensilios de cocina, superficies de encimaeras...

CELOFÁN: embalaje, embasado, empaquetado...

NAILÓN: tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas...

Plásticos Termoestables Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos , por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman . En general, presentan una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. Ejemplos: Poliuretano, baquelita y melamina.

Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos , por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman . En general, presentan una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. Ejemplos: Poliuretano, baquelita y melamina.

PLASTICOS ELASTÓMEROS Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Este proceso, inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860), consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC, lo que confiere a este último material propiedades elásticas. Los elastrómeros están f ormados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica la fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Este proceso, inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860), consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC, lo que confiere a este último material propiedades elásticas.

Los elastrómeros están f ormados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica la fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

Técnicas de conformado de plásticos

La Extrusión Esta técnica consta de los siguientes pasos : * El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora que cae en un cilindro previamente calentado. *El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, y forzándolo a pasar por una boquilla con molde de salida. *El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración. *Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.

Esta técnica consta de los siguientes pasos :

* El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo

o tolva de alimentación de la extrusora que cae en un cilindro previamente

calentado.

*El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que

desplaza el material fundido, y forzándolo a pasar por una boquilla con

molde de salida.

*El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un

baño de refrigeración.

*Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de

arrastre.

Calandrado Consiste en pasar el termoplástico, entre unos rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Se puede obtener superficies con diferentes tipos de acabados (Mate, Brillante...). dependiendo del recubrimiento aplicado en el ultimo rodillo.

Consiste en pasar el termoplástico, entre unos rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Se puede obtener superficies con diferentes tipos de acabados (Mate, Brillante...). dependiendo del recubrimiento aplicado en el ultimo rodillo.

CONFORMADO AL VACIO Esa técnica se utiliza,sobre todo con láminas de plásticos de gran superficie. Este proceso tiene los siguientes pasos: El material termoplástico se sujeta a un molde. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material. A continuación se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a la paredes del molde y tome la forma deseada. Una vez enfriado,se abre el molde para extraer la pieza.

Esa técnica se utiliza,sobre todo

con láminas de plásticos de gran

superficie. Este proceso tiene los

siguientes pasos:

El material termoplástico se

sujeta a un molde.

La lámina se calienta con un

radiador para ablandar el

material.

A continuación se succiona el

aire que hay debajo de la lámina,

haciendo el vacío, de modo que el

material se adapte a la paredes del

molde y tome la forma deseada.

Una vez enfriado,se abre el molde para extraer la pieza.

Moldeo por soplado Los pasos de que consta este proceso son los siguientes: El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie inferior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabicar. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Los pasos de que consta este proceso son los siguientes:

El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie inferior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabicar.

Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.

Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Moldeo por inyección Se inyecta material termoplástico fundido en un molde. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el moldey se extrae la pieza.

Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el moldey se extrae la pieza.

Moldeo por compresión Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra. Se comprime con un contramolde macho y se calienta hata reblandecer el material. El material adopta la forma de la cavidad interna en ambos moldes. Se refrigera y se extrae la pieza

Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra.

Se comprime con un contramolde macho y se calienta hata reblandecer el material.

El material adopta la forma de la cavidad interna en ambos moldes.

Se refrigera y se extrae la pieza