• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Soluciones En Industria
 

Soluciones En Industria

on

  • 763 views

 

Statistics

Views

Total Views
763
Views on SlideShare
763
Embed Views
0

Actions

Likes
0
Downloads
15
Comments
0

0 Embeds 0

No embeds

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Adobe PDF

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Soluciones En Industria Soluciones En Industria Document Transcript

    • Soluciones en induquímica y petroquíSoluciones de protección para fuegobajo curva de hidrocarburos176
    • Soluciones especiales industriastria, química y petroquímica Soluciones de protección para fuego de hidrocarburos Las Industrias Químicas y Petroquímicas trabajan con grandes cantidadesmica de productos inflamables, muchas veces a altas presiones y temperaturas, además de con materiales tóxicos y corrosivos. Además la introducción de nuevos procesos y productos hacen que puedan aparecer nuevos riesgos que tener en cuenta. La Protección contra el Fuego debe ser, por tanto, de gran importancia para este tipo de industrias: Soportes de acero en racks de tuberias con Aerorrefrigerantes, que pueden colapsar provocando importantes fugas de hidrocarburos u otros productos combustibles. Soportes de depósitos de almacenamiento. Importantes cantidades de cables eléctricos que cruzan y recorren toda la extensión de la planta, que son puntos importantes para el comienzo y la propagación del fuego. A veces el que ciertos cables se quemen cortará el suministro de corriente a equipos críticos, alarmas, etc. que deban permanecer funcionando. Válvulas motorizadas, que son parte de esos equipos críticos que deben seguir funcionando... Todos esos riesgos han sido cuidadosamente estudiados por Promat para proporcionar la solución más adecuada. Ensayos según curva de hidrocarburos Una serie de experiencias y datos extraidos de incendios reales, demuestran que la combustión de hidrocarburos da lugar a un desarrollo más rápido del fuego que un incendio de características normales. Por ello se han desarrollado una serie de programas térmicos normalizados temperatura- tiempo que permitan realizar ensayos para aplicaciones destinadas a construcciones con riesgo de fuego de hidrocarburos. Los más conocidos en la curva de hidrocarburos del NPD (Norwegian Petroleum Directorate), utilizada en Europa, y la curva UL 1709 (Rapid Rise Fire), utilizada en E.E.U.U. Ambas pueden ser exigidas como curvas de ensayo para soluciones a aplicar en la Industria Química y Petroquímica en España, junto con la curva definida en la norma UNE EN 1363 Partes 1 y 2. con incrementos más suaves y con un menor choque térmico. En el diagrama adjunto pueden apreciarse las diferencias entre las mencionadas curvas. 1200º C Programas Térmicos Normalizados 14 1000º C 800º C Temperatura (oC) 600º C 400º C 200º C 0º C 160 130 140 150 170 180 190 200 100 120 110 10 30 40 50 60 70 80 90 20 0 Tiempo (min) Hidrocarburos UL 1709 Estándar NPD 177
    • Protección de estructura metálica según curva UL 1709. Ensayo: Revestimiento con paneles Promatect®. LICOF - 4408/00 14.01 Resistencia al fuego 30-180 minutos Datos técnicos: 1 Perfil metálico a proteger. 2 Paneles de Promatect®- L espesor en función del factor de forma 500 y la resistencia exigida. 3 Distancia entre juntas aproximadamente 500 mm. 3 4 Elementos de fijación (grapas o tornillos). 1 5 5 Pieza de Promatect®- L para la fijación del conjunto. 2 Descripción: Sistema de protección estructural diseñado específicamente para su uso en plantas Petroquímicas. 4 Ensayado para fuegos de hidrocarburos (UL 1709). Campo de aplicación: Toda clase de perfiles metálicos normalizados: IPE, IPN, HEB, UPN, angulares en L, tubos redondos y cuadrados, etc. Para proteger soportes de racks de tuberias, soportes de depósitos y equipos, de aerorrefrigeradores... Notas: 2 Las instalaciones que estén expuestas a las inclemencias atmosféricas 3 deben recibir un tratamiento impermeabilizante para incrementar su resistencia a la absorción de agua. 1 Los paneles Promatect®, son resistentes a la mayoría de las atmósferas químicas, sin embargo se recomienda consultar con nuestro Departamento 500 Técnico para cada caso específico. Cálculo del espesor: El espesor se calcula, al igual que para fuego estandard, teniendo en cuenta el factor de forma hP/A y la disposición del perfil a proteger. Se considera la temperatura crítica de 538ºC. 2 Por favor, consulte a nuestro Departamento Técnico. 4 Para su correcto montaje, sigan las instrucciones del capítulo 6.14 178
    • Protección de estructura con Mortero de Cemento Promat® proyectado. Ensayo: 14.02 LICOF - 4409/00 Según curva UL 1709 (Fuego de hidrocarburos) Datos técnicos: Aplicación en contorno: 1 Mortero de cemento proyectado. 2 Malla metálica galvanizada de 0,4 mm. 2 3 Perfil (viga o pilar) metálico. 4 Sellado impermeabilizante. Descripción: Mortero de Cemento y Vermiculita diseñado para protecciones estructurales en la industria. 3 Ensayado para aportar un grado de resistencia hasta R 180 según curva de Hidrocarburos UL 1709, con un espesor de 53 mm. 1 Aplicación: • La superficie a proyectar debe estar limpia y seca. Es recomendable que tenga una adecuada imprimación antioxidante resistente a los álcalis. • La malla se fija al perfil mediante tiros o enganches soldados. • El mortero se aplica mediante proyección neumática con una maquinaria adecuada. • Este mortero está diseñado para su aplicación en exteriores. No necesita un acabado especial. No obstante, en caso de atmósferas especialmente agresivas si puede ser necesario alguna protección. En este caso, consultar con nuestro Departamento Técnico. 2 Datos del mortero de cemento Promat ®: 1 Reacción al fuego A1 (no combustible) Densidad aparente en polvo 550 kg/m3 Densidad endurecido 600 kg/m3 Conductividad térmica 0,145 W/mº C Resistencias mecánicas (28 dias): Flexotracción 13 kg/cm2Detalle A Compresión 23 kg/cm2 Rendimiento 5,5 kg/m2 4 2 Detalle A: Aplicación a 4 caras en pilares, vigas, etc... Detalle B: 1 Aplicación en vigas a 3 caras. Es importante el correcto tratamiento de 2 la junta 4 mediante un sellado impermeabilizante. 4 1 Detalle C: 4 Base de pilares. Deben preverse inclinaciones de la escorrentía de las 2 aguas de lluvia. Las uniones de suelo 4 deben tratarse con un sellado impermeabilizante. 14Detalle B Detalle C 179
    • Protección de estructura con Mortero de Cemento Ensayo: Fendolite® MII para hasta 180 minutos ANSI/UL 14.03 Según curva UL 1709 Diseño XR704 Datos técnicos: 1 Mortero Fendolite® MII en espesor según forma de aplicación y tabla. 2 Malla metálica de refuerzo. 2 3 Perfil a proteger (imprimado o no) 4 Elementos de fijación de la malla (soldados o mediante tiros, por ejemplo). Sistema ensayado y aprobado por UL (Underwriters Laboratories) Descripción: Mortero preparado y listo para su uso, aplicable por proyección, basado 3 en cemento Pórtland y vermiculita, para protección de estructura y soportes metálicos en plantas químicas y petroquímicas, tanto en interiores como en exteriores. 1 Recomendado para soportes de depósitos, racks, aerorrefrigerantes, cuñas y otros elementos estructurales. Aplicación del mortero: Preparación de la superficie: El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, herrumbre suelta, grasas, aceites, etc. Fendolite® MII puede aplicarse en estructuras con o sin imprimación. No obstante se recomienda la aplicación de una imprimación antioxidante. Aplicación de la malla: Se recomienda el uso de mallas ligeras de acero, especialmente en exteriores y cuando el mortero estará sometido a 4 vibraciones y otras acciones mecánicas. Esta malla debe ir fijada a la estructura mediante pins metálicos bien soldados, bien aplicados mediante 1 tiros. 1 2 4 2 Aplicación del mortero: Fendolite® MII se aplica mediante maquinaria de proyección con mezcla previa. 3 3 El mortero se debe mezclar con agua en un mezclador adecuado hasta alcanzar la densidad recomendada de aplicación. Luego se proyecta con una máquina bombeadora de tornillo sin fin y un compresor. No aplicar Fendolite® MII por debajo de 4ºC o por encima de 50ºC. Acabado: El acabado de Fendolite® MII puede ser el propio de la Detalle A: Aplicación en contorno Detalle B: Aplicación macizada proyección o un acabado llaneado o maestrado. En determinadas circunstancias puede ser necesaria la aplicación de un acabado tipo Tabla de Características Técnicas pintura. Fendolite® Recomendamos que la instalación del Fendolite® MII se realice por Color Hueso instaladores especializados. Espesor mínimo de aplicación 8 mm. (15 mm. con malla) Notas: Rendimiento teórico 0,78 Kg/m2 y cm. Fendolite® MII puede ser aplicado tanto en contorno como macizando Fraguado inicial De 2 a 6 horas a 20°C y 50% HR el perfil, según los Detalles A y B adjuntos. Densidad del mortero aplicado 680 Kg/m3 ± 15% Las juntas de finalización del mortero así como las bases de los pilares Conductividad Térmica 0,19 W/m°K deben prever inclinación para escorrentía de las aguas y un sellado Valor de pH 12,0 a 12,5 impermeabilizante apropiado.14 Tabla de espesores Resistencia al Fuego Espesor mínimo. Espesor mínimo. (minutos) Aplicación en contorno (mm) Protección en cajón (mm) 45 17,5 17,5 60 20,7 20,7 90 27 23,9 120 34 24 150 40 31 180 46 37 240 59 58 180
    • Protección de cables eléctricos. Ensayo: 14.04 Resistencia al fuego 20 minutos. Según UL 1709 LICOF - 4890/01 Datos técnicos: 5 1 Bandeja de cables. 2 Promatect®- L 500 de 25 mm. de espesor. 2 3 Tiras de Promatect®. 4 Perfilaría auxiliar de cuelgue.7 3 5 Varilla roscada. 6 Tapa desmontable de Promatect®- L 500 de 25 mm. de espesor. 7 Ventilation - Brick. Descripción: Sistema de ductos de protección de cables eléctricos realizado en placas Promatect® L 500 de 25 mm. Diseñado para aportar a los cables eléctricos (potencia, instrumentación, comunicaciones, etc.) la capacidad de mantener la corriente eléctrica durante al menos 20 en condiciones de fuego de hidrocarburos. 1 Apto para su utilización en la Industria Química y Petroquímica tanto en interiores como en exteriores. 4 Se podría realizar una instalación desmontable mediante un sistema de cierres ensayado. Para la realización de tapas de registro, por favor, consulte con nuestro Departamento Técnico. 2 6 La instalacion del Ventilation-Brick se realiza de acuerdo con las especificaciones del capítulo 11, pág. 142. La protección puede realizarse tanto en horizontal como en vertical, a 4, 3 y 2 caras expuestas al fuego. Las placas se instalan utilizando una estructura metálica auxiliar con posterior atornillado. Para su colocación en exteriores, las placas deben ser tratadas con un revestimiento impermeabilizante. Por favor, consulte a nuestro Departamento Técnico. 14 181
    • Protección de válvulas motorizadas. Resistencia al fuego 20 minutos. Ensayo: 14.05 IBMB - 851053 Según Curva Hidrocarburos Datos técnicos: 1 Promatect®- H de 12 mm. 2 Adhesivo K 84. 3 Medios de fijación: grapas 50/10/1. Cada 150-200 mm. 4 Medios de fijación: grapas 19/10/1. Cada 150-200 mm. 5 Tiras metal galvanizado (opcional). 8 6 Hoja metálica de refuerzo (opcional). 7 Registro de inspección (opcional). 8 Tapa desmontable (opcional). Descripción: Sistema diseñado para la protección de válvulas motorizadas mediante 7 cajeado con placas Promatect® H. 1 Diseñado para una resistencia de 20 minutos bajo condiciones de fuego de hidrocarburos. Apto para su utilización en Industrias Químicas y Petroquímicas, tanto en interiores como en exteriores. Se podria realizar una instalación desmontable mediante un sistema de cierres ensayado. Notas: 1 12 12 1 Otros tipos de diseño de válvula pueden ser ejecutados. 6 Puede ser necesario en ocasiones una estructura auxiliar de soporte. 6 4 Para su colocación en exteriores será necesario aplicar a los paneles un 2 tratamiento impermeabilizante. 2 3 En atmósferas agresivas, un recubrimiento protector puede ser necesario. En estos casos consultar a nuestro Departamento Técnico. 5 1 2 614 182
    • Soluciones en industria, química y petroquímica 14 183