2. Qui sommes nous?
• CELSA Group
– 28ème groupe mondial * avec une production de 7,4 millions de tonnes d’acier* et un effectif
d’environ 7.500 personnes
frodlessüD :yna mre G
hciruZ :dnalreztiwS
FIL MACHINE LAMINÉS PROFILÉS
ROND A BÉTON CORNIÈRES
MARCHANDS
• CELSA FRANCE
– Création du site en 1996 par le groupe basque UCIN
– Rachat par Celsa Group en 2007
– Effectif : 250 personnes
3. Déclaration environnementale
• En 2001, Celsa France a été la première
entreprise sidérurgique européenne à obtenir
la triple certification ISO 9001, ISO 14001 et
OHSAS 18001.
• En 2010, Celsa France est devenue la
première entreprise sidérurgique française à
être enregistrée selon le référentiel EMAS.
Les déclarations environnementales 2010, 2011 et 2012 sont
disponibles pour tous ceux qui souhaitent obtenir des informations
sur l’enregistrement du système de management environnemental.
sur le site internet de Celsa France
(http://www.celsafrance.com/)
5. Politique de gestion des déchets
• Réduire aussi souvent que possible les déchets à la source
• Augmenter le pourcentage des déchets valorisés
• Diminuer les coûts des déchets en cherchant des nouvelles
filières de valorisation
6. Historique
Depuis le mois de novembre 1999, CELSA France a mis en place une politique
de tri et des gestion des déchets générés par son activité
En 2011:
98.8% d’entre eux sont valorisés dans des filières agréées parmi lesquels on
trouve essentiellement les laitiers d’aciérie, les poussières, les réfractaires et la
calamine.
350 000
300 000
250 000
200 000
Déchets éliminés
Déchets valorisés
150 000
100 000
50 000
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
7. Quels types de déchets ?
Aérosol Carton DAS (déchets d’activités de soins)
Batteries Déchets verts Oxyde de fer (calamine)
Bois DIB Palettes
Touret Plastique Fûts souillés
Piles Huiles souillées Cartouches
Boues station Liquide aqueux fontaine DTQD (déchets toxiques en
dégraissage quantités dispersées)
Graisse Poussières balayage Chiffons-absorbants souillés
Gravats Poussières de filtration (aciérie) Filtres absorbants
Cartouches Emballages Boues hydrocarburées
DEEE (déchets électriques Tubes fluorescents Huiles propres
et électroniques)
Briques four Plaques d’alumine Pointes d’électrodes
Scories Déchet fosse affinage Réfractaires poches (scories
Atlantique)
8. Démarche de valorisation
Les laitiers d’aciérie
Les granulats obtenus à partir des laitiers
Valorisation : réalisation de remblais, couches de
base ou liaisons pour les travaux publics.
Tonnage annuel : 200 000 t.
9. Démarche de valorisation
Les laitiers d’aciérie
Des études sont menées en vue de développer des
blocs d’enrochement en béton de granulats de
laitiers pour la protection du littoral aquitain.
Ils sont réalisés actuellement
à partir de blocs d’ophite naturel
ou de blocs béton à granulats
ophitiques.
Carrière de Souraïde
10. Démarche de valorisation
Les poussières d’aciérie
Les poussières sont issues des installations de
traitement des fumées.
Valorisation : extraction du Zn et du Pb
Tonnage annuel : 21 000 t.
11. Démarche de valorisation
Réfractaires poches (Scories de l’Atlantique)
– Normalisation des déchets réfractaires poches sous la norme
NF 44001 - amendement minéraux basiques (classe IV -
amendements* basiques sidérurgiques)
– Commercialisation du produits sous le nom : Scories de
l’Atlantique
Valorisation: Produit utiliser en agriculture pour fertiliser les
sols
Tonnage annuel: 10 000 t
12. Démarche de valorisation
• Comparatif de coût:
– Valorisation versus centre de classe 3
• Envoi en centre de classe 3 : 90.5 €/t.
• Valorisation: 5.6 €/t.
• Nouvelle étape réglementaire:
– Homologation du produit au code rural
• Durée du processus d’homologation : 1 an
13. Démarche de valorisation
La calamine
La calamine est un oxyde de fer complexe qui
apparaît à la surface des barres d’acier.
Valorisation comme matière première sous forme
de contrepoids de machines à laver, comme
matière première pour la fabrication des
ferroalliages et comme additif en cimenterie.
Tonnage annuel : 3 500 t
14. Démarche de valorisation
Plaques d’alumine et briques four
Valorisation comme matière première
Tonnage annuel : 800 t
– Coût – centre de classe 3: 86 €/t
15. Ce qui reste à valoriser
• Déchets fosse affinage : 8 000 t.
– Pas de filière de valorisation mais étude en cours.
• Les analyses effectuées (composition chimique, lixiviation suivant la norme NF U44-001 du mois
d’avril 2009) ont permis d’établir que les caractéristiques de ce produit sont identiques à celles des
laitiers valorisés et qu’elles pourront donc subir le même traitement.
– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de
750 000 €
• Poudre briques four : 6 500 t.
– Pas de filière de valorisation mais étude en cours.
– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de
600 000 €
• Déchets nettoyage de la plateforme coulée continue : 8 000 t.
– Pas de filière de valorisation.
– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de
550 000 €
• Boues station des eaux : 500 t.
– Pas de filière de valorisation.
– Ce déchet est envoyé sur un centre de classe 2.
• Coût traitement + transport = 132 €/t
